一种双头磨边机制造技术

一种双头磨边机，包括机架，机架上设有打磨平台，打磨平台上方的机架上设有双头打磨机构；双头打磨机构包括两个打磨头和转动臂，打磨头对称设置在转动臂的上下方，转动臂通过轴承座装在机架上，每个打磨头的中心均设有竖向转轴，竖向转轴的轴线共线，两根竖向转轴之间设有连接套，连接套上设有插装竖向转轴的轴承，在连接套外的竖向转轴上装有从动齿轮，在所述转动臂上设有与从动齿轮啮合的传动齿轮，传动齿轮通过水平转轴与设在转动臂外的驱动机构相接。本实用新型专利技术通过设双头打磨机构，减少更换打磨头的时间，提高打磨效率；设转动臂，方便对打磨头更换；设连接套、从动齿轮和传动齿轮，可根据需要选择打磨头，使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双头磨边机
本技术涉及一种玻璃加工设备，特别涉及一种双头磨边机。
技术介绍
目前，针对玻璃的双头磨边机的技术还不成熟，在使用过程中存在一些问题。 现有双头磨边机一般为支撑部分和打磨部分。支撑部分在玻璃打磨完后，需要人工将玻璃从吸盘上翘起，使得玻璃与吸盘进行彻底分离，才能保证玻璃的顺利取出，这种分离方式会因玻璃各处受力不均匀而发生崩边的现象，或是玻璃中部断裂，若玻璃较薄，还有可能对工人的手造成伤害，费时费力。且现有的打磨机构只有一个打磨头，打磨边形单一，打磨灵活性差，若要打磨不同的玻璃边形时，就需要停机后人工更换打磨头，这样的话，会延长打磨时间，降低打磨效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，扩大打磨范围的双头磨边机。 本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本技术是一种双头磨边机，包括机架，机架上设有打磨平台，打磨平台上方的机架上设有双头打磨机构；所述打磨平台上设有水平转盘和设在水平转盘上的吸盘座体，其特点是，在所述吸盘座体的上方沿座体的周向设有若干个吸气口向上设置的双头吸盘和两个单头吸盘，两个单头吸盘对称设置，每个双头吸盘的一头通过连接轴与吸盘座体相接，连接轴与吸盘座体的轴线平行设置，每个单头吸盘通过升降机构与吸盘座体相接；所述双头打磨机构包括两个打磨头和与水平转盘平行设置的转动臂，打磨头对称设置在转动臂的上下方，转动臂通过轴承座装在机架上，每个打磨头的中心均设有竖向转轴，竖向转轴的轴线共线，两根竖向转轴之间的转动臂上设有连接套，连接套上设有插装竖向转轴的轴承，在连接套外的竖向转轴上装有从动齿轮，在所述转动臂上设有与从动齿轮啮合的传动齿轮，传动齿轮通过水平转轴与设在转动臂外的内驱动机构相接。 本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述升降机构包括支撑单头吸盘的固定柱，单头吸盘的接头装在固定柱内，在所述单头吸盘的接头下部设有环槽，环槽内设有顶起单头吸盘的提升转杆，提升转杆的外壁上设有外螺纹，在所述固定柱的内壁上设有与提升转杆外螺纹配合的内螺纹。 本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述打磨头的上表面上设有若干条与径向一致的水槽，水槽从打磨头的中心一直延伸至边缘，在打磨头的竖向转轴内及连接套上设有与水槽相通的进水通道。 本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述转动臂与机架之间设有齿轮传动机构，齿轮传动机构包括设在转动臂上的外齿轮和与外齿轮嗤合的主动齿轮，主动齿轮的轮轴与设在机架上的外驱动机构相接。 本技术通过设双头打磨机构，可打磨多种玻璃边形，减少更换打磨头的时间，节省打磨时间，提高打磨效率；设转动臂，方便对打磨头的更换；设连接套、从动齿轮和传动齿轮，可根据需要选择打磨头，且整个过程只需一名操作人员就可完成打磨头的更换，降低打磨成本，扩大了玻璃的打磨范围，使用更加方便；设双头吸盘，双头吸盘可转动，实现了对吸盘座体径向大小的调节，扩大了吸盘座体的使用范围；设两个单头吸盘，方便对玻璃进行放和取，避免了人工强行抬起玻璃或是抬起不当而导致玻璃的破损，单头吸盘对称设置，使得玻璃抬起时均匀受力，且无需人工操作，省时省力，提高了操作的安全性。与现有技术相比，其设计合理，结构简单，使用方便，提高打磨效率，可打磨多种边形的玻璃，扩大了打磨范围。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是打磨平台的结构示意图； 图3是打磨头的结构示意图； 图4是单头吸盘的结构示意图。 【具体实施方式】 以下参照附图，进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。 参照图1-4，一种双头磨边机，包括机架1，机架1上设有打磨平台，打磨平台上方的机架1上设有双头打磨机构；所述打磨平台上设有水平转盘2和设在水平转盘2上的吸盘座体3，在所述吸盘座体3的上方沿座体的周向设有若干个吸气口向上设置的双头吸盘16和两个单头吸盘17，两个单头吸盘17对称设置，每个双头吸盘16的一头通过连接轴与吸盘座体3相接，连接轴与吸盘座体3的轴线平行设置，每个单头吸盘17通过升降机构与吸盘座体3相接；所述双头打磨机构包括两个打磨头6和与水平转盘2平行设置的转动臂4，打磨头6对称设置在转动臂4的上下方，转动臂4通过轴承座14装在机架1上，每个打磨头6的中心均设有竖向转轴5，竖向转轴5的轴线共线，两根竖向转轴5之间的转动臂4上设有连接套15，连接套15上设有插装竖向转轴5的轴承，在连接套15外的竖向转轴5上装有从动齿轮7，在所述转动臂4上设有与从动齿轮7啮合的传动齿轮8，传动齿轮8通过水平转轴9与设在转动臂4外的内驱动机构10相接。 所述升降机构包括支撑单头吸盘17的固定柱20，单头吸盘17的接头装在固定柱20内，在所述单头吸盘17的接头下部设有环槽21，环槽21内设有顶起单头吸盘17的提升转杆22，提升转杆22的外壁上设有外螺纹，在所述固定柱20的内壁上设有与提升转杆22外螺纹配合的内螺纹。 在所述打磨头6的上表面上设有若干条与径向一致的水槽19，水槽19从打磨头6的中心一直延伸至边缘，在打磨头6的竖向转轴5内及连接套15上设有与水槽19相通的进水通道18，在打磨时，不会导致水花四溅，从而就不会影响打磨效果和打磨环境。 所述转动臂4与机架1之间设有齿轮传动机构，齿轮传动机构包括设在转动臂4上的外齿轮11和与外齿轮11啮合的主动齿轮13，主动齿轮13的轮轴与设在机架1上的外驱动机构12相接。 把玻璃放在打磨平台的吸盘上，使用其中一个打磨头打磨时，可通过上顶打磨头，使得打磨头上相应的从动齿轮7与传动齿轮8啮合，连接套15与旋转臂4卡紧，在内驱动机构10的作用下，通过传动齿轮8使得从动齿轮7转动，从而带动打磨头6转动、打磨。若更换打磨头6，在外驱动机构12的作用下，转动臂4转动，将原位于上方的另外一个打磨头6转至下方，上顶打磨头6，原打磨头6上的从动齿轮7与传动齿轮8分离，现在下方的打磨头6上的从动齿轮7与传动齿轮8啮合，连接套15与旋转臂4再次卡紧，这样，便实现了打磨头的更换，在打磨头6旋转时因连接套15内设有轴承，连接套15不会转动。与此同时，从连接套15及打磨头6上的进水管道18进水，经水槽19进入打磨边，在打磨时，有水的清理及降温，避免了灰尘上扬而污染打磨环境，保证了良好的打磨环境；打磨完后，单头吸盘17在提升转杆22的作用下缓慢上升，容易降低吸盘与玻璃之间的吸附力，使得玻璃各处受力均匀，玻璃与吸盘分离，不需要工人强制性抬起，降低劳动强度，避免了对玻璃的损坏及对操作人员的伤害，且操作方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头磨边机，包括机架，机架上设有打磨平台，打磨平台上方的机架上设有双头打磨机构；所述打磨平台上设有水平转盘和设在水平转盘上的吸盘座体，其特征在于：在所述吸盘座体的上方沿座体的周向设有若干个吸气口向上设置的双头吸盘和两个单头吸盘，两个单头吸盘对称设置，每个双头吸盘的一头通过连接轴与吸盘座体相接，连接轴与吸盘座体的轴线平行设置，每个单头吸盘通过升降机构与吸盘座体相接；所述双头打磨机构包括两个打磨头和与水平转盘平行设置的转动臂，打磨头对称设置在转动臂的上下方，转动臂通过轴承座装在机架上，每个打磨头的中心均设有竖向转轴，竖向转轴的轴线共线，两根竖向转轴之间的转动臂上设有连接套，连接套上设有插装竖向转轴的轴承，在连接套外的竖向转轴上装有从动齿轮，在所述转动臂上设有与从动齿轮啮合的传动齿轮，传动齿轮通过水平转轴与设在转动臂外的内驱动机构相接。

【技术特征摘要】
1.一种双头磨边机，包括机架，机架上设有打磨平台，打磨平台上方的机架上设有双头打磨机构；所述打磨平台上设有水平转盘和设在水平转盘上的吸盘座体，其特征在于:在所述吸盘座体的上方沿座体的周向设有若干个吸气口向上设置的双头吸盘和两个单头吸盘，两个单头吸盘对称设置，每个双头吸盘的一头通过连接轴与吸盘座体相接，连接轴与吸盘座体的轴线平行设置，每个单头吸盘通过升降机构与吸盘座体相接；所述双头打磨机构包括两个打磨头和与水平转盘平行设置的转动臂，打磨头对称设置在转动臂的上下方，转动臂通过轴承座装在机架上，每个打磨头的中心均设有竖向转轴，竖向转轴的轴线共线，两根竖向转轴之间的转动臂上设有连接套，连接套上设有插装竖向转轴的轴承，在连接套外的竖向转轴上装有从动齿轮，在所述转动臂上设有与从动齿轮啮合的传动齿轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾炳伟，于荣林，
申请(专利权)人：江苏惠宇玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32