一种浇包自动应急装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浇包自动应急装置，属于熔炼设备领域。它包括流槽、浇包和结晶轮、盛液器、电机、减速机、丝棒、液压缸、液压储能器，主要解决在浇包浇注的过程中，停电或在其他突发情况下，液压储能器会驱动液压缸以液压缸转轴为旋转轴向浇包有第一输液管道的一端旋转并倾斜，第一输液管道的导管伸入到盛液器漏斗中，使得浇包立即收起第二输液管道，及时地将浇包内的高温金属液通过第一输液管道将高温金属液倒入盛液器中，使得高温金属液不会从结晶轮中溢出。回收金属液，减少浪费，节约成本。本实用新型专利技术运行全自动，处理时间短，极大地避免了造成结晶轮或其他设备的损坏或其他危险的发生。且具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种浇包自动应急装置
本技术属于熔炼设备领域，更具体地说，涉及一种浇包自动应急装置。
技术介绍
熔炼之后的高温金属液体一般通地浇包导入结晶轮中，冷固成所需形状的固体，再进一步进行后续处理。由于结晶轮的耐热性能较差，故在断电或其他紧急情况下，需要立即移走浇包中的高温金属液体，当浇包较小时，可直接通过人力抬起浇包，但是当设备较大时，人力无法移动浇包，这就会造成价格昂贵的结晶轮受热损坏或其他设备的重大损失。如申请号为201220684503.1的中国专利公开了一种浇包应急控制装置，其包括应急电源、电机和丝棒，在断电或其他突发事件下，可直接通过应急电源供给动力，由电机驱动丝棒，将浇包掀起或移动，移走其中的高温金属液体。其缺点是若在浇包浇注的过程中，停电或在其他突发情况下，需要人为的开启应急电机，将浇包掀起或移动且需要人工移走浇包内的高温金属液，增加了危险性，处理时间较长，且在这一处理时间内，浇包还在浇注，很可能会造成结晶轮中高温金属液溢出，造成结晶轮或其他设备的损坏或其他危险的发生。
技术实现思路
1、要解决的问题 针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种浇包自动应急装置，包括流槽、浇包和结晶轮、盛液器、电机、减速机、丝棒、液压缸、液压储能器，主要解决在浇包浇注的过程中，停电或在其他突发情况下，液压储能器会驱动液压缸以液压缸转轴为旋转轴向浇包有第一输液管道的一端旋转并倾斜，第一输液管道的导管伸入到盛液器漏斗中，使得浇包立即收起第二输液管道，及时地将浇包内的高温金属液通过第一输液管道将高温金属液倒入盛液器中，使得高温金属液不会从结晶轮中溢出。回收金属液，减少浪费，节约成本。本技术运行全自动，处理时间短，极大地避免了造成结晶轮或其他设备的损坏或其他危险的发生。 2、技术方案 为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下: —种浇包自动应急装置，包括流槽、浇包和结晶轮，所述流槽根据生产的需要设于浇包上端的任一位置，所述浇包包括浇包转轴，并通过浇包转轴与地面固定连接；还包括盛液器、电机、减速机、丝棒、液压缸、液压储能器，所述减速机分别与电机和丝棒固定连接，所述丝棒通过丝棒转轴与浇包连接，所述液压缸通过液压缸转轴与地面连接，所述液压储能器分别与液压缸和浇包固定连接。 进一步地，所述盛液器包括盛液器漏斗，设于浇包的一端，所述浇包通过能伸入到盛液器漏斗中的第一输液管道与盛液器相通，所述浇包的另一端与第二输液管道连接，所述第二输液管道的导管伸入到结晶轮中。 更进一步地，所述第一输液管道的管道最高液面低于所述第二输液管道管道的最低液面。 3、有益效果 相比于现有技术，本技术的有益效果为: (I)本技术通过液压储能器和液压缸以的配合，及时地将浇包内的高温金属液倒入盛液器中，使得高温金属液不会从结晶轮中溢出。 (2)本技术运行全自动，处理时间短，极大地避免了造成结晶轮或其他设备的损坏或其他危险的发生。 本技术有效的回收金属液，减少金属液的溢出，减少浪费，节约成本。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中:1、流槽；2、烧包；3、第一输液管道；4、盛液器漏斗；5、盛液器；6、电机；7、烧包转轴；8、减速机；9、丝棒；10、液压缸转轴；11、液压缸；12、结晶轮；13、液压储能器；14、丝棒转轴；15、第二输液管道。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。 如图1所不，一种烧包自动应急装置,包括流槽1、烧包2、盛液器5、电机6、减速机8、丝棒9、液压缸11、结晶轮12和液压储能器13，所述流槽I根据生产的需要设于浇包2上端的任一位置，所述浇包2包括浇包转轴7，并通过浇包转轴7与地面固定连接。所述盛液器5包括盛液器漏斗4,设于烧包2的一端,所述烧包2通过第一输液管道3将高温金属液倒入盛液器5中，所述第一输液管道3的导管伸入到盛液器漏斗4中，且两者相互不接触，这样在倒入金属液时不易倾洒。所述减速机8分别与电机6和丝棒9固定连接，所述丝棒9通过丝棒转轴14与浇包2连接，所述液压缸11通过液压缸转轴10与地面连接，所述液压储能器13分别与液压缸11和浇包2固定连接，所述浇包2的另一端与第二输液管道15连接，所述第二输液管道15的导管伸入到结晶轮12中。所述第一输液管道3的管道最高液面要低于所述第二输液管道15管道的最低液面。 在使用时，高温金属液由流槽I流入到浇包2中，电机6控制减速机8，再由减速机8控制丝棒9将浇包2以浇包转轴7为旋转轴向第二输液管道15的一端旋转，并使得第二输液管道15的导管伸入到结晶轮12中，顺利的将高温金属液导入结晶轮12中进行冷却结晶。 在断电或其他突发事件下，电机6立即停机，所述液压储能器13会驱动液压缸11以液压缸转轴10为旋转轴向烧包2有第一输液管道3的一端旋转并倾斜,所述第一输液管道3的导管伸入到盛液器漏斗4中，使得浇包2立即收起第二输液管道15，及时地将浇包2内的高温金属液通过第一输液管道3将高温金属液倒入盛液器5中，使得高温金属液不会从结晶轮12中溢出，回收金属液，减少浪费，节约成本。本技术运行全自动，处理时间短，极大地避免了造成结晶轮或其他设备的损坏或其他危险的发生。 以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇包自动应急装置，包括流槽（1）、浇包（2）和结晶轮（12），所述流槽（1）根据生产的需要设于浇包（2）上端的任一位置，所述浇包（2）包括浇包转轴（7），并通过浇包转轴（7）与地面固定连接；其特征在于：还包括盛液器（5）、电机（6）、减速机（8）、丝棒（9）、液压缸（11）、液压储能器（13），所述减速机（8）分别与电机（6）和丝棒（9）固定连接，所述丝棒（9）通过丝棒转轴（14）与浇包（2）连接，所述液压缸（11）通过液压缸转轴（10）与地面连接，所述液压储能器（13）分别与液压缸（11）和浇包（2）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种浇包自动应急装置，包括流槽(I)、浇包(2)和结晶轮(12)，所述流槽(I)根据生产的需要设于浇包(2)上端的任一位置，所述浇包(2)包括浇包转轴(7)，并通过浇包转轴(7)与地面固定连接；其特征在于:还包括盛液器(5)、电机(6)、减速机(8)、丝棒(9)、液压缸(11)、液压储能器(13)，所述减速机(8)分别与电机(6)和丝棒(9)固定连接，所述丝棒(9)通过丝棒转轴(14)与浇包(2)连接，所述液压缸(11)通过液压缸转轴(10)与地面连接，所述液压储能器(13)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光伟，
申请(专利权)人：安徽森海高新电材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34