轧线除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种轧线除尘系统，轧机的出口处安装有轨道，吸尘罩一端为喇叭状，其喇叭口下方安装有导轮，导轮位于轨道上，风机的出入口端均设置有呈锥形的变径管，风机入口端的变径管的管壁上安装有雾化水管，吸尘罩另一端通过波纹管与风机的入口连接，风机的出口端的变径管通过另一波纹管与吸尘箱体的侧壁连接，吸尘箱体内装有旋转喷嘴，水管呈立式固定于收集箱的上方。本实用新型专利技术通过烟罩式除尘原理先把粉尘抽到除尘箱体，在粉尘进入箱体的过程中采用水雾除尘、压尘，最终使粉尘粘结、生成、沉降且分离出来，进而达到除尘的目的，大大降低了现场的粉尘浓度。

【技术实现步骤摘要】
轧线除尘系统
本技术涉及轧钢行业轧机的辅助设备，具体涉及轧机在轧钢时产生的大量粉尘的轧线除尘系统。
技术介绍
扁钢线在轧钢生产时，轧机出口处产生大量的粉尘如Fe2O3 (红色粉尘)、Fe3O4 (黑色粉尘)、FeO(灰色粉尘)。这些粉尘极易挥发扩散，并可长时间在空中漂浮，乳制规格越小，速度越快，产生的粉尘量越大，空气中的粉尘浓度就越高，不仅严重影响员工的身体健康，也给设备的正常运作、设备卫生、5S管理、环保等方面带来不利影响。目前采用水雾喷淋除尘，粉尘浓度虽然降低了，但效果不明显，没有达到环保要求，同时因轧机出口均安装水雾喷淋，水直接喷淋到红钢上，直接影响扁钢成品质量性能。因此传统的水雾喷淋除尘，在弹扁生产时除尘效果不佳，也会对产品质量性能带来较大影响。
技术实现思路
本技术的目的是在不影响产品质量性能前提下，有效控制轧线粉尘污染源，有针对性的进行捕集、控制、处理，实现现场粉尘量达标，保护设备本体卫生，降低员工的身体伤害，起到环境保护作用。 本技术通过采用以下技术方案实现其目的，轧线除尘系统，轧机的出口处安装有轨道，吸尘罩一端为喇叭状，其喇叭口下方安装有导轮，导轮位于轨道上，风机的出入口端均设置有呈锥形的变径管，风机入口端的变径管的管壁上安装有雾化水管，吸尘罩另一端通过波纹管与风机的入口连接，风机的出口端的变径管通过另一波纹管与吸尘箱体的侧壁连接，吸尘箱体内装有旋转喷嘴，水管呈立式固定于收集箱的上方。 本技术根据烟罩式除尘原理以及水雾除尘原理，在每架轧机出口处安装吸尘罩，吸尘罩连接防爆风机，风机出口处连接除尘箱体，通过烟罩式除尘原理先把粉尘抽到除尘箱体，在粉尘进入箱体的过程中采用水雾除尘、压尘，最终使粉尘粘结、生成、沉降且分离出来，进而达到除尘的目的，大大降低了现场的粉尘浓度。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是图1的A向示意图。 图中:1.吸尘箱体，2.旋转喷嘴，3.波纹管，4.变径管，5.雾化水管，6.吸尘罩，7.轧机，8.轨道，9.导轮，10.收集箱，11.风机。 【具体实施方式】 以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。参见图1和图2，轧线除尘系统，轧机7的出口处安装有轨道8，吸尘罩6 —端为喇叭状，其喇叭口下方安装有导轮9，导轮9位于轨道8上，风机11的出入口端均设置有呈锥形的变径管4，风机11入口端的变径管4的管壁上安装有雾化水管5，吸尘罩6另一端通过波纹管3与风机11的入口连接，风机11的出口端的变径管4通过另一波纹管3与吸尘箱体I的侧壁连接，吸尘箱体I内装有旋转喷嘴2，水管2呈立式固定于收集箱10的上方。 实施例:某轧钢厂采用本技术对180X180X7950(mm)连铸坯，生产宽度为60mm?150mm，厚度为6mm?50mm的扁钢乳线进行技术改造，主要钢种包括:弹簧钢、优质碳素结构钢、合金结构钢等。目前年产能达到64万吨，生产弹扁时，乳机出口处产生大量粉尘，对员工身体健康、设备的正常运作、环境等，带来较大影响。以前，在安装水雾喷淋除尘后粉尘浓度虽然降低了，但效果不明显，没有达到环保要求。同时因轧机出口均安装水雾喷淋，水直接喷淋到红钢上，直接影响扁钢成品质量性能。 采用本技术后，保证了轧线操作方便，不影响岗位工点检。设计时，吸尘罩6喇叭口下方采用轨道式；岗位工点检或换辊换槽操作时，只需把吸尘罩6轻轻往后推即可。为保证吸尘效果，吸尘罩6设计成梯形喇叭口，吸尘罩6的顶部安装的吸尘管为波纹管3，保证了吸尘效果最大化。风机11采用防爆风机，在风机11进口处上方安装一雾化水管5，使得粉尘进入除尘装置后，粘结、沉降分离出来。吸尘箱体I内安装三道除尘的旋转喷嘴2，对上浮的粉尘进行三次下压，压下的粉尘进入底部的收集箱10内，定时进行清污即可。除尘装置全部采用可伸缩软连接，方便除尘装置检修和定期清理。 除尘装置安装投入运行后，在轧制弹扁过程中，粉尘明显大幅度降低，粉尘浓度控制在9mg/m3?27mg/m3，满足环保要求，达到设计改造目的。 本技术实施中有以下特点: 1、投入小:吸尘罩6可采用边角废料钢板若干块拼制而成，防爆风机一台，除尘用旋转喷嘴2三件，波纹管3 二根，除尘装置连接旋转喷嘴2的水管为Im钢管，每台除尘装置累计费用大约0.7万元左右。 2、除尘效果好:效果显著，无肉眼所见粉尘，对产品质量的影响为零。 3、操作方便:只需推进推出吸尘罩6即可，不影响岗位工点检岗位以及换辊换槽操作。 4、维护方便:只需定期一个月清理除尘装置收集箱10内的污物即可。 据统计数据，本技术与使用前相比分析。以某钢厂的19#轧机后为例，未使用前粉尘浓度最高达117mg/m3。使用除尘装置后，检测粉尘浓度下降至10 mg/m3。除尘装置在轧钢生产除尘领域取得了突破，大大降低了现场的粉尘浓度，值得推广应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
轧线除尘系统，其特征在于，轧机的出口处安装有轨道，吸尘罩一端为喇叭状，其喇叭口下方安装有导轮，导轮位于轨道上，风机的出入口端均设置有呈锥形的变径管，风机入口端的变径管的管壁上安装有雾化水管，吸尘罩另一端通过波纹管与风机的入口连接，风机的出口端的变径管通过另一波纹管与吸尘箱体的侧壁连接，吸尘箱体内装有旋转喷嘴，水管呈立式固定于收集箱的上方。

【技术特征摘要】
1.轧线除尘系统，其特征在于，轧机的出口处安装有轨道，吸尘罩一端为喇叭状，其喇叭口下方安装有导轮，导轮位于轨道上，风机的出入口端均设置有呈锥形的变径管，风机入口端的变径管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华新，张其斌，方震，邬斌，胡泽明，代建平，李红侠，周志刚，张绪庆，吴盎然，陈阳新，袁浪，
申请(专利权)人：方大特钢科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36