一种塑壳断路器安装座制造技术

本发明专利技术公开了一种塑壳断路器安装座，包括安装座、分支铜排安全挡板和出线端子安全挡板，模块化的结构，采用灵活的组装方式，拆装方便快捷，各部件可以方便的进行一体成型加工，有利于提高生产效率，降低生产成本，并且拓展性强，可以实现连续组装，从而满足不同的长度需求。

【技术实现步骤摘要】
一种塑壳断路器安装座
本专利技术涉及一种电子元件的安装、保护装置。
技术介绍
塑壳断路器MCCB (Moulded Case Circuit Breaker),也被称为装置式断路器,能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流。塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体以及接地金属部分。 现有的塑壳断路器安装座结构固定，同时采用大量的螺丝进行连接，无法方便的进行拆卸，当线路较为复杂时，会增加安装、检修和拆卸的难度。而且结构太复杂的安装座不利于生产，在运输过程中容易被压坏，从而产生额外成本消耗。
技术实现思路
为了克服现有技术的塑壳断路器安装座结构固定，不利于拆装的不足，本专利技术提供一种塑壳断路器安装座。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种塑壳断路器安装座，包括下述结构: 安装座，包括沿Y轴方向的安装隔板，和沿Z轴方向的安全隔板，所述安装隔板的底部设置有多个沿X轴方向的铜排安装槽，所述铜排安装槽中设置有铜排固定安装孔，所述安装隔板的底部设置有用于固定的安装座固定扣； 分支铜排安全挡板，呈“Z”字形结构，沿Y轴方向插装固定在安装隔板上，包括配合对安全隔板的前侧进行隔挡的上挡板，对安装隔板的上端面进行隔挡的中挡板，以及对安装隔板的前侧面进行隔挡的下挡板； 出线端子安全挡板，沿Z轴方向插装固定在安全隔板上，包括分别对安全隔板的顶部、前侧和后侧进行隔挡的顶板、前板和后板，其中前板下端设置有出线端子引出孔。 所述安装座的左右两侧设置有拓展连接扣，所述的拓展连接扣为公头或者母槽，当安装座的左边设置有公头时，其右边的对应位置设置有母槽，当安装座的左边设置有母槽时，其右边的对应位置设置有公头。 所述上挡板、下挡板、前板和后板上设置有散热孔。 所述的安装隔板底部向下延伸有支撑件。 所述的安装隔板底部设置有抽心加强筋件。 所述安装隔板的底部设置有四组沿X轴方向的铜排安装槽。 所述分支铜排安全挡板的上挡板与中挡板的夹角处设置有加强筋。 作为可选的其中一种实施方式，所述的安装座为“L”字形结构，所述安全隔板设置在其一侧，对应的出线端子安全挡板的前板长度小于后板长度，使出线端子安全挡板能够对安全隔板的后侧面实现更大范围的隔挡。 作为可选的另一种实施方式，所述的安装座为倒“T”字形结构，所述安全隔板设置在安装座中间，设置有两个分支铜排安全挡板分别从安装座的前端和后端插装到安装座上，对应的出线端子安全挡板的前板长度和后板长度相等，前板和后板下端均设置有出线端子引出孔。 本专利技术的有益效果是:模块化的结构，采用灵活的组装方式，拆装方便快捷，各部件可以方便的进行一体成型加工，有利于提高生产效率，降低生产成本，并且拓展性强，可以实现连续组装，从而满足不同的长度需求。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1是实施例1的结构示意图； 图2是实施例1的仰视图； 图3是实施例1中安装座的结构示意图； 图4是实施例1中分支铜排安全挡板的结构示意图； 图5是实施例1中出线端子安全挡板的结构示意图； 图6是实施例2的结构示意图； 图7是实施例2的仰视图； 图8是实施例2中分支铜排安全挡板的结构示意图； 图9是实施例2中出线端子安全挡板的结构示意图。 附图标识说明: 1.出线端子安全挡板；2.散热孔；3.出线端子引出孔；4.分支铜排安全挡板；5.安装座；6.铜排安装槽；7.支撑件；8.拓展连接扣；9.安装座固定扣；10.安全隔板；11.分支铜排取电孔；12.主母铜排；13.铜排固定安装孔；14.加强筋；15.抽心加强筋件；16.安装隔板。 【具体实施方式】 为了便于描述，本实施例中，将塑壳断路器安装座按图1或图6所示摆放时，X轴所示方向定义为左右方向，Y轴所示方向定义为前后方向，Z轴所示方向定义为上下方向，然在实际应用中并不限于此。 实施例1，参照图1到图5，本专利技术的一种塑壳断路器安装座，包括下述结构: 安装座5，包括沿Y轴方向的安装隔板16，和沿Z轴方向的安全隔板10。所述的安装隔板16底部向下延伸有支撑件7，所述安装隔板16的底部设置有四组沿X轴方向的铜排安装槽6，每组两条铜排安装槽6，所述铜排安装槽6中设置有铜排固定安装孔13，铜排安装槽6中一般并列放置两根主母铜排12，通过铜排固定安装孔13对其进行固定。所述铜排安装槽中还设置有半封闭的分支铜排取电孔11，需要时，可以将该处的塑料片敲落，从而露出孔结构。为了增加安装座5的强度，所述的安装隔板16底部设置有抽心加强筋件15。为了方便安装座5的固定，所述安装隔板16的底部设置有用于固定的安装座固定扣9。为了方便塑壳断路器安装座的拓展，所述安装座5的左右两侧设置有拓展连接扣8，所述的拓展连接扣8为公头或者母槽，当安装座5的左边设置有公头时，其右边的对应位置设置有母槽，当安装座5的左边设置有母槽时，其右边的对应位置设置有公头。 分支铜排安全挡板4，呈“Z”字形结构，沿Y轴方向插装固定在安装隔板16上，包括配合对安全隔板10的前侧进行隔挡的上挡板，对安装隔板16的上端面进行隔挡的中挡板，以及对安装隔板16的前侧面进行隔挡的下挡板，所述上挡板和下挡板上设置有散热孔2。 出线端子安全挡板1，沿Z轴方向插装固定在安全隔板10上，包括分别对安全隔板10的顶部、前侧和后侧进行隔挡的顶板、前板和后板，其中前板下端设置有出线端子引出孔3，所述前板和后板上设置有散热孔2。 在本实施例1中，所述的安装座5为“L”字形结构，所述安全隔板10设置在其一侧，对应的出线端子安全挡板I的前板长度小于后板长度，使出线端子安全挡板I能够对安全隔板10的后侧面实现更大范围的隔挡。安装座5与出线端子安全挡板I的连接结构为，安全隔板10上设置有母槽，前板和后板上设置有与母槽配合的公头，将出线端子安全挡板I插装到安装座5上时,公头与插入母槽中从而实现定位、固定。安装座5与分支铜排安全挡板4的连接结构为，安装座5上设置有卡槽，分支铜排安全挡板4左右两边设置有卡边，将分支铜排安全挡板4插装到安装座5上时，卡边与卡槽配合实现固定。 实施例2，参照图6到图9，所述的安装座5为倒“T”字形结构，所述安全隔板10设置在安装座5中间，设置有两个分支铜排安全挡板4分别从安装座5的前端和后端插装到安装座5上，对应的出线端子安全挡板I的前板长度和后板长度相等，前板和后板下端均设置有出线端子引出孔3。所述分支铜排安全挡板4的上挡板与中挡板的夹角处设置有加强筋14。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，但本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑壳断路器安装座，其特征在于，包括下述结构：安装座(5)，包括沿Y轴方向的安装隔板(16)，和沿Z轴方向的安全隔板(10)，所述安装隔板(16)的底部设置有多个沿X轴方向的铜排安装槽(6)，所述铜排安装槽(6)中设置有铜排固定安装孔(13)，所述安装隔板(16)的底部设置有用于固定的安装座固定扣(9)；分支铜排安全挡板(4)，呈“Z”字形结构，沿Y轴方向插装固定在安装隔板(16)上，包括配合对安全隔板(10)的前侧进行隔挡的上挡板，对安装隔板(16)的上端面进行隔挡的中挡板，以及对安装隔板(16)的前侧面进行隔挡的下挡板；出线端子安全挡板(1)，沿Z轴方向插装固定在安全隔板(10)上，包括分别对安全隔板(10)的顶部、前侧和后侧进行隔挡的顶板、前板和后板，其中前板下端设置有出线端子引出孔(3)。

【技术特征摘要】
1.一种塑壳断路器安装座，其特征在于，包括下述结构: 安装座(5)，包括沿Y轴方向的安装隔板(16)，和沿Z轴方向的安全隔板(10)，所述安装隔板(16)的底部设置有多个沿X轴方向的铜排安装槽￠)，所述铜排安装槽￠)中设置有铜排固定安装孔(13)，所述安装隔板(16)的底部设置有用于固定的安装座固定扣(9)； 分支铜排安全挡板(4)，呈“Z”字形结构，沿Y轴方向插装固定在安装隔板(16)上，包括配合对安全隔板(10)的前侧进行隔挡的上挡板，对安装隔板(16)的上端面进行隔挡的中挡板，以及对安装隔板(16)的前侧面进行隔挡的下挡板； 出线端子安全挡板(I)，沿Z轴方向插装固定在安全隔板(10)上，包括分别对安全隔板(10)的顶部、前侧和后侧进行隔挡的顶板、前板和后板，其中前板下端设置有出线端子引出孔⑶。2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器安装座，其特征在于:所述安装座(5)的左右两侧设置有拓展连接扣(8)，所述的拓展连接扣(8)为公头或者母槽，当安装座(5)的左边设置有公头时，其右边的对应位置设置有母槽，当安装座(5)的左边设置有母槽时，其右边的对应位置设置有公头。3.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器安装座，其特征在于:所述上挡板、下挡板、前板和后板上设置有散...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国辉，
申请(专利权)人：鹤山市辉域成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44