三角形切削刀片和切削刀具制造技术

三角形切削刀片（100）具有第一表面和第二表面(102,104)、外围表面（106），包括刀片中心轴线（G）。外围表面（106）具有交替的后侧面（114）和拐角部（116）。形成于每个后侧面（114）与第一表面和第二表面(102,104)之间的主切削刃（118）在拐角部处连接到包括于刀片（100）的限界平面(P1,P2)中的修光刃。修光刃还连接到过渡斜坡（120），过渡斜坡（120）朝向中平面（M）导向并且邻近主切削刃（118）。沿着刀片中心轴线（G）观看，刀片占据去与每个拐角部平分线（B）对称，并且每个主切削刃（118）垂直于相关联的次要斜坡（126）。垂直于平分线（B）观看，后侧面（114）在外围平面（P3）中，并且过渡斜坡（120）在外围平面（P3）与刀片中心轴线（G）之间。沿着拐角部平分线（B），每个可视主切削刃（118）与限界平面(P1,P2)形成第一角度（α）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】三角形切削刀片和切削刀具
本专利技术总体上涉及用于金属切削过程的旋转金属切削刀具和切削刀片，并且特别地涉及用于方肩铣削操作的可转位可反转的切削刀片。
技术介绍
在铣削操作中所用的金属切削刀具，包括可移除地牢固固定于切削主体中的切削刀片，长久以来在切削刃附近设置合适硬材料，即，硬质合金，其中利用不太硬的材料制造的切削主体可以在丢弃了磨损或损坏的切削刀片之后可再使用。切削刀片夹持在位于刀具主体外围上的刀片接纳容槽内，用于在操作期间（例如，铣削操作）在轴向方向和径向方向上保持和支承切削刀片。切削刀片可以转位并且还反转，之后再次放置于刀片接纳容槽中以用于采用未用的切削刃。这种切削刀片的示例公开于以下公开中：US7,604,441、US4,318,644、KR100939085、WO2010/137762A1和WO2010/127743A1。本专利技术的主题的目的在于提供一种改进的并且新颖的可转位可反转的三角形切削刀片，其具有总共六个切削刃，特别地将要用于方肩铣削中。
技术实现思路
根据本申请的主题，提供一种可反转可转位的三角形切削刀片，包括：第一和第二平行的限界平面，切削刀片定位于限界平面之间；平行于限界平面并且位于限界平面之间中途的中平面，且刀片中心轴线穿过刀片三角几何中心并且垂直于中平面延伸；第一表面和第二表面，第一表面和第二表面中的每一个包括至少一个刀片抵接部；内孔，其延伸穿过第一表面和第二表面中的至少一个并且向第一表面和第二表面中的至少一个敞开；外围表面，其在第一表面与第二表面之间延伸，外围表面包括与三个外围拐角部交替的三个外围后侧面/后侧面（reliefflank），外围表面在刀片刀刃处与第一表面和第二表面中的每一个相交，每个刀片刀刃包括三个刀刃部分，每个刀刃部分包括：主切削刃，形成于每个外围后侧面与第一表面和第二表面之一相交处；修光刃（wiper）拐角部，其与主切削刃联接，修光刃拐角部具有平分所述修光刃拐角部并且与刀片中心轴线相交的平分线；以及过渡斜坡，其与修光刃拐角部相联接，并且从修光刃拐角部朝向中平面延伸；每个修光刃拐角部还包括：修光刃部分，其与相关联的主切削刃相联接，修光刃部分包括于相关联的限界平面中；以及次要斜坡，其在修光刃部分与过渡斜坡之间在中平面的方向上延伸；其中：沿着刀片中心轴线观察，刀片的占据区表现为相对于平分线中的每一个呈镜像对称并且每个主切削刃的轮廓基本上垂直于相关联的次要斜坡的轮廓，垂直于侧视图中平分线之一观看，垂直于该平分线的外围后侧面位于刀片外围平面中，并且与外围后侧面相联接的过渡斜坡位于刀片外围平面与刀片中心轴线之间；以及沿着正视图中的平分线之一观看，邻近于平分线的主切削刃中每一个与相关联的限界平面形成第一角度。根据本专利技术的另一实施例，提供一种具有纵向旋转轴线的切削刀具，切削刀具包括：刀具主体，其具有形成于刀具主体前端中的至少一个刀片接纳容槽；以及如上文所描述的切削刀片，其固持在至少一个刀片接纳容槽中，其中：切削刀具主体具有相对于切削刀具纵向旋转轴线以恒定半径延伸的基本上圆柱形周向壁，至少一个刀片接纳容槽沿着容槽第一边缘向外朝向周向壁敞开；至少一个刀片接纳容槽包括：容槽抵接表面，其包括于容槽抵接平面中；螺纹内孔，其向容槽抵接表面敞开；第一容槽侧壁，其沿着容槽抵接平面延伸，从容槽第一边缘朝向纵向旋转轴线，直到容槽内拐角部，其中在垂直于容槽抵接平面的视图中，第一容槽侧壁与容槽第一边缘形成60°角度；第二容槽侧壁，从容槽抵接平面并且从容槽内拐角部延伸，并且在垂直于容槽抵接平面的视图中，第二容槽侧壁与第一容槽侧壁形成60°角度；外部凹槽，其朝向容槽第一边缘的至少一部分敞开，并且基本上沿着容槽第一边缘的至少一部分延伸；内部凹槽，其沿着第一容槽侧壁的至少一部分延伸并且朝向容槽内拐角部敞开；刀片抵接部分的至少一部分抵接着容槽抵接表面；切削刀片的两个外围后侧面中每一个的至少一部分抵接着第一容槽侧壁和第二容槽侧壁中相应一个；以及夹持螺栓，其穿过切削刀片中的内孔并且螺纹地接合刀片接纳容槽的所述螺纹内孔。根据本专利技术的另一实施例，提供一种切削刀具主体，其具有纵向旋转轴线并且包括：基本上圆柱形周向壁，其相对于切削刀具纵向旋转轴线以恒定半径延伸；以及形成于刀具主体的前端中的多个周向间隔开的刀片接纳容槽，每个刀片接纳容槽沿着容槽第一边缘向周向壁敞开；其中每个刀片接纳容槽包括：容槽抵接表面，其包括于容槽抵接平面中；螺纹内孔，其向容槽抵接表面敞开；第一容槽侧壁，其沿着容槽抵接平面延伸，从容槽第一边缘朝向纵向旋转轴线，直到容槽内拐角部，其中在垂直于容槽抵接平面的视图中，第一容槽侧壁与容槽第一边缘形成60°角度；第二容槽侧壁，从容槽抵接平面并且从容槽内拐角部延伸，其中在垂直于容槽抵接平面的视图中，第二容槽侧壁与第一容槽侧壁形成60°角度；外部凹槽，其朝向容槽第一边缘的至少一部分敞开并且基本上沿着容槽第一边缘的至少一部分延伸；以及内部凹槽，其沿着第一容槽侧壁的至少一部分延伸并且朝向容槽内拐角部敞开。附图说明为了更好地理解本申请且示出可以如何在实践中执行本申请，现将参看附图，在附图中：图1为根据所公开的技术的实施例的切削刀片的透视图；图2为图1中的切削刀片的顶视平面图；图3为从视图III-III所截取的图1所示的切削刀片的正视图；图4为从视图IV-IV所截取的图1所示的切削刀片的侧视图；图5为从视图V-V所截取的图1所示的切削刀片的后视图；图6为图1所示的切削刀片拐角部中的刀片刀刃的细节视图；图7为具有夹持在刀具的刀片接纳容槽中的图1所示切削刀片的切削刀具的透视图；图8为图7所示的切削刀具的刀片容槽之一的透视图；以及图9示出图8所示的刀片容槽的平面图。将了解为了简单且清楚地说明，附图所示的元件未必已按照比例绘制。例如，为了清楚起见，这些元件中某些元件的尺寸可以相对于其它元件夸大，或者若干物理部件可以包括于一个功能框或元件中。另外，在认为适当的情况下，附图标记可以在这些附图中重复以指示相对应或类似元件。具体实施方式在下文的描述中，将描述本申请的主题的各个方面。出于解释说明目的，充分详细地陈述了具体配置和细节以提供对本专利技术的透彻理解。然而，对于本领域技术人员也讲显然，可在无本文所给出的具体配置和细节的情况下实践本专利技术的主题。本专利技术涉及一种三角形可转位可反转的切削刀片，其具有两个相对的端表面和在两个相对的端表面之间延伸的外围表面，形成六个主切削刃。本专利技术还涉及当对工件进行机械加工时用于采用在正轴向前角和正径向前角中的切削刀片的切削刀具。首先注意图1至图6，其描绘了根据本专利技术的实施例的三角形可转位可反转（即，“双侧”）类型的切削刀片100。切削刀片100包括第一表面102、第二表面104和在第一表面102与第二表面104之间延伸的外围表面106。整个切削刀片100位于两个平行的限界平面P1、P2之间并且还具有中平面M，中平面M平行于两个限界平面并且与两个限界平面等距。刀片具有刀片中心轴线G，刀片中心轴线G穿过刀片等边三角形的几何中心并且垂直于中平面M。第一表面102和第二表面104中每一个包括至少一个刀片抵接部108。第一表面102和第二表面104中每一个的刀片抵接部108的至少一部分位于抵接平面PA1、PA2上。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可反转可转位的三角形切削刀片（100），包括：第一和第二平行的限界平面（P1, P2），所述切削刀片定位于所述限界平面之间；平行于所述限界平面（P1, P2）并且位于所述限界平面（P1, P2）之间中途的中平面（M），刀片中心轴线（G）穿过刀片三角几何中心并且垂直于所述中平面（M）延伸；第一表面（102）和第二表面（104），所述第一表面和第二表面(102, 104)中的每一个包括至少一个刀片抵接部(108)；内孔（110），其穿过所述第一表面和第二表面(102, 104)中的至少一个并且向所述第一表面和第二表面(102, 104)中的至少一个敞开；外围表面（106），其在所述第一表面与第二表面(102, 104)之间延伸，所述外围表面（106）包括与三个外围拐角部（116）交替的三个外围后侧面（114），所述外围表面（106）在刀片刀刃（117）处与所述第一表面和第二表面(102, 104)中的每一个相交，每个刀片刀刃（117）包括三个刀刃部分（119），每个刀刃部分（119）包括：　　主切削刃（118），形成于每个外围后侧面（114）与所述第一表面和第二表面(102, 104)之一相交处；　　修光刃拐角部（122），与所述主切削刃（118）联接，所述修光刃拐角部（122）具有平分所述修光刃拐角部（122）并且与所述刀片中心轴线（G）相交的平分线（B，B1）；以及　　过渡斜坡（120），其与所述修光刃拐角部（122）联接并且从所述修光刃拐角部（122）朝向所述中平面（M）延伸；每个修光刃拐角部（122）还包括：　　修光刃部分（124），其与所述相关联的主切削刃（118）联接，所述修光刃部分（124）包括于相关联的限界平面（P1，P2）中；以及　　次要斜坡（126），其在所述修光刃部分（124）与所述过渡斜坡（120）之间在所述中平面（M）的方向上延伸；其中：沿着平面视图中的所述刀片中心轴线（G）观看，所述刀片的占据区表现为相对于所述平分线（B，B1）中的每一个而镜像对称，并且每个主切削刃（118）的轮廓基本上垂直于相关联的次要斜坡（126）的轮廓，垂直于侧视图中所述平分线（B，B1）之一观看，垂直于所述平分线（B，B1）的所述外围后侧面（114）位于刀片外围平面（P3）中，并且与所述外围后侧面（114）联接的所述过渡斜坡（120）位于所述刀片外围平面（P3）与所述刀片中心轴线（G）之间；以及沿着正视图中的所述平分线（B，B1）之一观看，邻近于所述平分线（B，B1）的所述主切削刃（118）中每一个与所述相关联的限界平面（P1，P2）形成第一角度（α）。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.22 US 13/4275861.一种可反转可转位的三角形切削刀片（100），包括：第一和第二平行的限界平面（P1,P2），所述切削刀片定位于所述限界平面之间；平行于所述限界平面（P1,P2）并且位于所述限界平面（P1,P2）之间中途的中平面（M），刀片中心轴线（G）穿过刀片三角几何中心并且垂直于所述中平面（M）延伸；第一表面（102）和第二表面（104），所述第一表面（102）和第二表面(104)中的每一个包括至少一个刀片抵接部(108)；内孔（110），其穿过所述第一表面（102）和第二表面(104)中的至少一个并且向所述第一表面（102）和第二表面(104)中的至少一个敞开；外围表面（106），其在所述第一表面（102）与第二表面(104)之间延伸，所述外围表面（106）包括与三个外围拐角部（116）交替的三个外围后侧面（114），所述外围表面（106）在刀片刀刃（117）处与所述第一表面（102）和第二表面(104)中的每一个相交，每个刀片刀刃（117）包括三个刀刃部分（119），每个刀刃部分（119）包括：主切削刃（118），形成于每个外围后侧面（114）与所述第一表面（102）和第二表面(104)之一相交处；修光刃拐角部（122），与所述主切削刃（118）联接，所述修光刃拐角部（122）具有平分所述修光刃拐角部（122）并且与所述刀片中心轴线（G）相交的平分线（B，B1）；以及过渡斜坡（120），其与所述修光刃拐角部（122）联接并且从所述修光刃拐角部（122）朝向所述中平面（M）延伸；每个修光刃拐角部（122）还包括：修光刃部分（124），其与相关联的所述主切削刃（118）联接，所述修光刃部分（124）包括于相关联的限界平面（P1，P2）中；以及次要斜坡（126），其在所述修光刃部分（124）与所述过渡斜坡（120）之间在所述中平面（M）的方向上延伸；其中：沿着平面视图中的所述刀片中心轴线（G）观看，所述刀片的占据区表现为相对于所述平分线（B，B1）中的每一个而镜像对称，并且每个主切削刃（118）的轮廓基本上垂直于相关联的次要斜坡（126）的轮廓，垂直于侧视图中所述平分线（B，B1）之一观看，垂直于所述平分线（B，B1）的所述外围后侧面（114）位于刀片外围平面（P3）中，并且与所述外围后侧面（114）联接的所述过渡斜坡（120）位于所述刀片外围平面（P3）与所述刀片中心轴线（G）之间；以及沿着正视图中的所述平分线（B，B1）之一观看，邻近于所述平分线（B，B1）的所述主切削刃（118）中每一个与相关联的所述限界平面（P1，P2）形成第一角度（α）。2.根据权利要求1所述的切削刀片（100），其特征在于，所述第一表面（102）和第二表面(104)中每一个还包括三个斜切前刀部（112），每个斜切前刀部（112）还包括：外壁（128），其沿着相关联的所述主切削刃（118）和所述修光刃拐角部（122）的至少一部分延伸，并且朝向所述中平面（M）和所述内孔（110）倾斜；以及内壁（130），其从所述外壁（128）以非平面方式朝向相关联的所述刀片抵接部（108）和所述内孔（110）延伸。3.根据权利要求1所述的切削刀片（100），其特征在于，所述第一角度（α）在4°≤α≤40°的范围。4.根据权利要求1所述的切削刀片（100），其特征在于，所述第一角度（α）为20°角。5.根据权利要求1所述的切削刀片（100），其特征在于，沿着后视图中的所述平分线（B，B1）之一观看，与所述平分线(B,B1)垂直的所述外围后侧面（114）的所述主切削刃（118）中每一个与相关联的所述限界平面(P1,P2)形成第二角度（β），相关联的所述过渡斜坡（120）中每一个与相关联的所述限界平面(P1,P2)形成第三角度(γ)，并且所述次要斜坡（126）中每一个与相关联的所述限界平面(P1,P2)形成第四角度(θ)。6.根据权利要求5所述的切削刀片（100），其特征在于，所述第二角度（β）在2°≤β≤20°的范围。7.根据权利要求6所述的切削刀片（100），其特征在于，所述第二角度（β）为10°角。8.根据权利要求5所述的切削刀片（100），其特征在于，所述第三角度（γ）在30°≤γ≤80°的范围。9.根据权利要求8所述的切削刀片（100），其特征在于，所述第三角度（γ）为66°角。10.根据权利要求5所述的切削刀片（100），其特征在于，所述第四角度（θ）在5°≤θ≤40°的范围。11.根据权利要求10所述的切削刀片（100），其中，所述第四角度（θ）为20°角。12.根据权利要求1所述的切削刀片（100），其特征在于，所述内孔（110）为具有中心内孔轴线（A）并且朝向所述第一表面（102）和第二表面(104)敞开的贯通内孔。13.一种具有纵向旋转轴线（T）的切削刀具（150），所述切削刀具（150）包括：切削刀具主体（152），其具有形成于所述切削刀具主体（152）的前端（154）中的至少一个刀片接纳容槽（158）；以及根据权利要求1至4、6至12中任一项所述切削刀片（100），其固持于所述至少一个刀片接纳容槽（158）中；其中：所述切削刀具主体（152）具有相对于所述切削刀具的纵向旋转轴线（T）以恒定半径延伸的基本上圆柱形周向壁（172），所述至少一个刀片接纳容槽（158）沿着容槽第一边缘（176）朝向所述周向壁（172）敞开；所述至少一个刀片接纳容槽（158）包括：容槽抵接表面（162），其包括于容槽抵接平面（P4）中；螺纹内孔（160），其向所述容槽抵接表面（162）敞开；第一容槽侧壁（168），其从所述容槽第一边缘（176）朝向所述纵向旋转轴线（T）沿着所述容槽抵接平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：G赫奇特，
申请(专利权)人：伊斯卡有限公司，
类型：发明
国别省市：以色列;IL