本实用新型专利技术公开了一种极片表面处理装置以及包括处理装置的制片机，包括固定极片的碾压板、用于处理表面的工作区、清扫所述极片的第一毛刷、以及碾压所述极片的碾压辊和驱动所述碾压辊的动力源，所述第一毛刷设于所述工作区入口侧，所述碾压辊沿所述极片的运动方向设于所述第一毛刷的后侧。利用本实用新型专利技术提供的极片表面处理装置可以降低极片表面的毛刺高度，减少极片表面的粉尘，提高极片表面质量，确保利用极片生产电池时不会刺破隔膜。利用该制片机生产的极片质量高，品质好。
【技术实现步骤摘要】
极片表面处理装置及具有该装置的制片机
本技术涉及电池极片生产
，特别涉及一种极片表面处理装置，以及具有极片表面处理装置的制片机。
技术介绍
极片是电池的重要组成部分，分正极片与负极片。正极片是在铝铂上涂上含锂离子的浆料，负极片是在铜铂上涂上主要成分是石墨的桨料。制作时正极片与负极片之间用隔膜纸隔开，然后叠成外型所需的形状。 在极片后续的滚剪或切剪过程中，很容易在极片的剪切处形成毛刺，极片毛刺未经过任何处理即进入叠片工艺，极片毛刺过高易刺穿隔膜，造成电芯激活或使用时产生短路，甚至爆炸。同时，生产出废品电池，浪费锂电池生产厂家人力和资源，降低生产效率。 同时，极片在放置过程中，易产生各种粉尘一一金属，非金属等，如不除去就生产出电池，则会影响电池容量，使同一型号电池容量却不一样，电池组在充放电过程中产生大量热量，影响电池组寿命及安全。而且，尺寸较大的金属颗粒还可能刺穿隔膜形成短路。 因此，如何将极片表面的毛刺高度和粉尘控制在一定范围内，提高电池的成品率和电池质量，是本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种极片表面处理装置，利用该装置可以降低毛刺高度，减少极片表面的粉尘，提高极片表面质量，确保利用极片生产电池时不会刺破隔膜。本技术的另一目的是提供一种极片表面处理装置，以及包括上述处理装置的制片机，利用该制片机生产的极片质量高，品质好。 为实现上述技术目的，本技术提供一种极片表面处理装置，包括固定极片的碾压板、用于处理表面的工作区、清扫所述极片的第一毛刷、以及碾压所述极片的碾压辊和驱动所述碾压辊的动力源，所述第一毛刷设于所述工作区入口侧，所述碾压辊沿所述极片的运动方向设于所述第一毛刷的后侧。 优选地，所述工作区的出口侧设有第二毛刷，所述碾压板经所述第二毛刷的下方返回所述极片的备工作区。 优选地，所述碾压辊的外周设有清扫所述碾压辊的第三毛刷。 优选地，所述碾压辊的外周设有向所述工作区内部吹气的喷嘴，所述工作区的外周设有抽气腔，所述工作区内的气体向沿所述抽气腔向外流动。 优选地，所述碾压辊的下表面距离所述极片的标准面距离为8-30um。 本技术还提供一种制片机，包括如上述任一项所述的极片表面处理装置。 本技术提供一种极片表面处理装置，利用该装置先在备工作区将极片固定在碾压板上，利用碾压板带动极片进入表面处理工作区，在进入表面工作区前，利用第一毛刷清扫极片表面，进入表面工作区后，碾压辊碾压极片的表面，碾压完毕后，极片和碾压板离开工作区，极片与碾压板分离，碾压板返回备工作区，准备下一个极片处理工作。经过上述工序处理的极片，其表面经过第一毛刷清扫，可以清除极片表面较大尺寸的毛刺，尺寸较小的毛刺经过碾压辊碾压后，更加贴近极片的表面，使毛刺尺寸更小，提高极片质量。利用这种极片制作电池，可以有效预防毛刺刺破隔膜，提高电池质量。同时，第一毛刷还可以清扫极片表面的粉尘，使极片表面更干净，确保极片不会因大颗粒粉尘影响电池容量，避免电池组充放电产生大量热量，确保电池使用寿命和安全。 在一种优选的实施方式中，所述碾压板返回所述备工作区前，利用第二毛刷清扫所述碾压板。即碾压板将极片送离工作区后，返回备工作区的途中设有第二毛刷，利用第二毛刷对碾压板进行清扫，从而确保碾压板表面清洁，使下一块极片固定在碾压板表面时不会污染极片。 在另一种优选的实施方式中，本技术所提供的极片表面处理装置还包括向所述极片吹气的喷嘴和从所述工作区内向外抽气的抽气腔。即极片在工作区内碾压过程中，可以向极片表面吹气，使极片表面的粉尘与极片分离，同时，还从工作区内向外抽气，将带有粉尘的气体抽出工作区，确保工作区清洁，减少极片二次污染的可能性。 在提供上述极片表面处理装置的基础上，本技术还提供一种包括该装置的制片机；由于极片表面处理装置具有上述技术效果，包括该装置的制片机也具有相应的技术效果。 【附图说明】 图1为本技术所提供极片表面处理装置第一种【具体实施方式】的工作流程图； 图2为本技术所提供极片表面处理装置第二种【具体实施方式】的工作流程图； 图3为本技术所提供极片表面处理装置一种【具体实施方式】的平面结构示意图； 图4为图3所示极片表面处理装置的立体视图； 其中包括: 第一毛刷1，第二毛刷2，第三毛刷3，极片4，碾压板5，碾压辊6，喷嘴7，抽气腔8。 【具体实施方式】 本技术的核心是提供一种极片表面处理装置，利用该装置可以降低极片表面的毛刺高度，减少极片表面粉尘量，提高极片表面质量，确保利用极片生产电池时不会刺破隔膜。本技术的另一核心是提供一种包括上述处理装置的制片机，利用该制片机生产的极片质量高，品质好。 本文所涉及的内、外，是以清洁极片的工作区为基准来定义的，工作区中心所在的空间为内，远离所述空间为外；本文所涉及的前、后，是以极片运动方向为基础定义的，极片先经过的位置为前，后经过的位置为后。应当理解，本文中所采用的方位词不应当限制本专利的保护范围。 需要说明的是，本文所涉及的产品结构，比如说第一毛刷、第二毛刷和第三毛刷、碾压辊、碾压板、喷嘴、抽气腔等结构，均可以采用现有技术中的结构，只要在极片处理过程中按本技术所提供的流程和方式清洁和碾压极片，都应该在本技术的保护范围内。 为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。 请参考图1，图1为本技术所提供极片表面处理装置一种【具体实施方式】的工作流程图。 本技术提供一种极片表面处理装置，在第一种具体的实施方式中，其工作流程如下: S11、在备工作区将极片4固定在碾压板5上，利用碾压板5带动极片4进入表面处理工作区；极片4较薄，可以利用碾压板5将其固定，并带其进入极片表面处理工作区，碾压板5应具有一定的硬度，即其硬度应大于极片4表面毛刺变形的强度。 S12、在进入表面工作区前，利用第一毛刷I清扫极片4的表面；第一毛刷I既可以去除极片4表面尺寸较大的毛刺，也可以清扫极片4表面的大颗粒粉尘，使大尺寸的毛刺和大颗粒的粉尘在进入工作区之前均清理干净，确保极片4表面清洁，且不污染工作区。 S13、进入表面工作区后，碾压辊6碾压极片4的表面；剩下尺寸较小的毛刺经过碾压辊6碾压后，更加贴近极片4的表面，使毛刺尺寸更小，提高极片4的质量。 S14、碾压完毕后，极片4与碾压板5离开工作区，极片4与碾压板5分离。极片4经过碾压后，完成了表面处理工作，可以离开表面处理工作区，与碾压板5分离，进入极片4的下一道处理工序中。 S15、碾压板5返回备工作区，准备下一个极片4处理工作。极片4处理为重复循环工作，经过上述工序后，极片4表面处理工作完成，极片4可以满足生产需要，系统进入下一个轮回，处理下一块极片4。 经过上述处理的极片4，其表面大尺寸的毛刺被清扫，小尺寸毛刺被碾压，大颗粒粉尘也被清扫，使极片4表面的清洁度和平整度明显提高，利用这种极片4制作电池，可以有效预防毛刺和粉尘刺破隔膜，提高电池质量。 请参考图2，图2为本技术所提供极片表面处理装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种极片表面处理装置，其特征在于，包括固定极片的碾压板、用于处理表面的工作区、清扫所述极片的第一毛刷、以及碾压所述极片的碾压辊和驱动所述碾压辊的动力源，所述第一毛刷设于所述工作区入口侧，所述碾压辊沿所述极片的运动方向设于所述第一毛刷的后侧。
【技术特征摘要】
1.一种极片表面处理装置，其特征在于，包括固定极片的碾压板、用于处理表面的工作区、清扫所述极片的第一毛刷、以及碾压所述极片的碾压辊和驱动所述碾压辊的动力源，所述第一毛刷设于所述工作区入口侧，所述碾压辊沿所述极片的运动方向设于所述第一毛刷的后侧。2.根据权利要求1所述的极片表面处理装置，其特征在于，所述工作区的出口侧设有第二毛刷，所述碾压板经所述第二毛刷的下方返回所述极片的备工作区。3.根据权利要求1所述的极片表面处理装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永君，
申请(专利权)人：武汉锂鑫自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。