截流极耳及包含其的锂电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种截流极耳及包含其的锂电池，其中截流极耳包括极耳本体，于所述极耳本体上由其外缘向内开设槽口。本实用新型专利技术还公开了一种锂电池，包括正极片和负极片，以及分别与正极片和负极片连接的正极耳和负极耳，所述负极耳采用所述的截流极耳。通过在极耳本体上设置槽口，利用此槽口使电池在进行短路测试时极耳本体可以快速的断开，从而切断回路，有效的防止了电芯温度升高、着火等现象发生，且此截流极耳的结构非常简单，不需要增加额外的材料成本即可达到断流的目的，安全性能高。

【技术实现步骤摘要】
截流极耳及包含其的锂电池
本技术涉及电池
，尤其涉及一种截流极耳及包含其的锂电池。
技术介绍
电池在制作完成后必须通过一系列的安全试验，例如短路试验，并且在试验中不发生着火，以保证电池在使用过程中若遇到意外的短路情况，不至于发生着火、爆炸等危险情况，从而提高产品的安全性能。在对电池进行短路测试时，往往会由于电阻较小，电流量较大，导致热量聚集，温度升高，非常容易引起电芯着火，造成电池无法通过短路测试，安全系数难以达标。中国专利文献CN 101055925 A提供了一种“安全的锂离子电池及改善方法”，该方案为提高阳极片表面的电阻和降低阳极片热传导率，即在锂离子电池阳极片100的表面覆盖一层用于提高阳极片的表面电阻和降低阳极片热传导率的金属氧化物材料膜层200(参见图1)。由于提高了阳极片的表面电阻，这样当阴极片与阳极片短路后，电阻较大，其电流量较小，致使产生的热量减少，如此便可以实现不着火的要求，可顺利通过短路测试。但是，由于要对阳极片进行预先涂覆膜层，一方面增加了材料成本，另一方面可能会对电池的电学性能产生影响，因此，确有必要对现有技术作出改进，以解决上述的技术问题。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种截流极耳，电池进行短路测试时，该截流极耳可以快速断开，从而切断回路，避免了电芯温度升高、着火等现象。 本技术的另一个目的在于提供一种安全性高锂电池，对其进行短路测试时，不会产生发热、着火、爆炸等问题。 为达此目的，本技术采用以下技术方案: 一种截流极耳，包括极耳本体，于所述极耳本体上由其外缘向内开设槽口，于所述极耳本体的两相对的外缘向内分别开设槽口，且两所述的槽口呈对称设置，所述槽口包括位于所述极耳本体外缘的口部、与所述口部相连的上、下侧壁，以及与上下侧壁相连并与所述口部相对的底部，两所述的槽口的底部之间的距离不大于14mm，所述槽口的上侧壁与下侧壁之间的距离不大于1.4_。 通过在极耳本体的两侧均开设槽口，可以增强断流的灵敏度，能更加快速的感应热源并断流，保证在电池短路测试中具有更高的安全性。 作为截流极耳的一种优选方案，所述极耳本体采用镍制成。 一种锂电池，包括正极片和负极片，以及分别与正极片和负极片连接的正极耳和负极耳，所述负极耳采用如上所述的截流极耳。 作为锂电池的一种优选方案，所述负极耳上设置有极耳胶层。 作为锂电池的一种优选方案，所述极耳胶层与所述槽口间隔设置。 作为锂电池的一种优选方案，所述负极耳包括位于所述槽口两侧的第一部分和第二部分，所述第一部分的长度大于所述第二部分的长度，所述极耳胶层设置于所述第一部分上。 本技术的有益效果:通过在极耳本体上设置槽口，利用此槽口使电池在进行短路测试时极耳本体可以快速的断开，从而切断回路，有效的防止了电芯温度升高、着火等现象发生，且此截流极耳的结构非常简单，不需要增加额外的材料成本即可达到断流的目的，安全性能高。 【附图说明】 下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。 图1为现有技术中的一种锂离子电池阳极片的结构示意图； 图2为本技术的实施例一所述的截流极耳的主视示意图； 图3为图2的侧视示意图； 图4为图2中所示的A处放大示意图； 图5为本技术的实施例二所述的截流极耳的主视示意图； 图6为图5的侧视示意图。 图1 中: 100、阳极片；200、膜层。 图2至4中: 110、极耳本体；111、第一部分；112、第二部分； 120、槽口 ;121、口部；122、上侧壁；123、下侧壁；124、底部； 130、极耳胶层。 图5至6中: 210、极耳本体；211、第一部分；212、第二部分； 220、槽口 ；230、极耳胶层。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。 实施例一: 如图2至4所示，本技术所述的截流极耳，包括:极耳本体110，在极耳本体110的两相对的外缘向内分别开设槽口 120，此槽口 120包括位于极耳本体110外缘的口部121、与口部121相连的上侧壁122和下侧壁123，以及与上侧壁122和下侧壁123相连并与口部相对的底部124，两槽口 120的底部124之间的距离为14mm，槽口 120的上侧壁122与下侧壁123之间的距离为1.4mm,极耳本体110的厚度为0.15mm。 极耳本体110上设置有极耳胶层130，极耳胶层130与槽口 120间隔设置，极耳本体110包括位于槽口 120两侧的第一部分111和第二部分112，第一部分111的长度大于第二部分112的长度，极耳胶层130设置于第一部分111上. 在本实施例中，极耳本体110采用镍制成。 本实施例还公开一种锂电池，包括正极片和负极片，以及分别与正极片和负极片连接的正极耳和负极耳，在本实施例中，负极耳采用上述的截流极耳。 实施例二: 如图5至6所示，本实施例所述的截流极耳的结构基本和实施例一一致，区别仅在于本实施例的截流极耳仅在极耳本体210的外缘向内开设有一个槽口 220，在极耳本体210上设置有极耳胶层230，极耳胶层230与槽口 220间隔设置，极耳本体210包括位于槽口 220两侧的第一部分211和第二部分212，第一部分211的长度大于第二部分212的长度，极耳胶层230设置于第一部分211上。 槽口 220的上侧壁与下侧壁之间的距离为1臟，极耳本体210的厚度为0.1mm 本实施例还公开一种锂电池，包括正极片和负极片，以及分别与正极片和负极片连接的正极耳和负极耳，在本实施例中，负极耳采用上述的截流极耳。 本方案采用的“第一”、“第二”等只是在描述上加以区分，没有特殊的含义。 需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理，在本技术所公开的技术范围内，任何熟悉本
的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种截流极耳，其特征在于，包括极耳本体，于所述极耳本体上由其外缘向内开设槽口，于所述极耳本体的两相对的外缘向内分别开设槽口，且两所述的槽口呈对称设置，所述槽口包括位于所述极耳本体外缘的口部、与所述口部相连的上、下侧壁，以及与上下侧壁相连并与所述口部相对的底部，两所述的槽口的底部之间的距离不大于14mm，所述槽口的上侧壁与下侧壁之间的距离不大于1.4mm。

【技术特征摘要】
1.一种截流极耳，其特征在于，包括极耳本体，于所述极耳本体上由其外缘向内开设槽口，于所述极耳本体的两相对的外缘向内分别开设槽口，且两所述的槽口呈对称设置，所述槽口包括位于所述极耳本体外缘的口部、与所述口部相连的上、下侧壁，以及与上下侧壁相连并与所述口部相对的底部，两所述的槽口的底部之间的距离不大于14mm，所述槽口的上侧壁与下侧壁之间的距离不大于1.4_。2.根据权利要求1所述的截流极耳，其特征在于，所述极耳本体采用镍制成。3.—种锂电池，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹友生，陈玉梅，袁中直，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44