塔式感应轴承加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔式感应轴承加热器，包括磁导体、电磁感应线圈、温度处理单元、自动退磁单元和控制面板，其中，所述电磁感应线圈围绕在磁导体的周围并呈塔式状分布，所述温度处理单元和自动退磁单元位于轴承加热器的底部，所述轴承加热器的底部还设有风扇和散热片，所述控制面板内设有印刷线路控制板，所述控制面板位于轴承加热器的一侧并与塔式状电磁感应线圈相对平行设置。本实用新型专利技术提供的塔式感应轴承加热器，将电磁感应线圈围绕在磁导体的周围并呈塔式状分布，从而提高加热效率；所述温度处理单元和自动退磁单元位于轴承加热器的底部，并在轴承加热器的底部设置风扇和散热片，既能增加消磁效果，又能避免过热影响设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
塔式感应轴承加热器
本技术涉及一种加热器，尤其涉及一种塔式感应轴承加热器。
技术介绍
轴承加热器适用于发电厂、纺织厂、造纸、化学工业、石油、机械、矿山维护等领域的机械制造和维修，能用作轴承、连接器、齿轮、机械衬套等圆状工件的加热并自动退磁，使工件圆柱形膨胀，实现过盈装配的要求，现加热器使用微电脑控制，能使加热器自动检测设备故障、自动调整加热器功率、软启动/停机。 轴承加热器的工作原理是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热，通常用在金属热处理等方面。原理是较厚的金属处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流。而较厚的金属其产生电流后，电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了，会导致金属很快升温。现有轴承加热器普遍存在加热效率低，容易过热影响设备使用寿命等缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种塔式感应轴承加热器，能够大大提高加热效率，延长设备使用寿命，且结构简单，易于推广应用。 本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种塔式感应轴承加热器，包括磁导体、电磁感应线圈、温度处理单元、自动退磁单元和控制面板，其中，所述电磁感应线圈围绕在磁导体的周围并呈塔式状分布，所述温度处理单元和自动退磁单元位于轴承加热器的底部，所述轴承加热器的底部还设有风扇和散热片，所述控制面板内设有印刷线路控制板，所述控制面板位于轴承加热器的一侧并与塔式状电磁感应线圈相对平行设置。 上述的塔式感应轴承加热器，其中，所述控制面板的外壳为绝缘ABS外壳，所述绝缘ABS外壳的底部设有橡胶绝缘缓冲器，所述控制面板上设有液晶显示屏、时间设定按键和温度设定按键。 上述的塔式感应轴承加热器，其中，所述轴承加热器的底部设有电源接口和电源开关，所述电源接口通过稳流单元向温度处理单元、风扇和印刷线路控制板供电。 本技术对比现有技术有如下的有益效果:本技术提供的塔式感应轴承加热器，将电磁感应线圈围绕在磁导体的周围并呈塔式状分布，从而提高加热效率，满足快速过盈加热装配要求，工作效率高，小工件可在5-15s内加热到200°C ;所述温度处理单元和自动退磁单元位于轴承加热器的底部，并在轴承加热器的底部设置风扇和散热片进行散热，既能增加消磁效果，又能避免过热影响设备使用寿命。 【附图说明】 图1为本技术塔式感应轴承加热器结构示意图。 图中: I磁导体2电磁感应线圈3电源开关 4电源接口5温度传感器接口6温度处理单元 7时间处理单元8风扇9稳流单元 10散热片11自动退磁单元12橡胶绝缘缓冲器 13时间设定按键14温度设定按键15液晶显示屏 16绝缘ABS外壳17印刷线路控制板18保险丝 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。 图1为本技术塔式感应轴承加热器结构示意图。 请参见图1，本技术提供的塔式感应轴承加热器包括磁导体1、电磁感应线圈2、温度处理单元6、时间处理单元7、自动退磁单元11和控制面板，其中，所述电磁感应线圈2围绕在磁导体I的周围并呈塔式状分布，所述温度处理单元6和自动退磁单元11位于轴承加热器的底部，所述轴承加热器的底部还设有风扇8和散热片10，所述控制面板内设有印刷线路控制板17，所述控制面板位于轴承加热器的一侧并与塔式状电磁感应线圈相对平行设置。 本技术提供的塔式感应轴承加热器，所述控制面板的外壳优选为绝缘ABS外壳16，所述绝缘ABS外壳16的底部设有橡胶绝缘缓冲器12，所述控制面板上设有液晶显示屏15、时间设定按键13和温度设定按键14。所述轴承加热器的底部设有电源接口 4和电源开关3，所述电源接口 4通过稳流单元9向温度处理单元6、风扇8和印刷线路控制板17供电，并设有保险丝18。温度处理单元6通过温度传感器接口 5和温度传感器相连。温度处理单元6和时间处理单元7可采用单片机或PLC实现。 本技术提供的塔式感应轴承加热器，能够将各类轴承、齿轮、衬套等各类环件在感应电流作用下实现热膨胀，满足快速过盈加热装配要求，工作效率高，小工件可在5-15s内加热到200°C，可配合机械手节拍，适合流水线生产作业；并能定制成机器人装配、加热连接部件，例如:凹凸轴、齿轮、连杆等装配。 本技术提供的塔式感应轴承加热器，工作电压:交流220V，工作电流:12A，可加热工件内径:20-120mm，最大工件外径:260mm，最大工件厚度:120mm。具有如下工作模式: I)温度控制模式，设定测量范围O?240°C。 2)时间控制模式，设定测量范围O?99分59秒。 3)温度保持:按下温度保持键，当加热工件达到设定温度后，进入温度保持状态。 本技术提供的塔式感应轴承加热器，具有数码显示及声频提示功能，预置温度值为110°C，时间设定可在99分59秒内任意设定，在每个加热周期末有声频信号提示，传感器非正常工作时，该装置有声频信号提示。具体操作过程如下: 1.确保电源电压准确无误。 2.将装置电源插头插入电源插座。打开机器外壳侧面的开关接通电源后，数码管点亮，显示温度110°c，此时加热装置为温度控制工作模式，如果开机显示E10，并伴有声频提示时，按START键一下，显示110° C，即表示为温度控制模式。 3.按▲▼键选择需要加热工件的温度值。 4.按START键启动加热装置对加热工件加热。 5.当加热装置工作到设定温度值时，该装置自动停机并有声响提示。 6.如果需要温度保持功能，在进行第4项操作前，只需按下温度保持键即可。 7.如果采用时间控制模式，在开机后只需按下时间按键即可进入时间控制模式，时间设定值可在99分59秒内任意选定。按赢^键选择对工件加热时间，选定时间后按START键启动加热装置。此种计时方式为倒计时。当加热装置工作到设定时间后有声响提示，并自动停机。 8.采用时间控制模式时，无需再用温度传感器，此时应将温度传感器从工件上取下，以延长传感器的使用寿命。 本技术提供的塔式感应轴承加热器，严禁空载启动加热装置。当采用温度控制模式时，应保证传感器正负极接入正确，应将传感器可靠吸附在工件内侧上，接触面应保持干净。当加热内径小于60的工件时，不建议使用温度模式，因加热速度过快有可能会导致工件加热温度过高。具体优点如下:1.机壳采用全屏蔽，紧凑，坚固的金属壳，使磁场辐射降到最低。2.风冷散热，避免了水冷模式安装及日常维护不方便的缺点。3.效率高，小工件可在5-15s内加热到200度，可配合机械手的节拍，适合流水线生产作业；并能改制成适用于机器人装配，加热，连接部件，例如:凸轮轴装配等。4.工作在超音频段，无噪音污染。5.可在99分59秒内使用定时加热模式。6.加热工件自动退磁。7.最新微处理技术，最低能耗。操作简便，操作全程可控。 虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本技术的保护范围当以权利要求书所界定的为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔式感应轴承加热器，包括磁导体（1）、电磁感应线圈（2）、温度处理单元（6）、自动退磁单元（11）和控制面板，其特征在于，所述电磁感应线圈（2）围绕在磁导体（1）的周围并呈塔式状分布，所述温度处理单元（6）和自动退磁单元（11）位于轴承加热器的底部，所述轴承加热器的底部还设有风扇（8）和散热片（10），所述控制面板内设有印刷线路控制板（17），所述控制面板位于轴承加热器的一侧并与塔式状电磁感应线圈相对平行设置。

【技术特征摘要】
1.一种塔式感应轴承加热器，包括磁导体(I)、电磁感应线圈(2)、温度处理单元(6)、自动退磁单元(11)和控制面板，其特征在于，所述电磁感应线圈(2)围绕在磁导体(I)的周围并呈塔式状分布，所述温度处理单元(6)和自动退磁单元(11)位于轴承加热器的底部，所述轴承加热器的底部还设有风扇(8)和散热片(10)，所述控制面板内设有印刷线路控制板(17)，所述控制面板位于轴承加热器的一侧并与塔式状电磁感应线圈相对平行设置。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝志斌，祝俞毅，
申请(专利权)人：上海神模电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31