本实用新型专利技术涉及一种杆轴类零件磁粉探伤用菊花形多触点复合电极，由以下部分组成：转动套内孔中设有导电棒，12片浮动电极组成一个圆周分布在法兰盘的内孔中，浮动电极后设有铜辫线,在铜辫线和导电棒中间设有浮动导电块，电极紧固螺钉将引出电极固定在薄形气缸的汽缸杆端部，引出电极压紧在导电棒的端部可以可靠地实现零件的通电工作。浮动电极片能够自动适应端面形状复杂的杆件探伤，适用范围更广。菊花形的电极夹持结构可实现零件在磁粉探伤后的在夹持机构的带动下做360°回转，方便探伤后转动零件观察磁痕。本实用新型专利技术可以适合更大直径及较重的杆件物体探伤。
【技术实现步骤摘要】
杆轴类零件磁粉探伤用菊花形多触点复合电极
本技术涉及无损检测磁粉探伤领域对杆轴类零件夹持并通电周向磁化的一种电极结构形式，可适合铁路机车车辆等机械行业的各种不规则端面的杆轴类零件的磁粉探伤检测。
技术介绍
磁粉探伤是工业无损检测中的一个重要检测手段，是利用磁现象来检测材料和工件中缺陷的方法，周向磁化就是复合磁化的其中的一种磁化方式，其基本原理为:在检测零件通以电流时，在零件表面产生的磁场是与电流方向垂直的的周向磁场，其方向可用螺线管右手定则确定:用右手的大拇指指向通电电流的方向，则四指所指的方向为磁场方向，当被检测杆件表面有垂直于磁场方向的缺陷(裂纹、折叠、夹杂物等)存在时，由于它们对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉(通常为磁性氧化铁粉)施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来。 在对铁路机车车辆等机械行业的机械零部件磁粉探伤时，为探测长度较长的杆轴类零件工件表面的纵向裂纹，须对工件进行周向磁化。但是，由于在实际的工业检测中，同一台磁粉探伤设备需要检测的杆轴类零件规格品种不一，零件的端面的形状各不相同，使得对杆轴类零件的通电及夹持造成困难。目前大多复合磁化的探伤机周向磁化采用平面铜板作为通电电极，此种电极比较适合对端面规则平整的零件进行夹持通电，而对于端面形状不规则的零件通电及夹持时会产生夹紧接触不够可靠的现象，并且由于对工件磁化时要施加几千安培的电流，容易产生接触不良造成打火及灼伤零件的危险，也会造成磁粉探伤的可靠性大大降低，满足不了探伤零件各部位灵敏度的最低要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有杆件零件夹持及周向磁化技术中存在的缺陷和不足，提供一种适应于不同端面形状的杆轴类零件探伤的高可靠性夹持及通电装置的杆轴类零件磁粉探伤用菊花形多触点复合电极。 本技术的技术解决方案是:一种杆轴类零件磁粉探伤用菊花形多触点复合电极，包括同步带轮(1)、导电棒(2)、绝缘套(3)、法兰盘(4)、铜辫线(5)、12片浮动电极片(6)、浮动导电块(9)、转动套(10)、轴承(11)、轴承座(12)、引出电极(16)、电极安装座 (17)和薄形气缸(19)，电极安装座(17)通过连接螺钉(13)固定在轴承座(12)及绝缘套 (3)上，绝缘套(3)内设有转动套(10)，转动套(10)上设有轴承(11)，轴承(11)外圈安装在轴承座(12)上，转动套(10)上设有同步带轮(I)，并用紧定螺钉(14)固定，转动套(10)内孔中设有导电棒(2)，并由锁紧螺母(15)固定，转动套(10)通过螺栓(20)与法兰盘(4)连接，12片浮动电极(6)组成一个圆周分布在法兰盘(4)的内孔中，每个浮动电极(6)由电极防脱螺钉(7)及垫片(8)固定在法兰盘(4)的内孔中凸台上，浮动电极(6)后设有铜辫线(5)，在铜辫线(5)和导电棒⑵中间设有浮动导电块(9)，复合电极另一端设有薄形气缸(19)，电极紧固螺钉(18)将引出电极(16)固定在薄形气缸(19)的汽缸杆端部，引出电极(16)压紧在导电棒(2)的端部可以可靠地实现零件的通电工作。 本技术具有如下特点: 1、本技术采用菊花花瓣形状的铜质浮动电极片，菊花形状的铜质浮动电极片由12瓣独立的可浮动的电极块组成，浮动电极片能够自动适应端面形状复杂的杆件探伤，比传统的单平板电极的适用范围更广。 2、在杆类周向磁化探伤工作时，当电极施加几千安培的电流时，由于电极端面为可伸缩的浮动铜电极块接触零件，不会出现接触不良及打火现象，保证了磁粉探伤的可靠性和安全。 3、菊花形的电极夹持结构可实现零件在磁粉探伤后的在夹持机构的带动下做360°回转，方便探伤后转动零件观察磁痕。 4、本技术结构适用范围广，适当将本结构做放大尺寸及适应性的修改、可以适合更大直径及较重的杆件物体探伤。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为浮动电极片结构示意图。 图3为本技术工作过程结构示意图。 【具体实施方式】 一种杆轴类零件磁粉探伤用菊花形多触点复合电极，包括同步带轮1、导电棒2、绝缘套3、法兰盘4、铜辫线5、12片浮动电极片6、浮动导电块9、转动套10、轴承11、轴承座12、引出电极16电极安装座17和薄形气缸19，电极安装座17通过连接螺钉13固定在轴承座12及绝缘套3上，绝缘套3内设有转动套10，转动套10上设有轴承11，轴承11外圈安装在轴承座12上，转动套10上设有同步带轮1，并用紧定螺钉14固定，转动套10内孔中设有导电棒2，并由锁紧螺母15固定，转动套10通过螺栓20与法兰盘4连接，12片浮动电极6组成一个圆周分布在法兰盘4的内孔中，每个浮动电极6由电极防脱螺钉7及垫片8固定在法兰盘4的内孔中凸台上，保证了浮动电极6不会脱落但在夹紧零件时会适量的前后浮动。浮动电极6后安装有铜辫线5，既可以良好导电也能适用浮动电极6前后的移动，为了保证导电良好，在铜辫线5及导电棒2中间安装有浮动导电块9。复合电极另一端设有薄形气缸19，电极紧固螺钉18将引出电极16固定在薄形气缸19的汽缸杆端部，当需要工作时薄形气缸19的汽缸杆受气动控制伸出，将端部的引出电极16压紧在导电棒2的端部可以可靠地实现零件的通电工作。 本技术的工作过程: 本技术的浮动式菊花电极在工作时需配对使用，左右各一。菊花电极中电极安装座17通过连接螺钉13固定在轴承座12及绝缘套3上，可通过电极安装座17与不同结构的机架连接，实现浮动式夹紧电极的使用。杆类探伤零件放置在两侧的菊花形电极夹头中间，通过外置的夹紧机构使左右的菊花电极夹紧零件，当需要探伤时将380V交流电磁化变压器降压，再通过连接电缆或铜排引入左右引出电极16，交流电并通过薄形气缸19推动引出电极6与导电棒2压紧，电流再通过导电棒2、浮动导电块9、铜辫线5及12片浮动电极片6流入被检测的工件，电流再从另一端的电极沿引出的电极流出，当零件通入交流电可在零件表面形成周向磁化的纵向磁场，用来检测零件表面的缺陷。 当磁化结束需要转动零件观察时，薄形气缸19收回，使得引出电极16和导电棒2分开，外部动力通过同步皮带把转动的动力传动至同步带轮1，同步带轮I带动法兰盘4、转动套10、导电棒2及12片浮动电极片6及所夹持的工件一起转动实现零件的转动及磁痕的观察。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种杆轴类零件磁粉探伤用菊花形多触点复合电极，其特征在于：包括同步带轮(1)、导电棒(2)、绝缘套(3)、法兰盘(4)、铜辫线(5)、12片浮动电极片(6)、浮动导电块(9)、转动套(10)、轴承(11)、轴承座(12)、引出电极(16)、电极安装座(17)和薄形气缸(19)，电极安装座(17)通过连接螺钉(13)固定在轴承座(12)及绝缘套(3)上，绝缘套(3)内设有转动套(10)，转动套(10)上设有轴承(11)，轴承(11)外圈安装在轴承座(12)上，转动套(10)上设有同步带轮(1)，并用紧定螺钉(14)固定，转动套(10)内孔中设有导电棒(2)，并由锁紧螺母(15)固定，转动套(10)通过螺栓(20)与法兰盘(4)连接，12片浮动电极(6)组成一个圆周分布在法兰盘(4)的内孔中，每个浮动电极(6)由电极防脱螺钉(7)及垫片(8)固定在法兰盘(4)的内孔中凸台上，浮动电极(6)后设有铜辫线(5),在铜辫线(5)和导电棒(2)中间设有浮动导电块(9)，复合电极另一端设有薄形气缸(19)，电极紧固螺钉(18)将引出电极(16)固定在薄形气缸(19)的汽缸杆端部，引出电极(16)压紧在导电棒(2)的端部可以可靠地实现零件的通电工作。...
【技术特征摘要】
1.一种杆轴类零件磁粉探伤用菊花形多触点复合电极，其特征在于:包括同步带轮(1)、导电棒(2)、绝缘套(3)、法兰盘(4)、铜辫线(5)、12片浮动电极片(6)、浮动导电块(9)、转动套(10)、轴承(11)、轴承座(12)、引出电极(16)、电极安装座(17)和薄形气缸(19)，电极安装座(17)通过连接螺钉(13)固定在轴承座(12)及绝缘套(3)上，绝缘套(3)内设有转动套(10)，转动套(10)上设有轴承(11)，轴承(11)外圈安装在轴承座(12)上，转动套(10)上设有同步带轮(I)，并用紧定螺钉(14)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建德，孙高鹏，
申请(专利权)人：西安永安磁粉探伤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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