接触器线圈骨架及具有其的抽屉式接触器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接触器线圈骨架，包括设有中心通孔的管状绕线部、上挡板和下挡板；下挡板的下端一体成型有缓冲部，缓冲部与下挡板之间形成有缓冲空间，以使缓冲部受到的外力通过缓冲空间得到释放；本实用新型专利技术还公开了一种抽屉式接触器，包括具有装配腔的基座和安装在装配腔内的线圈骨架，线圈骨架为本实用新型专利技术中的线圈骨架；在装配时，缓冲部的受压面先于下挡板的下端面与装配腔内的抵挡面相抵触。本实用新型专利技术中，悬空的缓冲部具有一定的回弹性，从而能够起到缓冲保护作用；具有本实用新型专利技术的线圈骨架的抽屉式接触器无需再另外装配缓冲部件，减少了装配工序，工作量减小，有效提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
接触器线圈骨架及具有其的抽屉式接触器
本技术涉及一种接触器线圈骨架及具有其的抽屉式接触器，属于接触器结构设计领域。
技术介绍
抽屉式接触器具有维护方便等优点，抽屉式接触器要实现抽屉功能，保证抽屉推进、拉出灵活可靠，必须将磁路系统(包括线圈骨架、绕制在线圈骨架上的电磁线圈以及设置在所述线圈骨架上的铁芯)固定在基座上，从而实现磁系统的抽出功能。 现有的抽屉式接触器中，线圈骨架不具备缓冲功能，在安装时需要在线圈骨架与基座之间装配缓冲部件以实现缓冲功能，所述缓冲部件一般为橡胶垫或弹簧，在组装抽屉式接触器时，要先将缓冲部件安装到基座或磁路系统的线圈骨架上，然后将磁路系统固定到基座上，由于在装配过程中，增加了缓冲部件的装配工序，这就使得装配工作量加大，进一步导致工作效率降低。
技术实现思路
对此，本技术所要解决的技术问题是现有接触器线圈骨架因不具备缓冲功能，导致磁路系统在安装时需要通过装配缓冲部件实现缓冲功能，进而导致工作量增大，生产效率降低的问题，从而提供一种具备缓冲功能，在安装时无需再装配缓冲部件的接触器线圈骨架和具有该线圈骨架的抽屉式接触器。 实现本技术目的的技术方案是: 一种接触器线圈骨架，包括设有中心通孔的管状绕线部、成型于所述管状绕线部上端的上挡板和成型于所述管状绕线部下端的下挡板；所述下挡板的下端一体成型有悬空的缓冲部，所述缓冲部与所述下挡板之间形成有缓冲空间，以使所述缓冲部受到的外力通过所述缓冲空间得到释放。 上述技术方案中，在中心通孔轴线方向上，所述缓冲部的受压面凸出于所述下挡板的下端面。 上述技术方案中，所述缓冲空间在中心通孔轴线方向上的宽度尺度大于或等于同方向上所述缓冲部的受压面凸出于所述下挡板的下端面的高度尺寸。 上述技术方案中，所述缓冲部的受压面凸出于所述下挡板的下端面的高度尺寸为0.4mm 至 0.6mmο 上述技术方案中，所述下挡板上成型有两块关于所述中心通孔的中轴线中心对称的缓冲部。 上述技术方案中，所述线圈骨架上成型有将其固定于基座上的固定结构。 上述技术方案中，所述固定结构为一体成型于所述下挡板上的弹性挂钩。 上述技术方案中，所述下挡板上成型有两个关于所述中心通孔的中轴线中心对称的弹性挂钩。 上述技术方案中，所述弹性挂钩沿着所述中心通孔轴线向着远离所述下挡板方向延伸。 上述技术方案中，所述缓冲空间上开设有供导线穿过的过线槽。 一种抽屉式接触器，包括具有装配腔的基座和安装在所述装配腔内的线圈骨架，所述线圈骨架为上面所述的线圈骨架；在装配时，所述缓冲部的受压面先于所述下挡板的下端面与所述装配腔内的抵挡面相抵触。 本技术具有积极的效果: (1)本技术中，所述线圈骨架的下挡板上一体成型有缓冲部，悬空的缓冲部具有一定的回弹性，受到的外力(在震动时，来自基座的冲击力)通过缓冲空间得到释放，从而能够起到缓冲作用；采用本技术的线圈骨架的磁路系统在装入基座的装配腔后，所述缓冲部受压变形并与所述基座的阻挡面相抵，所述下挡板的下端面与所述基座的阻挡面相抵；当抽屉式接触器震动时，缓冲部通过发生形变吸收磁路系统与基座的碰撞能量，避免磁路系统与所述基座发生剧烈碰撞；由于通过所述缓冲部可以实现缓冲功能，因此无需另外装配缓冲部件，减少了装配工序，工作量减小，有效提高了工作效率。 (2)本技术中，固定安装线圈骨架的固定结构为一体成型在所述下挡板上的弹性挂钩，在装配时，弹性挂钩与基座挂接配合即可将线圈骨架固定，结构简化，成本低廉。 (3)本技术中，所述弹性挂钩沿着所述中心通孔轴线向着远离所述下挡板方向延伸，即所述弹性挂钩的延伸方向与所述线圈骨架装入基座装配腔时插装方向一致，这样一来，所述线圈骨架在装入装配腔的同时就能使所述弹性挂钩与基座的卡接固定，这就使得线圈骨架的安装更为便捷。 (4)本技术中，所述缓冲空间上开设有供导线穿过的过线槽，通过采用这种结构，绕制在线圈骨架上的电磁线圈的引线可以从缓冲空间走线，无需另外可设走线通道，结构更为合理。 【附图说明】 图1为本技术的接触器线圈骨架的结构示意图； 图2为从另一角度观察图1所示接触器线圈骨架的结构示意图； 图3为本技术的抽屉式接触器的结构示意图。 图中所示附图标记为:1-管状绕线部；2-上挡板；3-下挡板；31-下端面；4-弹性挂钩；5-缓冲部；51-受压面；6-缓冲空间；7-过线槽；8-基座；9-线圈骨架。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图对本技术的接触器线圈骨架及具有其的抽屉式接触器的具体结构做以说明: 实施例1 一种接触器线圈骨架，如图2所示，其包括设有中心通孔的管状绕线部1、成型于所述管状绕线部1上端的上挡板2和成型于所述管状绕线部1下端的下挡板3 ；所述下挡板3的下端一体成型有悬空的缓冲部5，所述缓冲部5仅一端与所述下挡板3相连，其余各端均与所述下挡板3分离；所述缓冲部5与所述下挡板3之间形成有缓冲空间6，以使所述缓冲部5受到的外力通过所述缓冲空间6得到释放。本实施例中，所述线圈骨架9的下挡板3上一体成型有缓冲部5，悬空的缓冲部5具有一定的回弹性，其受到的外力(在震动时，来自基座8的冲击力)能够通过缓冲空间6得到释放，从而能够起到缓冲作用；采用本技术的线圈骨架的磁路系统在装入基座8的装配腔后，所述缓冲部5受压变形并与所述基座8的阻挡面相抵，所述下挡板3的下端面与所述基座8的阻挡面相抵；当抽屉式接触器震动时，缓冲部5通过发生形变吸收磁路系统与基座8的碰撞能量，避免磁路系统与所述基座8发生剧烈碰撞；无需另外装配缓冲部件，减少了装配工序，工作量减小，有效提高了工作效率。实践操作中，在保证线圈骨架9强度和性能的前提下，可考虑在线圈骨架9上开槽以达到节省材料，进而节省成本的目的；本实施例中的所述缓冲部5受到外力时向所述缓冲空间6方向变形直至抵在所述下挡板3上，这样可避免缓冲部5因变形严重而发生断裂；本实施例中的所述缓冲部5为与所述下挡板3相平行的板状结构。 本实施例的接触器线圈骨架中，在中心通孔轴线方向上，所述缓冲部5的受压面51 (即所述缓冲部5的下端面，也即所述缓冲部5背向所述缓冲空间6的端面，也即在磁路系统安装到位时所述缓冲部5与所述基座8相抵的面)凸出于所述下挡板3的下端面31。所述缓冲部5处于受压变形的状态才能发挥缓冲作用，因此需要保证在线圈骨架9安装时，所述缓冲部5的受压面51先于所述下挡板3的下端面31与基座8装配腔内的抵挡面相抵，本实施例中设置所述缓冲部5的受压面51凸出于所述下挡板3的下端面31，那么所述装配腔内的抵挡面加工为平面即可；当然，在实际操作中，所述缓冲部5的受压面51也可以低于所述下挡板3的下端面31，或与之相平，所述下挡板3与所述缓冲部5对应位置设有凹陷结构，若采用这种结构就需要将所述装配腔内的抵挡面加工为阶梯面，所述阶梯面的与所述受压面51相抵的部分高于所述阶梯面的与所述下端面31相抵的部分。 进一步，所述缓冲部5的受压面51凸出于所述下挡板3的下端面31的高度尺寸为0.4麵至0.6111111，所述高度尺寸可以为0.4麵、0.5臟或0.6111111，优选为0.5臟。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接触器线圈骨架，包括设有中心通孔的管状绕线部(1)、成型于所述管状绕线部(1)上端的上挡板(2)和成型于所述管状绕线部(1)下端的下挡板(3)；其特征在于：所述下挡板(3)上一体成型有悬空的缓冲部(5)；所述缓冲部(5)与所述下挡板(3)之间形成有缓冲空间(6)，以使所述缓冲部(5)受到的外力通过所述缓冲空间(6)得到释放。

【技术特征摘要】
1.一种接触器线圈骨架，包括设有中心通孔的管状绕线部(I)、成型于所述管状绕线部(I)上端的上挡板(2)和成型于所述管状绕线部(I)下端的下挡板(3);其特征在于:所述下挡板(3)上一体成型有悬空的缓冲部(5);所述缓冲部(5)与所述下挡板(3)之间形成有缓冲空间(6)，以使所述缓冲部(5)受到的外力通过所述缓冲空间(6)得到释放。2.根据权利要求1所述的接触器线圈骨架，其特征在于:在中心通孔轴线方向上，所述缓冲部(5)的受压面(51)凸出于所述下挡板(3)的下端面(31)。3.根据权利要求2所述的接触器线圈骨架，其特征在于:所述缓冲空间(6)在中心通孔轴线方向上的宽度尺度大于或等于同方向上所述缓冲部(5)的受压面(51)凸出于所述下挡板(3)的下端面(31)的高度尺寸。4.根据权利要求3所述的接触器线圈骨架，其特征在于:所述缓冲部(5)的受压面(51)凸出于所述下挡板(3)的下端面(31)的高度尺寸为0.4mm至0.6mm。5.根据权利要求1或2或3或4所述的接触器线圈骨架，其特征在于:所述下挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建旭，邱文武，
申请(专利权)人：浙江正泰接触器有限公司，黄志存，
类型：新型
国别省市：浙江;33