一种落料密封滑槽制造技术

本实用新型专利技术一种落料密封滑槽，包括落料密封滑槽本体、料斗以及与落料料箱；落料密封滑槽本体包括滑槽主体、设置在滑槽主体下端的滑槽下盖、两对称设置在滑槽主体左右两侧的气缸、横穿设置在滑槽主体上的转轴以及两对称且竖直设置在滑槽主体前后侧面上的连杆；滑槽主体左右两侧设有轴承座，滑槽主体前后侧面上设有导向滚轮；滑槽下盖的下端与料箱连接，滑槽下盖的上端与滑槽主体之间通过柔性密封套连接；滑槽下盖的两端均设有浮动接头；气缸通过螺钉与滑槽主体连接；气缸的气缸杆与浮动接头连接；转轴固定在轴承座上；转轴上竖直设有一阻挡片；两连杆分别嵌入在滑槽主体前后侧面上的导向滚轮内，且可在导向滚轮内上下移动，两连杆的下端分别与滑槽下盖连接；两连杆的上端分别活动连接一转臂，两个转臂与连杆不连接的一端分别与转轴两端连接。本实用新型专利技术既能满足不停机状态下的料箱更换，又能满足滑槽与料箱连接的密封要求。

【技术实现步骤摘要】
一种落料密封滑槽
本技术涉及自动化生产过程中连接料斗和料箱的滑槽，特别涉及一种既能满足不停机状态下的料箱更换方便，又能保证滑槽与料箱连接的密封要求的落料密封滑槽。
技术介绍
自动化生产过程中的废料或成品落入料斗，通过滑槽，最后进入料箱。当料箱中的废料或成品堆积装满后，需要分离滑槽与料箱，然后更换料箱。但是，废料或成品仍然源源不断的落入料斗，所以此时需要对滑槽进行隔断，防止废料或成品掉出来。 目前很多行业的落料过程是落料斗与料箱之间暴露在空气中，废料或成品进入料斗，然后自由落入下方的料箱，当料箱快要堆积装满时，抢时间更换新料箱，涉及到料箱更换时间长时则需要停机操作；有的虽然在料斗末端装了一个阻挡片能保证不停机更换料箱，但是料斗与料箱之间暴露在空气中，不能满足有密封性要求的产品。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本较低，操作简单实用的一种落料密封滑槽。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下: 一种落料密封滑槽，包括落料密封滑槽本体、与落料密封滑槽本体上端连接的料斗以及与落料密封滑槽本体下端连接的料箱；所述料箱可拆卸的设置在落料密封滑槽本体下端；所述落料密封滑槽本体包括 —滑槽主体，所述滑槽主体左右两侧设有轴承座，所述滑槽主体前后侧面上设有导向滚轮； 一设置在滑槽主体下端的滑槽下盖，所述滑槽下盖的下端与料箱连接，所述滑槽下盖的上端与滑槽主体之间通过柔性密封套连接；所述滑槽下盖的两端均设有浮动接头； 两对称设置在滑槽主体左右两侧的气缸，所述气缸通过螺钉与滑槽主体连接；气缸的气缸杆与浮动接头连接； 一横穿设置在滑槽主体上的转轴，所述转轴固定在轴承座上；所述转轴上竖直设有一阻挡片； 两对称且竖直设置在滑槽主体前后侧面上的连杆，所述两连杆分别嵌入在滑槽主体前后侧面上的导向滚轮内，且可在导向滚轮内上下移动，所述两连杆的下端分别与滑槽下盖连接； 所述两连杆的上端分别活动连接一转臂，所述两个转臂与连杆不连接的一端分别与转轴两端连接。 在本技术的一个实施例中，所述柔性密封套的两端分别通过抱箍固定在滑槽主体和滑槽下盖上。 在本技术的一个实施例中，滑槽主体上端的法兰面与料斗法兰面通过螺钉连接。 在本技术的一个实施例中，所述滑槽下盖的下端与料箱之间设置橡胶密封条。 在本技术的一个实施例中，所述转臂与连杆之间通过销轴连接。 通过上述技术方案，本技术的有益效果是: 本技术结构简单、使用方便，在自动化生产废料或成品落料过程中可不停机更换料箱，且能保证一定的密封要求，在需要更换料箱时，既能保证滑槽与料箱脱离方便，同时又能封堵落料口。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术初始状态主视图； 图2为本技术初始状态侧视图； 图3为本技术工作状态主视图； 图4为本技术工作状态侧视图； 图5为本技术控制气路原理图； 图中数字和字母所表示的相应部件名称: 10、料斗20、料箱100、滑槽主体110、导向滚轮120、转轴130、阻挡片140、连杆150、转臂200、轴承座300、滑槽下盖310、浮动接头400、柔性密封套410、抱箍500、气缸600、橡胶密封条30、气源40、三联件50、手动换向阀60、速度控制阀70、气缸。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 参见图1至图4所示，本技术公开了一种落料密封滑槽，包括落料密封滑槽本体、与落料密封滑槽本体上端连接的料斗10以及与落料密封滑槽本体下端连接的料箱20 ；料箱20可拆卸的设置在落料密封滑槽本体下端，安装时，滑槽主体上端的法兰面与料斗法兰面通过螺钉连接。 本技术落料密封滑槽本体包括滑槽主体100、设置在滑槽主体100下端的滑槽下盖300、两对称设置在滑槽主体100左右两侧的气缸500、横穿设置在滑槽主体100上的转轴120以及两对称且竖直设置在滑槽主体100前后侧面上的连杆140。 滑槽主体100左右两侧设有轴承座200，滑槽主体100前后侧面上设有导向滚轮110 ;滑槽下盖300的下端与料箱20连接，滑槽下盖300的下端与料箱20之间设有橡胶密封条600，其提高了密封性；滑槽下盖300的上端与滑槽主体100之间的活动间隙通过柔性密封套400与外界隔绝，其既能保证两者间相对运动的进行，又能保证运动间隙的密封；滑槽下盖300的两端均设有浮动接头310 ;气缸500通过螺钉与滑槽主体100连接；气缸500的气缸杆与浮动接头310连接，气缸杆通过浮动接头310带动滑槽下盖300运动。 转轴120固定在轴承座200上，转轴120上竖直设有一阻挡片130 ;两连杆140分别嵌入在滑槽主体100前后侧面上的导向滚轮110内，且可在导向滚轮110内上下移动，两连杆140的下端分别与滑槽下盖300连接；两连杆140的上端分别连接一转臂150，转臂150与连杆140之间通过销轴连接，两个转臂150与连杆140不连接的一端分别与转轴120两端连接。 为了提高柔性密封套安装时的稳定性，在柔性密封套400的两端分别通过抱箍410固定在滑槽主体100和滑槽下盖300上。 本技术工作原理如下: 当料箱快要堆积装满需要更换料箱时，拨动手动阀，气缸500的气缸杆缩回，气缸杆通过浮动接头310带动滑槽下盖300上行，因为连杆140下端与滑槽下盖300相连，所以连杆140在滑槽下盖300的带动下沿着导向滚轮110随动上行，连杆140带动转臂150逆时针旋转，通过转臂150的旋转带动转轴120回转，固定在转轴120上的阻挡片130同时逆时针回转，最后气缸杆上行到位，阻挡片130由竖直位置转动到水平位置，封住了料斗10下方的落料口，而且滑槽下盖300上行到与料箱20完全脱离，这样可以开始移除装满的料箱；值得注意的是，滑槽下盖300上行过程中与滑槽主体100通过柔性密封套400相连，既能保证相对运动的进行又能保证运动间隙的密封；装满的料箱移除后立即将空料箱移到滑槽下盖300下方，确认无误后，再次拨动手动阀回原位，滑槽下盖自动与空料箱连接的同时对料斗下部解除阻挡，废料或成品继续源源不断的经过滑槽流入新料箱，这样就在不停机的情况下简单方便的完成了料箱的更换。 参见图5所示，本技术落料密封滑槽操控气路原理如下: 通气后，压缩空气经过气源30处理三联件40除水、调压、供油后进入手动换向阀50，然后通过速度控制阀60进入气缸70后端，推动气缸杆伸出到位，这样滑槽下盖与料箱接触压实；需要更换料箱时，按下手动换向阀，压缩空气进入气缸前端，气缸杆缩回，这样可以完成料箱的更换。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种落料密封滑槽，包括落料密封滑槽本体、与落料密封滑槽本体上端连接的料斗以及与落料密封滑槽本体下端连接的料箱；所述料箱可拆卸的设置在落料密封滑槽本体下端；其特征在于，所述落料密封滑槽本体包括一滑槽主体，所述滑槽主体左右两侧设有轴承座，所述滑槽主体前后侧面上设有导向滚轮；一设置在滑槽主体下端的滑槽下盖，所述滑槽下盖的下端与料箱连接，所述滑槽下盖的上端与滑槽主体之间通过柔性密封套连接；所述滑槽下盖的两端均设有浮动接头；两对称设置在滑槽主体左右两侧的气缸，所述气缸通过螺钉与滑槽主体连接；气缸的气缸杆与浮动接头连接；一横穿设置在滑槽主体上的转轴，所述转轴固定在轴承座上；所述转轴上竖直设有一阻挡片；两对称且竖直设置在滑槽主体前后侧面上的连杆，所述两连杆分别嵌入在滑槽主体前后侧面上的导向滚轮内，且可在导向滚轮内上下移动，所述两连杆的下端分别与滑槽下盖连接；所述两连杆的上端分别活动连接一转臂，所述两个转臂与连杆不连接的一端分别与转轴两端连接。

【技术特征摘要】
1.一种落料密封滑槽，包括落料密封滑槽本体、与落料密封滑槽本体上端连接的料斗以及与落料密封滑槽本体下端连接的料箱；所述料箱可拆卸的设置在落料密封滑槽本体下端；其特征在于，所述落料密封滑槽本体包括 一滑槽主体，所述滑槽主体左右两侧设有轴承座，所述滑槽主体前后侧面上设有导向滚轮； 一设置在滑槽主体下端的滑槽下盖，所述滑槽下盖的下端与料箱连接，所述滑槽下盖的上端与滑槽主体之间通过柔性密封套连接；所述滑槽下盖的两端均设有浮动接头； 两对称设置在滑槽主体左右两侧的气缸，所述气缸通过螺钉与滑槽主体连接；气缸的气缸杆与浮动接头连接； 一横穿设置在滑槽主体上的转轴，所述转轴固定在轴承座上；所述转轴上竖直设有一阻挡片； 两对称且竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志法，杨国，
申请(专利权)人：上海通彩自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31