本实用新型专利技术涉及锁具制造领域，特别公开了一种数控双头钻弹子孔机。它包括机架，所述机架上设有前后方向的中间进料机构，所述中间进料机构两侧各设有一个结构相同、方向相反的夹具总成，所述夹具总成可在机架上前后滑动，每个夹具总成上方设有可上下移动的钻孔机构；在机架的前端设有自动上料机构总成；在位于前端的夹具总成的后端还设有铰光夹具总成，所述铰光夹具总成旁边设有铰光机构总成。本实用新型专利技术采用各种导杆、导柱、气缸、步进电机等实现了各机构的前后、左右移动，保证了运动中的进给精度，通过自动上料、自动推料、自动夹紧、自动弹料完成弹子锁锁壳的整个自动化生产过程，自动化程度和生产效率大大提高，保证了加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种数控双头钻弹子孔机(一)
本技术涉及锁具制造领域，特别涉及一种数控双头钻弹子孔机。 (二)
技术介绍
弹子锁是一个尺寸要求精度高，产品外观精美，批量大，生产效率要高的产品，国内制锁厂家多采用手工钻床钻孔，其精度和效率都比较低，难以满足高精度的产品要求。 (三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种使用简单、效率高的数控双头钻弹子孔机。 本技术是通过如下技术方案实现的: 一种数控双头钻弹子孔机，包括机架，其特征是:所述机架上设有前后方向的中间进料机构，所述中间进料机构两侧各设有一个结构相同、方向相反的夹具总成，所述夹具总成可在机架上前后滑动，并且一个在前一个在后，每个夹具总成上方设有可上下移动的钻孔机构；在机架的如端设有自动上料机构总成；在位于如端的夹具总成的后端还设有绞光夹具总成，所述铰光夹具总成旁边设有铰光机构总成，其中，所述自动上料机构总成包括自动上料机架、落料条和自动上料推板，所述落料条共有两块，他们相对竖立在自动上料机架上，所述自动上料推板与自动上料气缸连接，所述自动上料推板上设有自动上料导杆，所述自动上料导杆正对两块落料条之间的空间的下端；所述夹具总成包括夹具底板，夹具底板上设有弹出气缸和可左右移动的夹具块，所述夹具块上开有可容弹子通过的弹子槽，所述弹出气缸的输出端伸出后位于弹子槽的上方，所述夹具块旁边设有夹紧弹子锁锁壳的侧压紧装置；所述铰光夹具总成包括铰光夹具座和铰光弹出装置，铰光夹具座上设有夹具板，夹具板上开有弹子槽，所述铰光弹出装置包括铰光弹出气缸，铰光弹出气缸输出端设有铰光弹出板，所述铰光弹出板位于弹子槽上方； 所述中间进料机构包括中间上料机架，所述中间上料机架上设有可前后滑动的中间进料底板，所述中间进料底板上设有三个前后分布的中间进料座，所述中间进料座上设有弹子槽；所述中间进料机构还包括三个中间推料气缸，它们分别位于铰光夹具总成的夹具板和两个夹具总成的对侧，并且其输出端正对弹子槽；所述铰光机构总成包括铰光底座，所述铰光底座上设有可前后、左右移动的主轴，所述主轴与主电机传动连接，所述主轴的一端安装有铰刀。在所述自动上料机构总成中，在所述自动上料机架上设有两根平行的自动上料导柱，所述自动上料推板与所述自动上料导柱滑动连接。在所述夹具总成中，在所述夹具底板上还设有夹具座、夹具移动气缸和两根平行设置的夹具导柱，所述夹具座上固设有正对弹子槽的轴头，所述弹出气缸固定在夹具座上，所述夹具移动气缸的输出端与夹具块连接，所述夹具块与夹具导柱滑动连接；所述侧压紧装置包括可做上下方向的杠杆运动的侧压紧块，所述侧压紧块下方设有输出端朝上的侧压紧气缸。在所述中间进料机构中，在所述中间上料机架上固设有中间进料气缸和两根平行设置的中间进料导杆，所述中间进料气缸与所述中间进料底板固定连接，所述中间进料底板与所述中间进料导杆滑动连接。在所述铰光夹具总成中，在所述铰光夹具座上固设有铰光夹具导杆，所述铰光夹具导杆与所述铰光弹出板滑动连接。在所述铰光机构总成中，所述铰光底座上固设有两条平行的铰光导柱，所述铰光导柱上滑动连接有下铰光燕尾，所述下铰光燕尾上设有与其吻合的上铰光燕尾，所述主轴固定在所述上铰光燕尾上，所述下铰光燕尾与铰光机构气缸的输出端固定连接。所述上铰光燕尾和下铰光燕尾之间留有空隙，所述空隙内配套有燕尾槽塞铁。 所述钻孔机构包括钻孔步进电机和钻孔高速电机，所述钻孔步进电机输出端连接钻孔丝杠，所述钻孔丝杠与钻孔高速电机螺纹连接，所述钻孔高速电机输出端安装有钻头。 所述钻孔机构包括钻孔步进电机和钻孔高速电机，所述钻孔步进电机输出端连接钻孔丝杠，所述钻孔丝杠与上下移动板螺纹连接，所述上下移动板与钻孔高速电机连接，所述钻孔高速电机输出端安装有钻头。 所述机架上设有左右移动步进电机，所述左右移动步进电机输出端连接左右移动丝杠，所述左右移动丝杠螺纹连接左右移动板，左右移动板上设有前后方向的两根夹具总成导轨，在夹具底板下表面开有导轨槽，导轨槽卡在夹具总成导轨上，所述夹具底板与夹具丝杠螺纹连接。 本技术的有益效果是: 本技术采用各种导杆、导柱、导轨、气缸、步进电机等实现了各机构的前后、左右移动，保证了运动中的进给精度，通过自动上料、自动推料、自动夹紧、自动弹料完成弹子锁锁壳的整个自动化生产过程，自动化程度和生产效率大大提高，保证了加工精度。 (四) 【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 图1为本技术的主视结构示意图(自动上料机构总成未画出)； 图2为本技术的俯视结构示意图； 图3为本技术的左视结构示意图； 图4为自动上料机构总成的主视结构示意图； 图5为自动上料机构总成的左视结构示意图； 图6为自动上料机构总成的俯视结构示意图； 图7为夹具总成的主视结构示意图； 图8为夹具总成的俯视结构示意图； 图9为夹具总成的右视结构示意图； 图10为中间进料机构的主视结构示意图； 图11为中间进料机构的俯视结构示意图 图12为中间进料机构的左视结构示意图； 图13为铰光夹具总成的后视结构示意图； 图14为铰光夹具总成的俯视结构示意图； 图15为铰光夹具总成的左视结构示意图； 图16为铰光机构总成的主视结构示意图； 图17为铰光机构总成的俯视结构示意图； 图18为铰光机构总成的左视结构示意图。 图中，I机架，2中间进料机构，21中间上料机架，22中间推料气缸，23中间进料气缸，24中间进料导杆，25中间进料底板，26中间进料座，3夹具总成，31夹具底板，32夹具座，33夹具移动气缸，34弹出气缸，35夹具块，36夹具导柱，37轴头，38侧压紧装置，380侧固定装置，381侧压紧块，382侧压紧气缸，39左右移动步进电机，391左右移动丝杠，392左右移动板，393夹具总成导轨，394导轨槽，395夹具丝杠，4钻孔机构，41钻孔步进电机，42钻孔高速电机，43钻孔丝杠，44钻头，45上下移动板，5自动上料机构总成，51自动上料机架，52落料条，53自动上料推板，54自动上料气缸，55自动上料导杆，56自动上料导柱，6铰光夹具总成，61铰光夹具座,62夹具板,63铰光弹出气缸,64铰光弹出板,65铰光夹具导杆，7铰光架构总成，71铰光底座，72铰光导柱，73下铰光燕尾，74铰光机构气缸，75上铰光燕尾，76燕尾槽塞铁，77主轴，78主电机，79铰刀，8弹子槽。 (五) 【具体实施方式】 附图为本技术的具体实施例。如图1至图18所示，该种数控双头钻弹子孔机，由PLC控制系统控制，还包括机架1，在机架I上安装有前后方向的中间进料机构2，在中间进料机构2的两侧各设有一个结构相同、方向相反的夹具总成3，夹具总成3可在机架I上前后、左右滑动，并且一个在前一个在后，每个夹具总成3上方设有可上下移动的钻孔机构4 ;在机架I的如端设有自动上料机构总成5 ;在位于如端的夹具总成3的后端还设有绞光夹具总成6，铰光夹具总成6旁边设有铰光机构总成7，其中，如图4、5、6所示，自动上料机构5总成包括自动上料机架51、落料条52和自动上料推板53，落料条52共有两块，他们相对竖立在自本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控双头钻弹子孔机，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）上设有前后方向的中间进料机构（2），所述中间进料机构（2）两侧各设有一个结构相同、方向相反的夹具总成（3），所述夹具总成（3）可在机架（1）上前后、左右滑动，并且一个在前一个在后，每个夹具总成（3）上方设有可上下移动的钻孔机构（4）；在机架（1）的前端设有自动上料机构总成（5）；在位于前端的夹具总成（3）的后端还设有铰光夹具总成（6），所述铰光夹具总成（6）旁边设有铰光机构总成（7），其中， 所述自动上料机构总成（5）包括自动上料机架（51）、落料条（52）和自动上料推板（53），所述落料条（52）共有两块，他们相对竖立在自动上料机架（51）上，所述自动上料推板（53）与自动上料气缸（54）连接，所述自动上料推板（53）上设有自动上料导杆（55），所述自动上料导杆（55）正对两块落料条（52）之间的空间的下端； 所述夹具总成（3）包括夹具底板（31），夹具底板（31）上设有弹出气缸（34）和可左右移动的夹具块（35），所述夹具块（35）上开有可容弹子通过的弹子槽（8），所述弹出气缸（34）的输出端伸出后位于弹子槽（8）的上方，所述夹具块（35）旁边设有夹紧弹子锁锁壳的侧压紧装置（38）； 所述铰光夹具总成（6）包括铰光夹具座（61）和铰光弹出装置，铰光夹具座（61）上设有夹具板（62），夹具板（62）上开有弹子槽（8），所述铰光弹出装置包括铰光弹出气缸（63），铰光弹出气缸（63）输出端设有铰光弹出板（64），所述铰光弹出板（64）位于弹子槽（8）上方；所述中间进料机构（2）包括中间进料机架（21），所述中间进料机架（21）上设有可前后滑动的中间进料底板（25），所述中间进料底板（25）上设有三个前后分布的中间进料座（26），所述中间进料座（26）上设有弹子槽（8）；所述中间进料机构（2）还包括三个中间推料气缸（22），它们分别位于铰光夹具总成（6）的夹具板（62）和两个夹具总成（3）的对侧，并且其输出端正对弹子槽（8）； 所述铰光机构总成（7）包括铰光底座（71），所述铰光底座（71）上设有可前后、左右移动的主轴（77），所述主轴（77）与主电机（78）传动连接，所述主轴（77）的一端安装有铰刀（79）。...
【技术特征摘要】
1.一种数控双头钻弹子孔机，包括机架(I)，其特征是:所述机架(I)上设有前后方向的中间进料机构(2)，所述中间进料机构(2)两侧各设有一个结构相同、方向相反的夹具总成(3)，所述夹具总成(3)可在机架(I)上前后、左右滑动，并且一个在前一个在后，每个夹具总成(3)上方设有可上下移动的钻孔机构(4);在机架(I)的前端设有自动上料机构总成(5);在位于前端的夹具总成(3)的后端还设有铰光夹具总成(6)，所述铰光夹具总成(6)旁边设有铰光机构总成(7),其中，所述自动上料机构总成(5 )包括自动上料机架(51)、落料条(52 )和自动上料推板(53 )，所述落料条(52 )共有两块，他们相对竖立在自动上料机架(51)上，所述自动上料推板(53 )与自动上料气缸(54 )连接，所述自动上料推板(53 )上设有自动上料导杆(55)，所述自动上料导杆(55)正对两块落料条(52)之间的空间的下端；所述夹具总成(3)包括夹具底板(31)，夹具底板(31)上设有弹出气缸(34)和可左右移动的夹具块(35)，所述夹具块(35)上开有可容弹子通过的弹子槽(8)，所述弹出气缸(34)的输出端伸出后位于弹子槽(8)的上方，所述夹具块(35)旁边设有夹紧弹子锁锁壳的侧压紧装置(38);所述铰光夹具总成(6)包括铰光夹具座(61)和铰光弹出装置，铰光夹具座(61)上设有夹具板(62)，夹具板(62)上开有弹子槽(8)，所述铰光弹出装置包括铰光弹出气缸(63),铰光弹出气缸(63)输出端设有铰光弹出板(64),所述铰光弹出板(64)位于弹子槽(8)上方； 所述中间进料机构(2)包括中间进料机架(21)，所述中间进料机架(21)上设有可前后滑动的中间进料底板(25)，所述中间进料底板(25)上设有三个前后分布的中间进料座(26 )，所述中间进料座(26 )上设有弹子槽(8 );所述中间进料机构(2 )还包括三个中间推料气缸(22)，它们分别位于铰光夹具总成(6)的夹具板(62)和两个夹具总成(3)的对侧，并且其输出端正对弹子槽(8 );所述铰光机构总成(7 )包括铰光底座(71)，所述铰光底座(71)上设有可前后、左右移动的主轴(77 )，所述主轴(77 )与主电机(78 )传动连接，所述主轴(77 )的一端安装有铰刀(79)。2.根据权利要求1所述的数控双头钻弹子孔机，其特征是，在所述自动上料机构总成(5)中，在所述自动上料机架(51)上设有两根平行的自动上料导柱(56)，所述自动上料推板(53)与所述自动上料导柱(56)滑动连接。3.根据权利要求1所述的数控双头钻弹子孔机，其特征是，在所述夹具总成(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭长震，王柱，
申请(专利权)人：曹县精锐机械锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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