煤矿用截齿的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及煤矿机械用工件领域，特别是涉及煤矿用截齿的制备工艺。步骤如下：按1:2-3的质量配比取冶炼基料和金刚石；2）将冶炼基料在1500-2000℃下熔融并倒入模具冷却至800-900℃后，将金刚石与冶炼基料混合，并搅拌1.5-2.5h，然后将混合物倒入模具中冷却至成型；3）将冷却后的成型混合物与模具分离后加热至300-350℃并在0.5-1   T的压力下锻压1-1.5h，淬入200℃的普通淬火油中保温1.5-2.5h后取出冷却至室温，即得煤矿用截齿。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤矿机械用工件领域，特别是涉及煤矿用截齿的制备工艺。 
技术介绍
煤矿用截齿主要包括采煤机用镐型截齿、刀型截齿、旋挖钻机用旋挖齿及挖掘机斗齿。由于煤矿挖掘时的地质复杂，矿物种类繁多，截齿在长时间使用过程中磨损较大，易出现快速磨损甚至断裂的问题，维修处理繁琐而耗时，影响煤矿作业的持续性，提高企业成本。 
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供煤矿用截齿的制备工艺，能够解决上述问题。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是： 煤矿用截齿的制备工艺，包括如下步骤：1）按1:2-3的质量配比取冶炼基料和金刚石，所述冶炼基料组分的质量百分比为3.2-4.8%C、2.5-6.8%Si、2.0-5.8%Mn、P＜0.08%、N＜0.03%、0.36-0.85%Ti、0.8-1.6％V，3.5-4.9%Cu、4.8-5.6%Al，余量为Fe，所述的金刚石为粒径100-300nm的颗粒； 2）将冶炼基料在1500-2000℃下熔融并倒入模具冷却至800-900℃后，将金刚石与冶炼基料混合，并搅拌1.5-2.5h，然后将混合物倒入模具中冷却至成型； 3）将冷却后的成型混合物与模具分离后加热至300-350℃并在0.5-1    T的压力下锻压1-1.5h，淬入200℃的普通淬火油中保温1.5-2.5h后取出冷却至室温，即得煤矿用截齿。优选的，所述冶炼基料组分的质量百分比为4.2%C、4.8%Si、4.5%Mn、P＜0.08%、N＜0.03%、0.65%Ti、1.2％V，4.6%Cu、5.2%Al，余量为Fe，所述的金刚石为粒径250nm的颗粒。 优选的，将冶炼基料在1800℃下熔融并倒入模具冷却至850℃后，将金刚石与冶炼基料混合，并搅拌2h，然后将混合物倒入模具中冷却至成型。 优选的，将冷却后的成型混合物与模具分离后加热至320℃并在0.8T的压力下锻压1.3h，淬入200℃的普通淬火油中保温2h后取出冷却至室温，即得煤矿用截齿。 本专利技术的有益效果是：采用本专利技术技术方案制备所得的截齿，耐磨性能高，硬度高，能够承受长时间的挖掘作业，降低企业生产成本。 具体实施方式实施例1： 煤矿用截齿的制备工艺，包括如下步骤：1）按1:2的质量配比取冶炼基料和金刚石，所述冶炼基料组分的质量百分比为3.2%C、2.5%Si、2.0%Mn、P＜0.08%、N＜0.03%、0.36%Ti、0.8％V，3.5%Cu、4.8-5.6%Al，余量为Fe，所述的金刚石为粒径100-300nm的颗粒； 2）将冶炼基料在1500℃下熔融并倒入模具冷却至800℃后，将金刚石与冶炼基料混合，并搅拌1.5h，然后将混合物倒入模具中冷却至成型； 3）将冷却后的成型混合物与模具分离后加热至300℃并在0.5T的压力下锻压1h，淬入200℃的普通淬火油中保温1.5h后取出冷却至室温，即得煤矿用截齿。实施例2 煤矿用截齿的制备工艺，包括如下步骤：1）按1:3的质量配比取冶炼基料和金刚石，所述冶炼基料组分的质量百分比为4.8%C、6.8%Si、5.8%Mn、P＜0.08%、N＜0.03%、0.85%Ti、1.6％V， 4.9%Cu、5.6%Al，余量为Fe，所述的金刚石为粒径100-300nm的颗粒； 2）将冶炼基料在2000℃下熔融并倒入模具冷却至900℃后，将金刚石与冶炼基料混合，并搅拌2.5h，然后将混合物倒入模具中冷却至成型； 3）将冷却后的成型混合物与模具分离后加热至350℃并在1 T的压力下锻压1.5h，淬入200℃的普通淬火油中保温2.5h后取出冷却至室温，即得煤矿用截齿。实施例3 煤矿用截齿的制备工艺，包括如下步骤：1）按1:2的质量配比取冶炼基料和金刚石，所述冶炼基料组分的质量百分比为4.2%C、4.8%Si、4.5%Mn、P＜0.08%、N＜0.03%、0.65%Ti、1.2％V，4.6%Cu、5.2%Al，余量为Fe，所述的金刚石为粒径250nm的颗粒； 2）将冶炼基料在1800℃下熔融并倒入模具冷却至850℃后，将金刚石与冶炼基料混合，并搅拌2h，然后将混合物倒入模具中冷却至成型； 3）将冷却后的成型混合物与模具分离后加热至320℃并在0.8T的压力下锻压1.3h，淬入200℃的普通淬火油中保温2h后取出冷却至室温，即得煤矿用截齿。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
煤矿用截齿的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）按1:2‑3的质量配比取冶炼基料和金刚石，所述冶炼基料组分的质量百分比为3.2‑4.8%C、2.5‑6.8%Si、2.0‑5.8%Mn、P＜0.08%、N＜0.03%、0.36‑0.85%Ti、0.8‑1.6％V，3.5‑4.9%Cu、4.8‑5.6%Al，余量为Fe，所述的金刚石为粒径100‑300nm的颗粒； 2）将冶炼基料在1500‑2000℃下熔融并倒入模具冷却至800‑900℃后，将金刚石与冶炼基料混合，并搅拌1.5‑2.5h，然后将混合物倒入模具中冷却至成型； 3）将冷却后的成型混合物与模具分离后加热至300‑350℃并在0.5‑1   T的压力下锻压1‑1.5h，淬入200℃的普通淬火油中保温1.5‑2.5h后取出冷却至室温，即得煤矿用截齿。

【技术特征摘要】
1.煤矿用截齿的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）按1:2-3的质量配比取冶炼基料和金刚石，所述冶炼基料组分的质量百分比为3.2-4.8%C、2.5-6.8%Si、2.0-5.8%Mn、P＜0.08%、N＜0.03%、0.36-0.85%Ti、0.8-1.6％V，3.5-4.9%Cu、4.8-5.6%Al，余量为Fe，所述的金刚石为粒径100-300nm的颗粒； 
2）将冶炼基料在1500-2000℃下熔融并倒入模具冷却至800-900℃后，将金刚石与冶炼基料混合，并搅拌1.5-2.5h，然后将混合物倒入模具中冷却至成型； 
3）将冷却后的成型混合物与模具分离后加热至300-350℃并在0.5-1   T的压力下锻压1-1.5h，淬入200℃的普通淬火油中保温1.5-2.5h后取出冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大清，
申请(专利权)人：无锡华清煤矿机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32