一种邻氨基苯酚废水处理方法技术

本发明专利技术涉及邻氨基苯酚废水处理方法，有效解决对邻氨基苯酚废水的处理，实现废水回收再利用的问题，方法是，将邻氨基苯酚废水过滤，调节pH值为6-8；由双(2-乙基己基)磷酸酯、三(辛-癸)烷基叔胺和稀释剂制成复合萃取剂，将复合萃取剂和邻氨基苯酚废水一起进入旋流气浮萃取器，通入空气或氮气，反应0.3～1.5h，邻氨基苯酚由废水相中转移至油相中，废水进入臭氧反应塔，再在旋流气浮萃取器中加入H2SO4或HCl，旋流气浮萃取器中复合萃取剂利用H2SO4或HCl再生，回用；从臭氧反应塔的底部通入臭氧，向废水中加入催化剂，去除剩余的小分子有机物污染物，废水直接回用；本发明专利技术操作简单、成本低廉、效果良好，邻氨基苯酚的回收率高达99%以上，改善环境，节约资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水处理，特别是一种邻氨基苯酚废水处理方法。
技术介绍
随着现代工业的发展，制药和染料行业扮演着越来越重要的角色，也是备受到重点关注的领域，因为在药品和染料及其中间体的生产过程中，伴有大量的无机原料和有机原料转移到废水中，使废水的污染物浓度高、色泽深、盐量高、毒性大、较难治理；而目前我国生产氨基酚所采用的工艺技术又大多比较落后，产生大量的废水，污染环境。如果回收和处理不当，不仅会造成经济上的损失，而且还会对环境造成污染。邻氨基苯酚分子中含有Lewis酸性官能团-OH和Lewis碱性官能团-NH2，是一种典型的两性有机极性化合物，重要的有机化工原料，广泛应用于制药和染料等行业。由于其含有苯环，毒性大，生产中排放废水的可生化性差，对环境造成较大的危害。其传统的合成方法是以邻硝基氯苯为原料，经水解，铁粉还原制得，还原过程中三废污染严重。尽管目前部分厂家采用了液相加氢、电解法生产，污染有所降低，但依然存在。至今也没有发现有效实现邻氨基苯酚生产废水资源化的报道。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种邻氨基苯酚废水处理方法，可有效解决对邻氨基苯酚废水的处理，实现废水回收再利用的问题。本专利技术解决的技术方案是，通过旋流气浮萃取和臭氧氧化，对废水中有机物邻氨基苯酚回收利用和残留物的降解，并实现废水回收利用，具体由以下步骤实现：（1）、废水预处理：将邻氨基苯酚废水滤去其中的悬浮物和固体杂质，用氢氧化钠或硫酸调节pH值为6-8；（2）、配制复合萃取剂：复合萃取剂是由双(2-乙基己基)磷酸酯（P204）、三(辛-癸)烷基叔胺（N235）和稀释剂混匀组成，其中，双(2-乙基己基)磷酸酯与三(辛-癸)烷基叔胺重量比为1︰1-5（即双(2-乙基己基)磷酸酯︰三(辛-癸)烷基叔胺＝1︰1-5重量比）混合在一起，构成混合物，混合物溶于稀释剂中，混合物与稀释剂的重量比为1︰5-10（即混合物︰稀释剂＝1︰5-10重量比）；所述的稀释剂为辛醇、煤油、氯仿或四氯化碳中的一种；（3）、萃取反应：将复合萃取剂加入到废水泵入口端，随预处理后的邻氨基苯酚废水一起进入旋流气浮萃取器（市售设备，如《化学工程》2006年06期北京海斯顿环保设备有限公司、兰州大学资源环境学院发布《旋流气浮萃取器》，以下同），同时通入空气或氮气，在气流的作用下，复合萃取剂和邻氨基苯酚废水进行反应，通入旋流气浮萃取器底的空气或氮气压力为0.01～0.2MPa，气量为0.5～80L/m3废水，废水在反应器内的反应时间0.3～1.5h，邻氨基苯酚由废水相中转移至油相中，实现油水分离，废水进入臭氧反应塔，再在旋流气浮萃取器中加入质量浓度为2-4%的H2SO4（硫酸）或质量浓度为2-4%的HCl（盐酸），旋流气浮萃取器中复合萃取剂利用质量浓度为2-4%的H2SO4或质量浓度为2-4%的HCl再生，回用（即重复使用），再生反应时间为0.5-1.5h，温度为20-30℃，复合萃取剂与质量浓度为2-4%的H2SO4或质量浓度为2-4%的HCl的重量浓度比为1︰1-10；（4）、臭氧反应：油水分离后的废水进入臭氧反应塔，从臭氧反应塔的底部通入臭氧，同时向废水中加入催化剂，利用臭氧气泡和催化剂共同作用，高效去除剩余的小分子有机物污染物甲醇、乙醇，废水可以直接回用；进入臭氧反应塔底的臭氧压力为0.01～0.15MPa，臭氧进气量为0.4～70L/m3废水；所述的催化剂为亚铁盐类的硫酸亚铁、氯化亚铁或硝酸亚铁等，臭氧与催化剂的质量浓度比为1-30︰1-3。本专利技术操作简单、成本低廉、效果良好，邻氨基苯酚的回收率高达99%以上，不仅改善环境，而且还极大的提高了资源的回收利用，节约资源，经济和社会效益巨大。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术的具体实施方式作详细说明。本专利技术在具体实施中可由以下实施例实现。实施例1本专利技术在具体实施中，可由以下步骤实现：（1）、废水预处理：将邻氨基苯酚废水滤去其中的悬浮物和固体杂质，用氢氧化钠或硫酸调节pH值为6-8；（2）、配制复合萃取剂：复合萃取剂是由双(2-乙基己基)磷酸酯、三(辛-癸)烷基叔胺和稀释剂混匀组成，其中，双(2-乙基己基)磷酸酯与三(辛-癸)烷基叔胺重量比为1︰2-4混合在一起，构成混合物，混合物溶于稀释剂中，混合物与稀释剂的重量比为1︰6-8；（3）、萃取反应：将复合萃取剂加入到废水泵入口端，随预处理后的邻氨基苯酚废水一起进入旋流气浮萃取器，同时通入空气或氮气，在气流的作用下，复合萃取剂和邻氨基苯酚废水进行反应，通入旋流气浮萃取器底的空气或氮气压力为0.1-0.15MPa，气量为30-60L/m3废水，废水在反应器内的反应时间0.5-1.2h，邻氨基苯酚由废水相中转移至油相中，实现油水分离，废水进入臭氧反应塔，再在旋流气浮萃取器中加入质量浓度为2.5-3.5%的H2SO4或质量浓度为2.5-3.5%的HCl，旋流气浮萃取器中复合萃取剂利用质量浓度为2.5-3.5%的H2SO4或质量浓度为2.5-3.5%的HCl再生，回用，再生反应时间为0.8-1.2h，温度为20-30℃，复合萃取剂与质量浓度为2.5-3.5%的H2SO4或质量浓度为2.5-3.5%的HCl的重量浓度比为1︰4-6；（4）、臭氧反应：油水分离后的废水进入臭氧反应塔，从臭氧反应塔的底部通入臭氧，同时向废水中加入催化剂，利用臭氧气泡和催化剂共同作用，高效去除剩余的小分子有机物污染物甲醇、乙醇，废水可以直接回用；进入臭氧反应塔底的臭氧压力为0.8-1.2MPa，臭氧进气量为30-50L/m3废水，臭氧与催化剂的质量浓度比为10-20︰1.5-2.5。实施例2本专利技术在具体实施中，也可由以下步骤实现：（1）、废水预处理：将邻氨基苯酚废水滤去其中的悬浮物和固体杂质，用氢氧化钠或硫酸调节pH值为6-8；（2）、配制复合萃取剂：复合萃取剂是由双(2-乙基己基)磷酸酯、三(辛-癸)烷基叔胺和稀释剂混匀组成，其中，双(2-乙基己基)磷酸酯与三(辛-癸)烷基叔胺重量比为1︰3混合在一起，构成混合物，混合物溶于辛醇或煤油中，混合物与辛醇或煤油的重量比为1︰7.5；（3）、萃取反应：将复合萃取剂加入到废水泵入口端，随预处理后的邻氨基苯酚废水一起进入旋流气浮萃取器，同时通入空气或氮气，在气流的作用下，复合萃取剂和邻氨基苯酚废水进行反应，通入旋流气浮萃取器底的空气或氮气压力为0.13MPa，气量为40L/m3废水，废水在反应器内的反应时间1h，邻氨基苯酚由废水相中转移至油相中，实现油水分离，废水进入臭氧反应塔，再在旋流气浮萃取器中加入质量浓度为3%的H2SO4或质量浓度为3%的HCl，旋流气浮萃取器中复合萃取剂利用质量浓度为3%的H2SO4或质量浓度为3%的HCl再生，回用，再生反应时间为1h，温度为20-30℃，复合萃取剂与质量浓度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种邻氨基苯酚废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、废水预处理：将邻氨基苯酚废水滤去其中的悬浮物和固体杂质，用氢氧化钠或硫酸调节pH值为6‑8；（2）、配制复合萃取剂：复合萃取剂是由双(2‑乙基己基)磷酸酯、三(辛‑癸)烷基叔胺和稀释剂混匀组成，其中，双(2‑乙基己基)磷酸酯与三(辛‑癸)烷基叔胺重量比为1︰1‑5混合在一起，构成混合物，混合物溶于稀释剂中，混合物与稀释剂的重量比为1︰5‑10；所述的稀释剂为辛醇、煤油、氯仿或四氯化碳中的一种；（3）、萃取反应：将复合萃取剂加入到废水泵入口端，随预处理后的邻氨基苯酚废水一起进入气浮反应萃取塔，同时通入空气或氮气，在气流的作用下，复合萃取剂和邻氨基苯酚废水进行反应，通入气浮反应萃取塔底的空气或氮气压力为0.01～0.2MPa，气量为0.5～80L/m3废水，废水在反应器内的反应时间0.3～1.5h，邻氨基苯酚由废水相中转移至油相中，实现油水分离，废水进入臭氧反应塔，再在气浮反应萃取塔中加入质量浓度为2‑4%的H2SO4或质量浓度为2‑4%的HCl，气浮反应萃取塔中复合萃取剂利用质量浓度为2‑4%的H2SO4或质量浓度为2‑4%的HCl再生，回用，再生反应时间为0.5‑1.5h，温度为20‑30℃，复合萃取剂与质量浓度为2‑4%的H2SO4或质量浓度为2‑4%的HCl的重量浓度比为1︰1‑10；（4）、臭氧反应：油水分离后的废水进入臭氧反应塔，从臭氧反应塔的底部通入臭氧，同时向废水中加入催化剂，利用臭氧气泡和催化剂共同作用，高效去除剩余的小分子有机物污染物甲醇、乙醇，废水可以直接回用；进入臭氧反应塔底的臭氧压力为0.01～0.15MPa，臭氧进气量为0.4～70L/m3废水；所述的催化剂为亚铁盐类的硫酸亚铁、氯化亚铁或硝酸亚铁等，臭氧与催化剂的质量浓度比为1‑30︰1‑3。...

【技术特征摘要】
1.一种邻氨基苯酚废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、废水预处理：
将邻氨基苯酚废水滤去其中的悬浮物和固体杂质，用氢氧化钠或硫酸调节pH值为6-8；
（2）、配制复合萃取剂：
复合萃取剂是由双(2-乙基己基)磷酸酯、三(辛-癸)烷基叔胺和稀释剂混匀组成，其中，双(2-乙基己基)磷酸酯与三(辛-癸)烷基叔胺重量比为1︰1-5混合在一起，构成混合物，混合物溶于稀释剂中，混合物与稀释剂的重量比为1︰5-10；
所述的稀释剂为辛醇、煤油、氯仿或四氯化碳中的一种；
（3）、萃取反应：
将复合萃取剂加入到废水泵入口端，随预处理后的邻氨基苯酚废水一起进入气浮反应萃取塔，同时通入空气或氮气，在气流的作用下，复合萃取剂和邻氨基苯酚废水进行反应，通入气浮反应萃取塔底的空气或氮气压力为0.01～0.2MPa，气量为0.5～80L/m3废水，废水在反应器内的反应时间0.3～1.5h，邻氨基苯酚由废水相中转移至油相中，实现油水分离，废水进入臭氧反应塔，再在气浮反应萃取塔中加入质量浓度为2-4%的H2SO4或质量浓度为2-4%的HCl，气浮反应萃取塔中复合萃取剂利用质量浓度为2-4%的H2SO4或质量浓度为2-4%的HCl再生，回用，再生反应时间为0.5-1.5h，温度为20-30℃，复合萃取剂与质量浓度为2-4%的H2SO4或质量浓度为2-4%的HCl的重量浓度比为1︰1-10；
（4）、臭氧反应：
油水分离后的废水进入臭氧反应塔，从臭氧反应塔的底部通入臭氧，同时向废水中加入催化剂，利用臭氧气泡和催化剂共同作用，高效去除剩余的小分子有机物污染物甲醇、乙醇，废水可以直接回用；
进入臭氧反应塔底的臭氧压力为0.01～0.15MPa，臭氧进气量为0.4～70L/m3废水；所述的催化剂为亚铁盐类的硫酸亚铁、氯化亚铁或硝酸亚铁等，臭氧与催化剂的质量浓度比为1-30︰1-3。
2.根据权利要求1所述的邻氨基苯酚废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、废水预处理：
将邻氨基苯酚废水滤去其中的悬浮物和固体杂质，用氢氧化钠或硫酸调节pH值为6-8；
（2）、配制复合萃取剂：
复合萃取剂是由双(2-乙基己基)磷酸酯、三(辛-癸)烷基叔胺和稀释剂混匀组成，其中，双(2-乙基己基)磷酸酯与三(辛-癸)烷基叔胺重量比为1︰2-4混合在一起，构成混合物，混合物溶于稀释剂中，混合物与稀释剂的重量比为1︰6-8；
（3）、萃取反应：
将复合萃取剂加入到废水泵入口端，随预处理后的邻氨基苯酚废水一起进入气浮反应萃取塔，同时通入空气或氮气，在气流的作用下，复合萃取剂和邻氨基苯酚废水进行反应，通入气浮反应萃取塔底的空气或氮气压力为0.1-0.15MPa，气量为30-60L/m3废水，废水在反应器内的反应时间0.5-1.2h，邻氨基苯酚由废水相中转移至油相中，实现油水分离，废水进入臭氧反应塔，再在气浮反应萃取塔中加入质量浓度为2.5-3.5%的H2SO4或质量浓度为2.5-3.5%的HCl，气浮反应萃取塔中复合萃取剂利用质量浓度为2.5-3.5%的H2SO4或质量浓度为2.5-3.5%的HCl再生，回用，再生反应时间为0.8-1.2h，温度为20-30℃，复合萃取剂与质量浓度为2.5-3.5%的H2SO4或质量浓度为2.5-3.5%的HCl的重量浓度比为1︰4-6；
（4）、臭氧反应：
油水分离后的废水进入臭氧反应塔，从臭氧反应塔的底部通入臭氧，同时向废水中加入催化剂，利用臭氧气泡和催化剂共同作用，高效去除剩余的小分子有机物污染物甲醇、乙醇，废水可以直接回用；
进入臭氧反应塔底的臭氧压力为0.8-1.2MPa，臭氧进气量为30-50L/m3废水，臭氧与催化剂的质量浓度比为10-20︰1.5-2.5。
3.根据权利要求1所述的邻氨基苯酚废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、废水预处理：
将邻氨基苯酚废水滤去其中的悬浮物和固体杂质，用氢氧化钠或硫酸调节pH值为6-8；
（2）、配制复合萃取剂：
复合萃取剂是由双(2-乙基己基)磷酸酯、三(辛-癸)烷基叔胺和稀释剂混匀组成，其中，双(2-乙基己基)磷酸酯与三(辛-癸)烷基叔胺重量比为1︰3混合在一起，构成混合物，混合物溶于辛醇或煤油中，混合物与辛醇或煤油的重量比为1︰7.5；
（3）、萃取反应：
将复合萃取剂加入到废水泵入口端，随预处理后的邻氨基苯酚废水一起进入气浮反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔节虎，杜秀红，段显英，李春光，陶贺，郑宾国，
申请(专利权)人：郑州航空工业管理学院，
类型：发明
国别省市：河南;41