一种黑色金属锻坯挤压凝固成形装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于机械加工装置技术领域，具体涉及一种黑色金属锻坯挤压凝固成形装置。本发明专利技术主要解决了现有的锻造生产工艺存在生产工艺复杂、浪费资源、能耗高和污染环境的技术问题。本发明专利技术采用的技术方案为：一种黑色金属锻坯挤压凝固成形装置，包括浇注机、模具、移动工作台、移动工作台油缸和油压机，所述油压机设在浇注机的右侧，模具设在移动工作台上，移动工作台油缸的伸缩杆与移动工作台连接且可驱动移动工作台在浇注机与油压机之间移动，从而使模具在浇注机与油压机之间移动。本发明专利技术具有生产工艺简单、减少资源浪费、能耗低和环境污染小的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工装置
，具体涉及一种黑色金属锻坯挤压凝固成形装置。
技术介绍
锻造生产过程中，首先要按照零件图纸和工艺过程的需要，把棒材或钢锭切割成所需要的坯料，然后进行加热锻造成形。钢锭是在原材料经炼钢炉冶炼后，浇注成形的。棒材更是把钢锭切去浇冒口，轧制而成。通常锻造生产需要经过如下的工艺过程：①金属熔炼——②浇铸钢锭——③冷却——④切除浇冒口——⑤切割锻坯——⑥第一次加热——⑦初锻——⑧第二次加热——⑨精锻——成品，存在生产工艺复杂、浪费资源、能耗高和污染环境的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有的锻造生产工艺存在生产工艺复杂、浪费资源、能耗高和污染环境的技术问题，提供一种黑色金属锻坯挤压凝固成形装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种黑色金属锻坯挤压凝固成形装置，其包括浇注机、模具、移动工作台、移动工作台油缸和油压机，所述油压机设在浇注机的右侧，模具设在移动工作台上，移动工作台油缸的伸缩杆与移动工作台连接且可驱动移动工作台在浇注机与油压机之间移动，从而使模具在浇注机与油压机之间移动。所述浇注机由底座、T型机架、丝杆、与驱动装置连接的丝母、主动链轮、变速箱、浇口支架、链条、浇口和从动链轮组成，所述T型机架和丝杆设在底座上且所述的T型机架位于丝杆的左侧，所述丝杆的上端与T型机架的横梁连接，所述丝母装在丝杆上，所述的浇口支架的左端安装在T型机架的竖梁上且可沿T型机架的竖梁上下移动，所述变速箱装在浇口支架上且使变速箱通过轴承与丝母连接，所述的主动链轮安装在变速箱的输出轴上；所述浇口穿过浇口支架右端的轴承安装在浇口支架上，所述从动链轮安装在浇口的上部，所述主动链轮和从动链轮通过链条连接。所述模具由下模、中模、保护涂层和水冷管组成，中模的下端与下模的上端连接在一起，在中模的内壁设有保护涂层，水冷管设在下模的底部。所述油压机由上横梁、下横梁、左右竖梁、左右竖梁定位座、压头连接座、油压机压头、工作台面、主油缸和回程油缸组成，工作台面设在水平地面上，在水平地面以下设有安装坑，所述左右竖梁定位座设在工作台面上，在所述的左右竖梁定位座上安装由上横梁、下横梁、左右竖梁组成的矩形连接架且可沿左右竖梁定位座上下移动，且所述左右竖梁的下部与下横梁位于工作台面以下，所述压头连接座设在上横梁的下端面，所述油压机压头装在压头连接座上，所述主油缸设在下横梁的上端面且使主油缸的活塞与工作台面连接；所述回程油缸设置在工作台面的下端面与下横梁的上端面之间。本专利技术采用以上技术方案，模具可以根据零件要求来设计，熔炼的钢水可直接挤压成所需要的锻坯，对于某些零件甚至可直接挤压成形，可以减少工序②浇铸钢锭，③冷却，④切除浇冒口，⑤切割锻坯等4个工序。对于某些零件可进一步减少工序⑥第一次加热、⑦初锻等2道工序，而直接进行工序⑧第二次加热。在这一过程中，节省了以下费用：浇铸钢锭的费用，切割浇冒口的费用，切割锻坯费用，第一次加热费用，初锻费用。节省了浇冒口钢水的能耗，第一次加热的能耗以及切割坯料的能耗。同时减少了相应的污染排放，其经济效益和节能环保效益都是巨大的。因此，与
技术介绍
相比，本专利技术具有生产工艺简单、减少资源浪费、能耗低和环境污染小的优点。附图说明图1是本专利技术浇注机的结构示意图；图2是本专利技术模具的结构示意图；图3是本专利技术油压机的结构示意图；图4是图3的右视图。具体实施方式如图1至图4所示，本实施例中的一种黑色金属锻坯挤压凝固成形装置，其包括浇注机、模具、移动工作台12、移动工作台油缸13和油压机，所述油压机设在浇注机的右侧，模具设在移动工作台12上，移动工作台油缸13的伸缩杆与移动工作台12连接且可驱动移动工作台12在浇注机与油压机之间移动，从而使模具在浇注机与油压机之间移动。所述浇注机由底座1、T型机架2、丝杆3、与驱动装置连接的丝母11、主动链轮4、变速箱5、浇口支架6、链条7、浇口8和从动链轮9组成，所述T型机架2和丝杆3设在底座1上且所述的T型机架2位于丝杆3的左侧，所述丝杆3的上端与T型机架2的横梁连接，所述丝母11装在丝杆3上，所述的浇口支架6的左端安装在T型机架2的竖梁上且可沿T型机架2的竖梁上下移动，所述变速箱5装在浇口支架6上且使变速箱5通过轴承与丝母11连接，所述的主动链轮4安装在变速箱5的输出轴上；所述浇口8穿过浇口支架6右端的轴承安装在浇口支架6上，所述从动链轮9安装在浇口8的上部，所述主动链轮4和从动链轮9通过链条7连接。所述模具由下模10、中模23、保护涂层26和水冷管14组成，中模23的下端与下模10的上端连接在一起，在中模23的内壁设有保护涂层26，水冷管14设在下模10的底部。所述油压机由上横梁16、下横梁17、左右竖梁18、左右竖梁定位座24、压头连接座19、油压机压头15、工作台面20、主油缸21和回程油缸22组成，工作台面20设在水平地面上，在水平地面以下设有安装坑25，所述左右竖梁定位座24设在工作台面20上，在所述的左右竖梁定位座24上安装由上横梁16、下横梁17、左右竖梁18组成的矩形连接架且可沿左右竖梁定位座24上下移动，且所述左右竖梁18的下部与下横梁17位于工作台面20以下，所述压头连接座19设在上横梁16的下端面，所述油压机压头15装在压头连接座19上，所述主油缸21设在下横梁17的上端面且使主油缸21的活塞与工作台面20连接；所述回程油缸22设置在工作台面20的下端面与下横梁17的上端面之间。本专利技术的工作过程为：①把组装好的模具预热后，放置在移动工作台12的浇注工位上，②把浇口8定位在模具中心线上，并调整浇口的底端距模具内腔底面30-50mm。③钢水出口在浇口8的底端侧面；钢水开始浇注的同时，启动驱动装置驱动丝母11旋转，这时变速箱5带动浇口开始向上移动，同时带动从动轮9旋转，这时浇口8在做向上移动的同时也在做旋转运动；向上移动的速度要和模具内所浇注金属液面的上升速度同步；④浇注前开启水冷管14的冷却水，当模具中金属液面高度，达到预定高度后，启动移动工作台油缸13，把模具移动到油压机的工作工位；⑤按照预定的工艺参数进行静置、加压和保压；⑥待工件完全凝固后，按工艺要求进行脱模、保温。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黑色金属锻坯挤压凝固成形装置，其特征在于：包括浇注机、模具、移动工作台(12)、移动工作台油缸(13)和油压机，所述油压机设在浇注机的右侧，模具设在移动工作台(12)上，移动工作台油缸(13)的伸缩杆与移动工作台(12)连接且可驱动移动工作台(12)在浇注机与油压机之间移动，从而使模具在浇注机与油压机之间移动。

【技术特征摘要】
1.一种黑色金属锻坯挤压凝固成形装置，其特征在于：包括浇注机、模具、
移动工作台(12)、移动工作台油缸(13)和油压机，所述油压机设在浇注机的
右侧，模具设在移动工作台(12)上，移动工作台油缸(13)的伸缩杆与移动
工作台(12)连接且可驱动移动工作台(12)在浇注机与油压机之间移动，从
而使模具在浇注机与油压机之间移动。
2.根据权利要求1所述的一种黑色金属锻坯挤压凝固成形装置，其特征在
于：所述浇注机由底座(1)、T型机架(2)、丝杆(3)、与驱动装置连接的丝母
(11)、主动链轮(4)、变速箱(5)、浇口支架(6)、链条(7)、浇口(8)和
从动链轮(9)组成，所述T型机架(2)和丝杆(3)设在底座(1)上且所述
的T型机架(2)位于丝杆(3)的左侧，所述丝杆(3)的上端与T型机架(2)
的横梁连接，所述丝母(11)装在丝杆(3)上，所述的浇口支架(6)的左端
安装在T型机架(2)的竖梁上且可沿T型机架(2)的竖梁上下移动，所述变
速箱(5)装在浇口支架(6)上且使变速箱(5)通过轴承与丝母(11)连接，
所述的主动链轮(4)安装在变速箱(5)的输出轴上；所述浇口(8)穿过浇口
支架(6)右端的轴承安装在浇口支架(6)上，所述从动链轮(9)安装在浇口
(8)的上部，所述主动链轮(4)和从动链轮(9)通过链条(7)连接。
3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国强，姚宝玮，黄星海，胡占宾，
申请(专利权)人：山西忻州五台山锻压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14