电源线插头插片组装机制造技术

本实用新型专利技术的电源线插头插片组装机，通过胶芯振动盘将胶芯经弧形弯轨通过进料口输送至夹紧气缸与卸料气缸之间的滑轨中，同时，插片振动盘将导电插片经过振动后排列至正确的方向，输送至插片导入槽的限位孔内，胶芯在夹紧气缸的作用下运动至限位孔的正下方，并在卸料气缸的作用下实现其定位，冲压气缸向导电插片施加压力，将导电插片压入胶芯中，卸料气缸的伸缩杆收缩，夹紧气缸的伸缩杆继续伸长，将成品推送至出料口实现了自动出料，从而实现其导电插片自动化插入胶芯中。本实用新型专利技术整个插片过程中实现了全动化生产，不仅降低了劳动强度，提高了生产效率，而且由于插片定位装置，可有效确保导电插片与胶芯的相对位置的准确性，以保证其加工成品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电源线插头的自动化生产设备，具体涉及一种电源线插头插片组装机。 
技术介绍
随着人们生活水平的提高，电器已成为人们生活中所比不缺少的一部分，而电源线作为电器使用的必要部件，其性能的好坏直接影响到电器的使用寿命，而电源插头作为电源线的一个重要组成部分，其生产的质量和工艺也收到了广泛的关注。目前，我们现有的电源线插头主要是由塑料胶芯和导电插片所构成，而导电插片又分为地线极插片、正极插片、负极插片，生产时，需要将导电插片按照相对合适的角度将其插图塑料胶芯中，使其与塑料胶芯连成一体以形成我们常见的电源线插头。 目前，这种电源线插头的传统制作工艺，都是利用手工将导电插片一片一片的插入到塑料胶芯的插槽内；而对于大量制造电源线插头的厂家来说，用手工操作该工序，其生产效率很低，工人的劳动强度高。所以，这种手工操作的方式，已经远远不能满足现代化大生产的需要。部分厂家为了解决上述的技术问题，采用的是人工通过手动冲压机将导电插片压入塑料胶芯中，虽然其实现了半自动化生产电源线插头，大大减轻了工人的劳动强度，但是，这种生产方式，其工序复杂，即在生产过程中，需要首先固定塑料胶芯、然后手动摆正导电插片的相对位置，尔后，在通过手动控制冲压机将导电片插如塑料胶芯中，在上述工序特别是在冲压过程中，很难以确保其压入深度，这就中很容易导致导电插片埋入深度不够或过申，导致不良品返工成本高，且上述工艺也尚未完全实现电源线插头的自动化生产，难以满足目前电源插头线的生产需要。 在中国专利CN201320439467.7中提供了一种直流电源插头组装机，包括有机架、送料装置、夹紧装置、加工装置、控制装置、出料装置。在工作时，第一震动盘、第二震动盘分别对组合体及插针分别进行震动排序，而后分别将排序好组合体经由第一送料轨槽送入夹具中，将排序好的插针经由第二送料轨槽送入母座中的针槽内，升降气缸和水平气缸配合运动，由吸板将插针吸入导座的导槽中，再由插入气缸带动插杆将插针推入，完成插针与组合间自动化组装。其虽然在很大程度上实现电源插头的插片自动化插入胶芯的工艺，但是，由于插针是由吸板吸入导槽中，这就很难确保插针相对组合体的垂直度，也就是说其生产出来的插针很容易产生歪斜的状况，难以保证产品的质量。 
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种可实现自动化将插片插入胶芯中的电源插头线自动生产组装机，解决现有电源插头线生产设备所引起的插片插入胶芯过紧影响加工质量，且加工劳动强度大，加工尺寸难控制、生产效率低、产品质量参差不齐的缺陷。 为实现上述目的，本专利技术之电源线插头插片组装机，其特征在于：其包括机架、夹紧气缸、卸料气缸、插片定位装置、送料装置和冲压装置，所述的送料装置包括至少一个用于输送插片的插片振动盘、用于输送电源线插头胶芯的胶芯振动盘，所述的冲压装置包括支架、装设在所述支架上的冲压气缸，所述的夹紧气缸与所述的卸料气缸呈直线状设置在所述的机架上，并在所述夹紧气缸与所述的卸料气缸之间的机架上设有一滑轨，所述的滑轨两侧设有一限位板，且所述的限位板上设有一进料口，所述的胶芯振动盘通过一弧形弯轨与所述限位板上的进料口相连通，并在卸料气缸与所述滑轨之间的机架上还设有一出料口；所述的插片定位装置包括底座、装设在该底座上的基板、及装设在所述基板上带有限位孔的插片导入槽，所述的插片定位装置通过所述的底座装设在所述的机架上，并使所述插片导入槽上的限位孔处于所述滑轨中间，且所述的插片振动盘的通过一导向轨与所述的插片导入槽相连通；所述的冲压气缸通过该支架装设在所述的机架上，并使所述冲压气缸设置在所述插片导入槽正上方，且所述的冲压气缸的推杆与所述的限位孔相对应。 在上述方案的基础上优选，所述的底座包括两个与所述机架固定的底板、及装设在所述底板上用于支撑所述基板的支板，所述的底板分别固定在所述的滑轨两侧，所述基板的两端分别固定在支板上，且所述的插片导入槽包括立板和与所述立板平行的侧板，所述立板和侧板平行间隔垂直装设在所述基板上，使所述侧板与立板之间形成所述的限位孔，且所述立板的侧端面设有一凹槽，所述凹槽靠近所述基板一侧的底端面设有一凸起，所述的凸起与所述的凹槽形成一卡孔，且该凹槽内还装有一插销，所述的插销上装有一扭簧，所述的扭簧的一自由端卡合在所述卡孔内，所述扭簧的另一自由端卡合在所述的凹槽靠近顶端一侧的顶端面。 在上述方案的基础上优选，所述的插片振动盘包括振动料盘、送料槽和振动电机，所述送料槽一端与所述振动料盘相连通，其另一端通过所述的导向轨与所述的插片导入槽相连通，且所述振动料盘与所述振动电机传动连接。 在上述方案的基础上优选，所述的插片振动盘有三个，所述的基板上设有三个与所述插片振动盘相对应的插片导入槽。 在上述方案的基础上优选，所述夹紧汽缸、卸料气缸和所述的冲压气缸上分别装有行程感应开关。 在上述方案的基础上优选，所述送料槽上设置有传感器，以感应送料槽内的物料。 在上述方案的基础上优选，所述的支架上还设有一CCD相机。 在上述方案的基础上优选，所述的电源线插头插片组装机还包括一可编程控制器，所述的夹紧气缸、卸料气缸、冲压气缸、振动电机、CCD相机、传感器和行程感应开关分别与可编程控制器连接。 本专利技术与现有技术相比，其有益效果是：本专利技术的电源线插头插片组装机，通过胶芯振动盘将胶芯经弧形弯轨通过限位板上的进料口输送至夹紧气缸与卸料气缸之间的滑轨中，同时，插片振动盘将导电插片经过振动后排列至正确的方向，经过导向轨输送至插片导入槽的限位孔内，胶芯在夹紧气缸的作用下运动至限位孔的正下方，并在卸料气缸的作用下实现其定位，尔后，冲压气缸启动向导电插片施加压力，将导电插片压入胶芯中，尔后，卸料气缸的伸缩杆收缩，夹紧气缸的伸缩杆继续伸长，将成品推送至出料口，成品在其重力作用下实现其自动出料，从而实现其导电插片自动化插入胶芯中。整个插片过程中实现了完全自动化生产，不仅降低了劳动者的劳动强度，提高了生产效率，而且由于插片定位装置，可有效确保导电插片与胶芯的相对位置的准确性，以保证其加工成品的质量。 附图说明图1是本专利技术的电源线插头插片组装机的立体结构图。 图2是本专利技术的电源线插头插片组装机的正视图。 图3是本专利技术的电源线插头插片组装机的俯视图。 图4是本专利技术的电源线插头插片组装机的局部立体结构图。 图5是本专利技术的插片定位装置的立体结构图。 图6是本专利技术的插片导入槽的立体结构图。 图7是本专利技术的立板与侧板的立体结构图。 图8是本技术的导电插片的立体结构图。  10.机架；20.夹紧气缸；30.卸料气缸；40.插片定位装置；50.送料装置；60.冲压装置；11.出料口；14.进料口；15.弧形弯轨；41.底座；42.基板；43.限位孔；44.插片导入槽；45.导向轨；51.插片振动盘；52.胶芯振动盘；411.底座；412.支板；46.立板；48.凹槽；49.插销；70.凸起；71.卡孔；72.扭簧；80.导电插片，81.大端；82.小端。具体实施方式为本文档来自技高网...

【技术保护点】
电源线插头插片组装机，其特征在于：其包括机架、夹紧气缸、卸料气缸、插片定位装置、送料装置和冲压装置，所述的送料装置包括至少一个用于输送插片的插片振动盘、用于输送电源线插头胶芯的胶芯振动盘，所述的冲压装置包括支架、装设在所述支架上的冲压气缸；所述的夹紧气缸与所述的卸料气缸呈直线状设置在所述的机架上，并在所述夹紧气缸与所述卸料气缸之间的机架上设有一滑轨，所述的滑轨两侧设有一限位板，且所述的限位板上设有一进料口，所述的胶芯振动盘通过一弧形弯轨与所述限位板上的进料口相连通，并在卸料气缸与所述滑轨之间的机架上还设有一出料口；所述的插片定位装置包括底座、装设在该底座上的基板、及装设在所述基板上带有限位孔的插片导入槽，所述的插片定位装置通过所述的底座装设在所述的机架上，并使所述插片导入槽上的限位孔处于所述滑轨中间，且所述的插片振动盘通过一导向轨与所述的插片导入槽相连通；所述的冲压气缸通过该支架装设在所述的机架上，并使所述冲压气缸设置在所述插片导入槽正上方，且所述的冲压气缸的推杆与所述的限位孔相对应。

【技术特征摘要】
1.电源线插头插片组装机，其特征在于：其包括机架、夹紧气缸、卸料气缸、插片定位装置、送料装置和冲压装置，所述的送料装置包括至少一个用于输送插片的插片振动盘、用于输送电源线插头胶芯的胶芯振动盘，所述的冲压装置包括支架、装设在所述支架上的冲压气缸；所述的夹紧气缸与所述的卸料气缸呈直线状设置在所述的机架上，并在所述夹紧气缸与所述卸料气缸之间的机架上设有一滑轨，所述的滑轨两侧设有一限位板，且所述的限位板上设有一进料口，所述的胶芯振动盘通过一弧形弯轨与所述限位板上的进料口相连通，并在卸料气缸与所述滑轨之间的机架上还设有一出料口；所述的插片定位装置包括底座、装设在该底座上的基板、及装设在所述基板上带有限位孔的插片导入槽，所述的插片定位装置通过所述的底座装设在所述的机架上，并使所述插片导入槽上的限位孔处于所述滑轨中间，且所述的插片振动盘通过一导向轨与所述的插片导入槽相连通；所述的冲压气缸通过该支架装设在所述的机架上，并使所述冲压气缸设置在所述插片导入槽正上方，且所述的冲压气缸的推杆与所述的限位孔相对应。
2.如权利要要求1所述的电源线插头插片组装机，其特征在于：所述的底座包括两个与所述机架固定的底板、及装设在所述底板上用于支撑所述基板的支板，所述的底板分别固定在所述的滑轨两侧，所述基板的两端分别固定在支板上，且所述的插片导入槽包括立板和与所述立板平行的侧板，所述立板和侧板平行间隔垂直装设在所述基板上，使所述侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚殿军，
申请(专利权)人：浙江海宁普赛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33