一种可分离式磁芯组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可分离式磁芯组件，包括底板、用于与所述底板固连的卡箍以及由上部磁芯和下部磁芯对接形成的完整磁芯，所述卡箍的顶板、左侧板和右侧板构成可套入所述完整磁芯的箍槽，所述左侧板的前端和后端还设置有与所述上部磁芯和下部磁芯的接缝相对，且用于限制所述完整磁芯前后移动的第一限位片，所述右侧板的前端和后端还设置有与所述上部磁芯和下部磁芯的接缝相对，且用于限制所述完整磁芯前后移动的第二限位片。该可分离式磁芯组件中，磁芯在三个维度上均被有效约束，这就有效提高了可分离式磁芯固定的可靠性，即使在振动环境下使用，其可靠性也能够得到保证。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电磁兼容
，特别涉及一种可分离式磁芯组件。
技术介绍
在多种电器中，为了满足电磁兼容的要求，会在直流侧和交流侧安装磁芯，例如在电动汽车中，控制器是其关键部件，为了满足电磁兼容的要求，直流侧和交流侧设置有磁芯，并且磁芯大多采用可分离式磁芯。可分离式磁芯一般包括对称的上半部磁芯和下半部磁芯，上半部磁芯和下半部磁芯对接之后形成整个磁芯，对于可分离式的磁芯，目前普遍采用两种固定方法，一种是采用卡箍将上半部磁芯和下半部磁芯均卡入其中，然后将卡箍紧固；另外一种方式是将下半部磁芯灌胶固定，然后通过卡箍将上半部磁芯固定。然而这两种固定方式中所采用的卡箍均仅包括顶板以及与顶板相连的左侧板和右侧板，因而该种金属卡箍仅能在相对的左右面上对上半部磁芯和下半部磁芯形成约束，而在前后两个面上无法形成对上半部磁芯和下半部磁芯形成约束，这就使得在安装过程中上半部磁芯和下半部磁芯不容易对齐，若该种磁芯需要在振动环境下工作，那么采用上述两种方法完成安装后，容易在使用的过程中出现上半部磁芯与下半部磁芯错位的现象，这会对磁回路的性能产生影响。因此，如何能够对可分离式磁芯进行更为可靠的固定是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可分离式磁芯组件，以便于能够对可分离式磁芯进行更为可靠的固定，避免可分离式磁芯因为振动而出现错位的情况。为达到上述目的，本技术提供的可分离式磁芯组件，包括底板、用于与所述底板固连的卡箍以及由上部磁芯和下部磁芯对接形成的完整磁芯，所述卡箍的顶板、左侧板和右侧板构成可套入所述完整磁芯的箍槽，所述左侧板的前端和后端还设置有与所述上部磁芯和下部磁芯的接缝相对，且用于限制所述完整磁芯前后移动的第一限位片，所述右侧板的前端和后端还设置有与所述上部磁芯和下部磁芯的接缝相对，且用于限制所述完整磁芯前后移动的第二限位片。优选的，在上述可分离是磁芯组件中，所述卡箍的左侧板和右侧板的底部还设置有向所述箍槽的外部翻折的安装折边，且所述安装折边通过螺栓与所述底板紧固连接。优选的，在上述可分离是磁芯组件中，所述第一限位片和所述第二限位片均为金属弹性片，且所述第一限位片由其与所述左侧板相连的一端向另一端朝向所述箍槽的内部倾斜，所述第二限位片由其与所述右侧板相连的一端向另一端朝向所述箍槽的内部倾斜。优选的，在上述可分离是磁芯组件中，所述第一限位片和所述第二限位片的底端还设置有朝向所述箍槽的外部翻折，且方便所述卡箍套入所述上部磁芯的导向折边。优选的，在上述可分离是磁芯组件中，还包括设置在所述底板与所述下部磁芯之间的底托，所述底托上设置有与所述下部磁芯的底部形状适配的卡装槽，且所述卡箍通过所述底托与所述底板固连。优选的，在上述可分离是磁芯组件中，所述上部磁芯和所述下部磁芯均为U型磁芯或均为E型磁芯。优选的，在上述可分离是磁芯组件中，所述上部磁芯和所述下部磁芯均由数量相等的多个并排设置的U型磁芯构成。优选的，在上述可分离是磁芯组件中，所述上部磁芯和所述下部磁芯均由数量相等的多个并排设置的E型磁芯构成。由以上技术方案中可以看出，本技术所公开的可分离式磁芯组件中，卡箍的顶板、左侧板和右侧板构成可套入完成磁芯的箍槽，并且左侧板的前端和后端还设置有与上部磁芯和下部磁芯的接缝相对，并且用于限制完整磁芯前后移动的第一限位片，右侧板的前端和后端还设置有与上部磁芯和下部磁芯的接缝相对，并且用于限制完整磁芯前后移动的第二限位片。将箍槽套入到完整磁芯后，卡箍将与底板固定相连，此时左侧板、右侧板、第一限位片以及第二限位片就对完整磁芯的前、后、左、右四个方向形成了约束，同时卡箍的顶板以及底板构成了对完整磁芯上、下方向上的约束，可见本技术中所公开的可分离式磁芯组件中，磁芯在三个维度上均被有效约束，这就有效提高了可分离式磁芯固定的可靠性，即使在振动环境下使用，其可靠性也能够得到保证。附图说明图1为本技术一种实施例所提供的可分离式磁芯组件的整体结构示意图；图2为图1的爆炸结构示意图；图3为图1中卡箍的仰视示意图；图4为本技术另一种实施例所提供的可分离式磁芯组件的爆炸结构示意图。其中，1为底板，2为底托，3为卡箍，4为上部磁芯，5为下部磁芯，21为卡装槽，31为第一限位片，32为第二限位片，33为导向折边，34为安装折边。具体实施方式本技术的核心是提供一种可分离式磁芯组件，以便于能够对可分离式磁芯进行更为可靠的固定，避免可分离式磁芯因为振动而出现错位的情况。为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图3，图1为本技术一种实施例所提供的可分离式磁芯组件的整体结构示意图，图2为图1的爆炸结构示意图，图3为图1中卡箍的仰视示意图。本技术所公开的可分离式磁芯组件，包括底板1、卡箍3以及完整磁芯，其中卡箍3用于与底板1固定连接，完整磁芯由上部磁芯4和下部磁芯5对接形成，其中卡箍3包括顶板、与顶板连接且相对设置的左侧板和右侧板，其中卡箍3的顶板、左侧板和右侧板构成可套入完整磁芯的箍槽，在该可分离式磁芯组件中，左侧板的前端和后端还设置有与上部磁芯4和下部磁芯5的接缝相对，并且用于限制完成磁芯前后移动的第一限位片31，在右侧板的前端和后端还设置有与上部磁芯4和下部磁芯5的接缝相对，且用于限制完整磁芯前后移动的第二限位片32。如图1中所示，在进行安装时，将下部磁芯5放置在底板1上，然后将与下部磁芯5对称的上部磁芯4对接在下部磁芯5上，卡箍3的箍槽从上部磁芯4的顶部套入，并逐渐向下移动，最终使完整磁芯套入到箍槽内部，然后卡箍3固连在底板1上，此时左侧板、右侧板、第一限位片31以及第二限位片32就对完整磁芯的前、后、左、右四个方向形成了约束，同时卡箍3的顶板以及底板1构成了对完整磁芯上、下方向上的约束，可见本技术中所公开的可分离式磁芯组件中，磁芯在三个维度上均被有效约束，这就有效提高了可分离式磁芯固定的可靠性，另外由于第一限位片31和第二限位片32均与上部磁芯4和下部磁芯5的接缝位置相对，因而这还可以有效避免上部磁芯和4下部磁芯5之间发生错位，即使在振动环境下使用，也能够保证其可靠的工作。...

【技术保护点】
一种可分离式磁芯组件，包括底板(1)、用于与所述底板(1)固连的卡箍(3)以及由上部磁芯(4)和下部磁芯(5)对接形成的完整磁芯，所述卡箍(3)的顶板、左侧板和右侧板构成可套入所述完整磁芯的箍槽，其特征在于，所述左侧板的前端和后端还设置有与所述上部磁芯(4)和下部磁芯(5)的接缝相对，且用于限制所述完整磁芯前后移动的第一限位片(31)，所述右侧板的前端和后端还设置有与所述上部磁芯(4)和下部磁芯(5)的接缝相对，且用于限制所述完整磁芯前后移动的第二限位片(32)。

【技术特征摘要】
1.一种可分离式磁芯组件，包括底板(1)、用于与所述底板(1)
固连的卡箍(3)以及由上部磁芯(4)和下部磁芯(5)对接形成的完
整磁芯，所述卡箍(3)的顶板、左侧板和右侧板构成可套入所述完整
磁芯的箍槽，其特征在于，所述左侧板的前端和后端还设置有与所述
上部磁芯(4)和下部磁芯(5)的接缝相对，且用于限制所述完整磁
芯前后移动的第一限位片(31)，所述右侧板的前端和后端还设置有与
所述上部磁芯(4)和下部磁芯(5)的接缝相对，且用于限制所述完
整磁芯前后移动的第二限位片(32)。
2.根据权利要求1所述的可分离式磁芯组件，其特征在于，所
述卡箍(3)的左侧板和右侧板的底部还设置有向所述箍槽的外部翻折
的安装折边(34)，且所述安装折边(34)通过螺栓与所述底板(1)
紧固连接。
3.根据权利要求1所述的可分离式磁芯组件，其特征在于，所
述第一限位片(31)和所述第二限位片(32)均为金属弹性片，且所
述第一限位片(31)由其与所述左侧板相连的一端向另一端朝向所述
箍槽的内部倾斜，所述第二限位片(32)由其与所述右侧板相连的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏金国，傅立秦，秦龙，史良辰，
申请(专利权)人：阳光电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34