一种旋转式旋膜除氧器制造技术

本实用新型专利技术属于供热技术领域，尤其涉及一种旋转式旋膜除氧器，包括除氧水箱，所述除氧水箱内设有一级除氧组件、二级除氧组件，所述二级除氧组件位于所述一级除氧组件的下方，所述一级除氧组件与二级除氧组件之间设有蒸汽导管，所述一级除氧组件的上方设有旋膜管、凝结水管，所述旋膜管平行等距排列，所述凝结水管穿过所述旋膜管，所述凝结水管两端分别为凝结水进口、凝结水出口，所述除氧水箱两侧分别设有第一轴承座、第二轴承座，所述第一轴承座内设有第一轴承，所述第一轴承连接有第一电机，所述第二轴承座内设有第二轴承，所述第二轴承连接有第二电机，所述第一轴承、第二轴承分别固定在所述除氧水箱的两侧。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于供热
，尤其涉及一种旋转式旋膜除氧器。
技术介绍
除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如果除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍，国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部分标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L,压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，其工作原理为：凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来，试验证明射流运动具有卷吸作用；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚，此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能上升的蒸汽从排汽管排向大气。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果越好，排汽量小，即用与加热的蒸汽量少，能源损失小带来的经济效益也可观，除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行，通常可短期超额定出力的50%，或低水温全补水下达到运行标准。例如中国专利201120366399.7公开了一种旋膜式热力除氧器，由除氧塔、排气口、进水口、水室、蒸汽管、喷管、小孔、通气管、水篦子、鲍尔环不锈钢填料、集水箱、蒸汽口、出水口组成；其特征在于：除氧塔顶部设有排气口，除氧塔左侧管壁上设有进水口，除氧塔内安装有三级除氧组件，其中一级除氧组件是水室和蒸汽管组成，所述水室由喷管和通气管组成；二级除氧组件是四层水篦子相互交叉排列组成，水篦子由角钢组合而成；三级除氧组件是鲍尔环不锈钢填料组成；除氧塔与集水箱为一体，集水箱上设有蒸汽口和出水口。这种结构的除氧器水箱均为固定设置，箱内液体处于静止状态，不仅除氧效率低下，而且除氧质量也受到影响。
技术实现思路
                                                   本技术提供一种旋转式旋膜除氧器，以解决上述
技术介绍
中提出的除氧效率低下、除氧效率不高的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本技术提供一种旋转式旋膜除氧器，其特征在于：包括除氧水箱，所述除氧水箱内设有一级除氧组件、二级除氧组件，所述二级除氧组件位于所述一级除氧组件的下方，所述一级除氧组件与二级除氧组件之间设有蒸汽导管，所述一级除氧组件的上方设有旋膜管、凝结水管，所述旋膜管平行等距排列，所述凝结水管穿过所述旋膜管，所述凝结水管两端分别为凝结水进口、凝结水出口，所述凝结水进口、凝结水出口分别穿过所述除氧水箱位于外部，所述除氧水箱顶部设有第一安全门、第二安全门，所述第一安全门、第二安全门分别位于所述凝结水进口、凝结水出口的两侧，所述除氧水箱顶部还设有排汽口，所述排汽口位于所述凝结水进口、凝结水出口之间，所述除氧水箱两侧分别设有第一轴承座、第二轴承座，所述第一轴承座内设有第一轴承，所述第一轴承连接有第一电机，所述第二轴承座内设有第二轴承，所述第二轴承连接有第二电机，所述第一轴承、第二轴承分别固定在所述除氧水箱的两侧，所述除氧水箱的两侧还设有进水口、出水口，所述进水口、出水口分别位于所述第一轴承、第二轴承的上方。所述排汽口的数量为三个，且并排设置。所述一级除氧组件、蒸汽导管、二级除氧组件平行设置。本技术的有益效果为：1本技术方案通过在除氧水箱的两侧设置带有电机的轴承，可以定时对除氧水箱进行180°旋转，使水箱内部的液体混合流动，从而提高除氧的效率，也可以提高除氧的质量。2采用旋膜管作为汽、水热交换的装置，旋膜管所形成的水膜贮热系数很高，且具有随水负荷变化及温差成正比的特性，热交换充分，流通性好，并且旋膜管既适用于液态传热传质，又适用于汽态传质，使整体设备具有很好的适用性。3由于旋膜式除氧器的传热系数大，传热面积也大，因而传热效果极佳，进、出水温升大，在水膜裙下水的温度接近饱和温度，可以除去98%以上的溶氧，除氧效果好。4排汽量小于入口水量的0.1%，不需要另加排气冷却器，比其他热力除氧器减少耗能1/3，优化了设备，降低了热耗。5不仅能去除给水中的溶解氧，还能去除水中游离的CO2、NH3、H2S等腐蚀性气体，除氧后不会增加含盐量与其他杂质。6本设备可以在常温下工作，给水也可以常温，除氧比例符合规定要求。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：图中：1-除氧水箱，2-二级除氧组件，3-蒸汽导管，4-一级除氧组件，5-旋膜管，6-凝结水管，7-凝结水进口，8-凝结水出口，9-第一安全门，10-第二安全门，11-排汽口，12-第一轴承座，13-第一轴承，14-第一电机，15-第二轴承座，16-第二轴承，17-第二电机，18-进水口，19-出水口。实施例：本实施例包括除氧水箱1，除氧水箱1内设有一级除氧组件4、二级除氧组件2，二级除氧组件2位于一级除氧组件4的下方，一级除氧组件4与二级除氧组件2之间设有蒸汽导管3，一级除氧组件4的上方设有旋膜管5、凝结水管6，旋膜管5平行等距排列，凝结水管6穿过旋膜管5，凝结水管6两端分别为凝结水进口7、凝结水出口8，凝结水进口7、凝结水出口8分别穿过除氧水箱1位于外部，除氧水箱1顶部设有第一安全门9、第二安全门10，第一安全门9、第二安全门10分别位于凝结水进口7、凝结水出口8的两侧，除氧水箱1顶部还设有排汽口11，排汽口11位于凝结水进口7、凝结水出口8之间，除氧水箱1两侧分别设有第一轴承座12、第二轴承座15，第一轴承座12内设有第一轴承13，第一轴承13连接有第一电机14，第二轴承座15内设有第二轴承16，第二轴承16连接有第二电机17，第一轴承13、第二轴承16分别固定在除氧水箱1的两侧，除氧水箱1的两侧还设有进水口18、出水口19，所述进水口18、出水口19分别位于所述第一轴承13、第二轴承16的上方。排汽口11的数量为三个，且并排设置。一级除氧组件4、蒸汽导管3、二级除氧组件2平行设置。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式旋膜除氧器，其特征在于：包括除氧水箱，所述除氧水箱内设有一级除氧组件、二级除氧组件，所述二级除氧组件位于所述一级除氧组件的下方，所述一级除氧组件与二级除氧组件之间设有蒸汽导管，所述一级除氧组件的上方设有旋膜管、凝结水管，所述旋膜管平行等距排列，所述凝结水管穿过所述旋膜管，所述凝结水管两端分别为凝结水进口、凝结水出口，所述凝结水进口、凝结水出口分别穿过所述除氧水箱位于外部，所述除氧水箱顶部设有第一安全门、第二安全门，所述第一安全门、第二安全门分别位于所述凝结水进口、凝结水出口的两侧，所述除氧水箱顶部还设有排汽口，所述排汽口位于所述凝结水进口、凝结水出口之间，所述除氧水箱两侧分别设有第一轴承座、第二轴承座，所述第一轴承座内设有第一轴承，所述第一轴承连接有第一电机，所述第二轴承座内设有第二轴承，所述第二轴承连接有第二电机，所述第一轴承、第二轴承分别固定在所述除氧水箱的两侧，所述除氧水箱的两侧还设有进水口、出水口，所述进水口、出水口分别位于所述第一轴承、第二轴承的上方。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式旋膜除氧器，其特征在于：包括除氧水箱，所述除氧水箱内设有一级除氧组件、二级除氧组件，所述二级除氧组件位于所述一级除氧组件的下方，所述一级除氧组件与二级除氧组件之间设有蒸汽导管，所述一级除氧组件的上方设有旋膜管、凝结水管，所述旋膜管平行等距排列，所述凝结水管穿过所述旋膜管，所述凝结水管两端分别为凝结水进口、凝结水出口，所述凝结水进口、凝结水出口分别穿过所述除氧水箱位于外部，所述除氧水箱顶部设有第一安全门、第二安全门，所述第一安全门、第二安全门分别位于所述凝结水进口、凝结水出口的两侧，所述除氧水箱顶部还设有排汽口，所述排汽口位于所述凝结水进口、...

【专利技术属性】
技术研发人员：高原，
申请(专利权)人：天津市博纳特水处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12