改进型方形消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型方形消声器，包括消声器主体、进气管和排气管，消声器主体包括内筒和外筒，在内筒内部设有竖向并排设置在第一阻隔板和第二阻隔板，在第二消声腔内设有横向分断板，第二消声腔的左半腔与第三消声腔通过消声通道相连通，进气管连接在第二消声腔的左半腔内，第三消声腔与第二消声腔的右半腔通过二级消声通道相连通，在第二消声腔与第一消声腔之间设有三级消声通道相连通，排气管连接在第一消声腔内，在内筒的壁上设有导热柱，在内筒与外筒之间设有散热风道，在散热风道的一端设有小型鼓风机。本实用新型专利技术的结构简单，可有效的提高消声的效果，不会造成消声器的表面温度过高，使用稳定性好且能有效降低表面温度，适用性强。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于消声器
，具体涉及一种改进型方形消声器。
技术介绍
消声器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，主要安装在进排气系统中以降低噪声的装置，能消除空气动力性噪声，阻挡声波的传播，是控制噪声的有效工具，现有技术的消声器一定程度上可以完成消声功能，然而现有技术的消声器的除噪声效果较差，而且在消除噪声的过程中大量发热，造成消声器的表面温度过高，进而影响消声器的消声功能，难以满足市场的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，使用稳定性好且能有效降低表面温度的改进型方形消声器。实现本技术目的的技术方案是一种改进型方形消声器，包括消声器主体、进气管和排气管，所述消声器主体包括内筒和外筒，在所述内筒内部设有竖向并排设置在第一阻隔板和第二阻隔板，所述第一阻隔板和第二阻隔板将内筒依次分隔成第一消声腔、第二消声腔和第三消声腔，所述进气管连接在第二消声腔内，所述排气管设置在第一消声腔内，在所述第二消声腔内设有横向分断板，所述横向分断板将第二消声腔分隔成左半腔和右半腔，所述第二消声腔的左半腔与第三消声腔通过消声通道相连通，所述进气管连接在第二消声腔的左半腔内，所述第三消声腔与第二消声腔的右半腔通过二级消声通道相连通，在所述第二消声腔与第一消声腔之间设有三级消声通道相连通，所述排气管连接在第一消声腔内，在所述内筒的壁上设有导热柱，在所述内筒与外筒之间设有散热风道，所述散热风道为螺纹状设置在内筒与外筒之间，所述导热柱连接在内筒与散热风道之间，在所述散热风道的一端设有小型鼓风机。在所述散热风道的两端均设有防护网层。在所述散热风道与外筒之间设有隔热防护层，所述隔热防护层贴合在外筒的内壁上。在所述外筒的外壁上设有加强板，在所述加强板上设有固定支架。本技术具有积极的效果：本技术的结构简单，采用阻隔板对内筒进行分隔，可有效的提高消声的效果，同时在内筒与外筒之间设有散热风道，并且内筒的壁上设有导热柱且导热柱连接在散热风道上，可有效的对内筒的筒壁进行降温且不会使外筒产生大量的热量，不会造成消声器的表面温度过高，使用稳定性好且能有效降低表面温度，适用性强。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式(实施例1)图1显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的结构示意图。见图1，本实施例中，左右是相对而言，并不是对其进行限定，一种改进型方形消声器，包括消声器主体1、进气管2和排气管3，所述消声器主体1包括内筒11和外筒12，在所述内筒11内部设有竖向并排设置在第一阻隔板4和第二阻隔板5，所述第一阻隔板4和第二阻隔板5将内筒11依次分隔成第一消声腔6、第二消声腔7和第三消声腔8，所述进气管2连接在第二消声腔7内，所述排气管3设置在第一消声腔6内，在所述第二消声腔7内设有横向分断板9，所述横向分断板9将第二消声腔7分隔成左半腔71和右半腔72，所述第二消声腔7的左半腔71与第三消声腔8通过消声通道10相连通，所述进气管2连接在第二消声腔7的左半腔71内，所述第三消声腔8与第二消声腔7的右半腔72通过二级消声通道13相连通，在所述第二消声腔7与第一消声腔6之间设有三级消声通道14相连通，所述排气管3连接在第一消声腔6内，在所述内筒11的壁上设有导热柱15，在所述内筒11与外筒12之间设有散热风道16，所述散热风道16为螺纹状设置在内筒11与外筒12之间，所述导热柱15连接在内筒11与散热风道16之间，在所述散热风道16的一端设有小型鼓风机17。在所述散热风道16的两端均设有防护网层18。在所述散热风道16与外筒12之间设有隔热防护层19，所述隔热防护层19贴合在外筒12的内壁上。在所述外筒12的外壁上设有加强板20，在所述加强板20上设有固定支架21。其结构简单，采用阻隔板对内筒进行分隔，可有效的提高消声的效果，同时在内筒与外筒之间设有散热风道，并且内筒的壁上设有导热柱且导热柱连接在散热风道上，可有效的对内筒的筒壁进行降温且不会使外筒产生大量的热量，不会造成消声器的表面温度过高，使用稳定性好且能有效降低表面温度，适用性强。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型方形消声器，包括消声器主体、进气管和排气管，所述消声器主体包括内筒和外筒，在所述内筒内部设有竖向并排设置在第一阻隔板和第二阻隔板，所述第一阻隔板和第二阻隔板将内筒依次分隔成第一消声腔、第二消声腔和第三消声腔，所述进气管连接在第二消声腔内，所述排气管设置在第一消声腔内，其特征在于：在所述第二消声腔内设有横向分断板，所述横向分断板将第二消声腔分隔成左半腔和右半腔，所述第二消声腔的左半腔与第三消声腔通过消声通道相连通，所述进气管连接在第二消声腔的左半腔内，所述第三消声腔与第二消声腔的右半腔通过二级消声通道相连通，在所述第二消声腔与第一消声腔之间设有三级消声通道相连通，所述排气管连接在第一消声腔内，在所述内筒的壁上设有导热柱，在所述内筒与外筒之间设有散热风道，所述散热风道为螺纹状设置在内筒与外筒之间，所述导热柱连接在内筒与散热风道之间，在所述散热风道的一端设有小型鼓风机。

【技术特征摘要】
1.一种改进型方形消声器，包括消声器主体、进气管和排气管，所述
消声器主体包括内筒和外筒，在所述内筒内部设有竖向并排设置在第一阻
隔板和第二阻隔板，所述第一阻隔板和第二阻隔板将内筒依次分隔成第一
消声腔、第二消声腔和第三消声腔，所述进气管连接在第二消声腔内，所
述排气管设置在第一消声腔内，其特征在于：在所述第二消声腔内设有横
向分断板，所述横向分断板将第二消声腔分隔成左半腔和右半腔，所述第
二消声腔的左半腔与第三消声腔通过消声通道相连通，所述进气管连接在
第二消声腔的左半腔内，所述第三消声腔与第二消声腔的右半腔通过二级
消声通道相连通，在所述第二消声腔与第一消声腔之间设有三级消声...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文，李宗昭，李晓松，
申请(专利权)人：重庆钰康机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85