本实用新型专利技术公开了正方轮盲孔砖机及其穿轴压制模具，它包括模箱（10）和压轴，模箱包括若干个上下贯穿的腔体（16），所述压轴由大正方形压轴（12）、小正方形压轴（13）、圆形压轴（14）、长方形压轴（15）中的一种或几种组成，模箱设置在压轴的正下方，压轴上方设置有推板（4），所述压轴的一端固定在推板中，压轴的另一端为倒圆形状，推板上端面连接有推杆（2），推板两端固定连接有联杆（6），联杆上活动连接有联杆提升板（5），联杆提升板下方设置有压型脱模板（7），所述压轴贯穿联杆提升板和压型脱模板。本实用新型专利技术节约耗能，耗能仅是液压盲孔砖的十分之一；结构设计紧凑，体积小，比现有的机型占地面积更小；孔隙率高、所有配件均方便拆卸，维修更为简单。
【技术实现步骤摘要】
本实用型涉及盲孔砖机及其压制模具，特别涉及一种正方轮盲孔砖机及其穿轴压制模具。
技术介绍
随着社会经济的不断发展，建筑行业发展成为了国民经济的重要支柱产业之一，制砖工业化也随着迎来了一个蓬勃发展的大好阶段，传统意义上，实心砖和多孔砖（通孔砖）是墙体技术革新的主要产品，但是，为了保护珍贵的土地资源,切实作好节能节能减排,保护我们的生存环境,随着近几年的高层建筑框架结构的新起以及出于防范地震对建筑墙体造成伤害等方面的考虑，国家已经限制对粘土实心砖的制造和使用，以水泥，尤其是粉煤灰等作为主要原料的多孔砖和盲孔砖逐渐被市场接受，它们使整个砖块的重量减轻，承重能力增强，具有强度高、造价低、隔音、隔热、防潮的优点，而且工效高，施工方便，建筑物自重轻，还能有效利用煤矸石火力发电厂等排放的粉煤灰，做到了废物回收利用，减少环境污染，但其中，多孔砖上的孔都是前后贯通的通孔，在砌墙体的时候，粉刷的浆砂落入到通孔中，使多孔砖成为了“实心砖”，不仅增加了浆砂的用量，有时候通孔还成为了渗水的通道，影响了墙体的强度，而且保温隔热隔音的效果也很差，因此盲孔砖成为了行业内主要采用的砖体，原有的制造多孔砖的挤压设备是先将大块砖坯挤压出前后贯通的通孔，然后再用钢丝等切割工具将大块砖坯切割成小块的标砖，对原料的大小有限制严格，否则如遇到大尺寸的泥砂，钢丝有可能断裂，且没有压制盲孔的限位机构，所以不能将原有的多孔砖挤压设备转变为盲孔砖压制设备，而现有的盲孔成型设备主要是液压大型设备，不仅价格都在万元以上，而且存在以下几点缺陷：1、消耗电能等能源量大；2、设备体积庞大，造成占地面积较大；3、设备结构复杂、维修困难且维修时间长，4、盲孔砖机压制模具设计简单，孔隙率低，成型工艺差，配件容易损坏且不易更换。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种高效节能、占地面积小、维修方便、孔隙率高、故障率低的正方轮盲孔砖机及其穿轴压制模具。本技术解决问题的技术方案是：正方轮盲孔砖机穿轴压制模具，包括模箱和压轴，模箱包括若干个上下贯穿的腔体，所述压轴由大正方形压轴、小正方形压轴、圆形压轴、长方形压轴中的一种或几种组成，模箱设置在压轴的正下方，压轴上方设置有推板，所述压轴的一端固定在推板中，压轴的另一端为倒圆形状，推板上端面连接有推杆，推板两端固定连接有联杆，联杆上活动连接有联杆提升板，联杆提升板下方设置有压型脱模板，所述压轴贯穿联杆提升板和压型脱模板。进一步改进，所述压轴包括大正方形压轴、小正方形压轴、圆形压轴、长方形压轴，其中穿过一个腔体内的大正方形压轴为四个、小正方形压轴为四个、圆形压轴为一个、长方形压轴为两个，所述压轴整体的横截面呈长方形，所述大正方形压轴均匀间隔分布在压轴整体的四个角，所述小正方形压轴均匀间隔分布在压轴整体长度方向的大正方形压轴之间，所述长方形压轴均匀间隔分布在压轴整体宽度方向的大正方形压轴之间，所述圆形压轴分布在压轴整体中部。进一步改进，所述压轴包括正方形压轴，其中穿过一个腔体内的正方形压轴为十二个，所述压轴整体的横截面呈长方形，所述正方形压轴分三列均匀间隔分布。本技术还提供一种正方轮盲孔砖机，包括上述正方轮盲孔砖机穿轴压制模具。 本技术相比现有技术的优点是：1、节约耗能，耗能仅是液压盲孔砖的十分之一；2、结构设计紧凑，体积小，比现有的机型占地面积更小；3、孔隙率高、所有配件均方便拆卸，维修更为简单。附图说明图1为正方轮盲孔砖机压制模具结构示意图，图2为实施例一的图1的A-A剖视放大结构示意图，图3为图2的B-B剖视结构示意图，图4为实施例二的图1的A-A剖视放大结构示意图，图5为正方轮盲孔砖机结构示意图。在图中，1、油泵 2、推杆 3、连接板 4、推板 5、联杆提升板 6、联杆 7、压型脱模板 8、支撑板 9、机架 10、模箱 11、导向立柱 12、大正方形压轴 13、小正方形压轴 14、圆形压轴 15、长方形压轴 16、腔体 17、给料斗 18、压制模具 19、退模模具 20、皮带 21、驱动机构 22、正方轮 23、横梁 24、顶块。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例进一步详细描述本技术。在图1中，正方轮盲孔砖机穿轴压制模具，包括模箱10和压轴，模箱包括若干个上下贯穿的腔体，所述压轴由大正方形压轴12、小正方形压轴13、圆形压轴14、长方形压轴15中的一种或几种组成，模箱设置在压轴的正下方的支撑板8上，支撑板固定在机架9上，压轴上方设置有推板4，所述压轴的一端通过螺纹固定在推板中，为了压制时能迅速将原料挤压到周边，压轴的另一端为倒圆形状，推板上端面连接有推杆2，推杆由油泵1驱动，油泵支撑在连接板3上，连接板固定在四根导向立柱11上，所述导向立柱固定通过螺纹连接机架，推板两端通过螺母固定连接有联杆6，联杆上活动连接有联杆提升板5，联杆提升板下方固定连接有压型脱模板7，压型脱模板既能保证压制成型，又能保证压轴脱离模箱时不带出原料影响成孔，所述压轴贯穿联杆提升板和压型脱模板。实施例一如图2，图3所示，所述模箱为包括十二个上下贯穿的腔体16的长方体，腔体长度为235mm,宽度为185mm,所述压轴包括大正方形压轴、小正方形压轴、圆形压轴、长方形压轴，其中穿过一个腔体内的大正方形压轴为四个、小正方形压轴为四个、圆形压轴为一个、长方形压轴为两个，所述压轴整体的横截面呈长方形，所述大正方形压轴均匀间隔分布在压轴整体的四个角，所述小正方形压轴均匀间隔分布在压轴整体长度方向的大正方形压轴之间，所述长方形压轴均匀间隔分布在压轴整体宽度方向的大正方形压轴之间，所述圆形压轴分布在压轴整体中部，所述大正方形压轴、小正方形压轴、圆形压轴、长方形压轴长度均为160mm, 所述大正方形压轴横切面为40x40mm、小正方形压轴横切面为30x30mm、圆形压轴直径为50mm、长方形压轴横切面为25x50mm。实施例二如图4所示，所述模箱为包括十二个上下贯穿的腔体的长方体，所述压轴包括正方形压轴（图4中未标出），其中穿过一个腔体内的正方形压轴为十二个，所述压轴整体的横截面呈长方形，所述正方形压轴分三列均匀间隔分布，所述正方形压轴横切面为10-60x10-60mm。进一步地，如图5所示，装有正方轮盲孔砖机穿轴压制模具的正方轮盲孔砖机，包括机架9、给料斗17、压制模具18、退模模具19、皮带20、依次首尾接连的若干个模箱10，所述给料斗、压制模具、退模模具依次并排设置在上部模箱的上方并由机架支撑，所述皮带设置在退模模具下的模箱下方，机架中部设置有横梁23，横梁支撑有对称设置在模箱整体内部的正方轮，所述横梁设置有驱动机构21，驱动机构驱动正方轮22转动从而带动模箱作循环运动，模箱运动时依次经过给料斗、压制模具、退模模具的下方。工作过程：启动驱动机构驱动正方轮转动从而带动模箱作循环运动，经过给料斗时本文档来自技高网...
【技术保护点】
正方轮盲孔砖机穿轴压制模具，其特征是：它包括模箱（10）和压轴，模箱包括若干个上下贯穿的腔体（16），所述压轴由大正方形压轴（12）、小正方形压轴（13）、圆形压轴（14）、长方形压轴（15）中的一种或几种组成，模箱设置在压轴的正下方，压轴上方设置有推板（4），所述压轴的一端固定在推板中，压轴的另一端为倒圆形状，推板上端面连接有推杆（2），推板两端固定连接有联杆（6），联杆上活动连接有联杆提升板（5），联杆提升板下方设置有压型脱模板（7），所述压轴贯穿联杆提升板和压型脱模板。
【技术特征摘要】
1. 正方轮盲孔砖机穿轴压制模具，其特征是：它包括模箱（10）和压轴，模箱包括若干个上下贯穿的腔体（16），所述压轴由大正方形压轴（12）、小正方形压轴（13）、圆形压轴（14）、长方形压轴（15）中的一种或几种组成，模箱设置在压轴的正下方，压轴上方设置有推板（4），所述压轴的一端固定在推板中，压轴的另一端为倒圆形状，推板上端面连接有推杆（2），推板两端固定连接有联杆（6），联杆上活动连接有联杆提升板（5），联杆提升板下方设置有压型脱模板（7），所述压轴贯穿联杆提升板和压型脱模板。
2.根据权利要求1所述的正方轮盲孔砖机穿轴压制模具，其特征是：所述压轴包括大正方形压轴、小正方形压轴、圆形压轴、长方形压轴，其中穿过...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建华，
申请(专利权)人：赵建华，
类型：新型
国别省市：江西;36
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