进气格栅装置制造方法及图纸

技术编号:11045764 阅读:121 留言:0更新日期:2015-02-18 11:53
本实用新型专利技术涉及一种进气格栅装置,属于医疗设备领域,包括格栅本体以及设置于盒盖上的格栅沉孔,格栅本体与格栅沉孔尺寸配合,格栅本体一端铰接在格栅沉孔内,格栅沉孔上设置通气口,格栅本体上设通气孔和按压锁死装置,格栅本体下表面设环状突起,格栅沉孔配合面上设环状凹槽,环状突起与环状凹槽配合,其面积较传统格栅大大增大,采用米字型的进气格栅,最大限度的减小了格栅的阻挡面积,并且无需使用密封条即可实现有效密封,无需使用卡扣,生产成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种进气格栅装置,属于医疗设备领域。
技术介绍
做动物实验,通常要求在无菌环境中饲养动物,因此需要一套实验动物的饲养设备,传统方式是将实验动物饲养在敞开式的笼盒内,然后再将这些笼盒置于封闭、无菌的动物饲养室或饲养柜内,这种饲养方式需要对整个动物饲养室或饲养柜进行严格的空气净化处理,这就需要配备一套庞大的净化处理设备,而采用这种设备造价昂贵,而各个笼盒之间不密封隔开,动物之间容易相互感染,甚至在动物与实验人员接触过程中,造成人与动物的交叉感染。目前已经出现了密封式的饲养笼盒,这种笼盒一般是在盒盖上方设通气口,通气口上覆盖空气滤膜,然后通过进气格栅将空气滤膜压住固定,但这种格栅一般设计为圆形,面积较小,并且其上的格栅孔较小,透气效果不好;并且无法有效密封,或通过密封条密封,但密封条容易老化,还需要设置固定槽来固定密封条防止其移动,格栅通过卡扣固定,增加了生产成本。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足,本技术要解决的技术问题是:提供一种进气格栅装置,其面积较传统格栅大大增大,采用米字型的进气格栅,最大限度的减小了格栅的阻挡面积,并且无需使用密封条即可实现有效密封,无需使用卡扣,生产成本大大降低。本技术所述的进气格栅装置,包括格栅本体以及设置于盒盖上的格栅沉孔,格栅本体与格栅沉孔尺寸配合,格栅本体一端铰接在格栅沉孔内,格栅沉孔上设置通气口,格栅本体上设通气孔和按压锁死装置,格栅本体下表面设环状突起,格栅沉孔配合面上设环状凹槽,环状突起与环状凹槽配合。按压锁死装置包括位于格栅本体侧边缘上的突起与格栅沉孔内壁上的凹坑,突起与凹坑位置配合。通气孔为米字型,大大增加了格栅的透气面积。通气口上也设置米字型的通气孔,其位置与尺寸与格栅本体上的通气孔一致,对滤膜压紧效果好。突起位置设置长条形的弹性孔,弹性孔与格栅本体侧边缘留有细窄的格栅本体,细窄的格栅本体的具有弹性,使格栅本体能够容易的卡入格栅沉孔内,并且在卡入后突起在细窄的格栅本体弹力作用下进入凹坑,将格栅本体锁死。米字型的通气孔为四个,均布在格栅本体上,对滤膜压紧效果好。格栅本体和与之配合的格栅沉孔为方形,其面积较传统格栅大大增大。格栅本体上设把手,把手固定在远铰接端,方便开启格栅本体。工作原理及过程:工作时,将滤膜平铺在格栅沉孔内,然后将格栅本体下压在滤膜上,突起接触到格栅沉孔内壁,细窄的格栅本体的具有弹性,使格栅本体能够容易的卡入格栅沉孔内,并且在卡入后突起在细窄的格栅本体弹力作用下进入凹坑,将格栅本体锁死,环形突起与环形凹槽配合,使滤膜形成凹痕并与环形突起和环形凹槽紧密接触,实现密封,更换滤膜时,手扣把手上提,突起脱离凹坑,格栅本体打开。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是:本技术所述的进气格栅装置,其面积较传统格栅大大增大,采用米字型的进气格栅,最大限度的减小了格栅的阻挡面积,并且无需使用密封条即可实现有效密封,格栅本体下表面设环状突起,格栅沉孔配合面上设环状凹槽,环状突起与环状凹槽配合,使滤膜形成凹痕并与环形突起和环形凹槽紧密接触,实现密封,无需使用卡扣,生产成本大大降低。附图说明图1是本技术实施例示意图;图2是图1所示实施例侧视图。图中:1、盒盖;2、格栅本体;3、弹性孔;4、突起;5、通气孔;6、把手;7、滤膜;8、格栅沉孔;9、凹坑;10、环形突起。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述:如图1和图2所示,本技术所述的进气格栅装置,包括格栅本体2以及设置于盒盖1上的格栅沉孔8,格栅本体2与格栅孔8尺寸配合,格栅本体2一端铰接在格栅沉孔8内,格栅沉孔8上设置通气口,格栅本体2上设通气孔5和按压锁死装置,格栅本体2下表面设环状突起4,格栅沉孔8配合面上设环状凹槽,环状突起4与环状凹槽配合。按压锁死装置包括位于格栅本体2侧边缘上的突起4与格栅沉孔8内壁上的凹坑9,突起4与凹坑9位置配合。通气孔5为米字型,大大增加了格栅的透气面积。通气口上也设置米字型的通气孔5,其位置与尺寸与格栅本体2上的通气孔5一致,对滤膜7压紧效果好。突起4位置设置长条形的弹性孔3,弹性孔3与格栅本体2侧边缘留有细窄的格栅本体2,细窄的格栅本体2的具有弹性,使格栅本体2能够容易的卡入格栅沉孔8内,并且在卡入后突起4在细窄的格栅本体2弹力作用下进入凹坑9,将格栅本体2锁死。米字型的通气孔5为四个,均布在格栅本体2上,对滤膜7压紧效果好。格栅本体2和与之配合的格栅沉孔8为方形,其面积较传统格栅大大增大。格栅本体2上设把手6,把手6固定在远铰接端,方便开启格栅本体2。工作原理及过程:工作时,将滤膜7平铺在格栅沉孔8内,然后将格栅本体2下压在滤膜7上,突起4接触到格栅沉孔8内壁,细窄的格栅本体2的具有弹性,使格栅本体2能够容易的卡入格栅沉孔8内,并且在卡入后突起4在细窄的格栅本体2弹力作用下进入凹坑9,将格栅本体2锁死,环形突起10与环形凹槽配合,使滤膜7形成凹痕并与环形突起10和环形凹槽紧密接触,实现密封,更换滤膜7时,手扣把手6上提,突起4脱离凹坑9,格栅本体2打开。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进气格栅装置,包括格栅本体(2)以及设置于盒盖(1)上的格栅沉孔(8),格栅本体(2)与格栅沉孔(8)尺寸配合,其特征在于:格栅本体(2)一端铰接在格栅沉孔(8)内,格栅沉孔(8)上设置通气口,格栅本体(2)上设通气孔(5)和按压锁死装置,格栅本体(2)下表面设环状突起(4),格栅沉孔(8)配合面上设环状凹槽,环状突起(4)与环状凹槽配合。

【技术特征摘要】
1.一种进气格栅装置,包括格栅本体(2)以及设置于盒盖(1)上的格栅沉孔(8),格栅
本体(2)与格栅沉孔(8)尺寸配合,其特征在于:格栅本体(2)一端铰接在格栅沉孔(8)内,
格栅沉孔(8)上设置通气口,格栅本体(2)上设通气孔(5)和按压锁死装置,格栅本体(2)下
表面设环状突起(4),格栅沉孔(8)配合面上设环状凹槽,环状突起(4)与环状凹槽配合。
2.根据权利要求1所述的进气格栅装置,其特征在于:按压锁死装置包括位于格栅本
体(2)侧边缘上的突起(4)与格栅沉孔(8)内壁上的凹坑(9),突起(4)与凹坑(9)位置配合。
3.根据权利要求1所述的进气格栅装置,其特征在于:通气孔(5)为米字型。
4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王晓雷龙国辉巩报贤
申请(专利权)人:山东新华医疗器械股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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