一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及UV固化设备制造领域，具体涉及一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，包括与双螺杆挤出机的涂料挤出口连接的挤出管、位于涂布及固化设备底部的支撑平台，其特征在于，还包括位于支撑平台上的PVC地板、与挤出管连接的集液器，所述的集液器的边缘水平伸出若干分节式输出管，所述输出管的端部设有挤出部。还包括由集液器伸出并向下倾斜设置的限位杆，在支撑平台上方还设有UV灯，还设有由集液器端部水平伸出的压板。本实用新型专利技术的有益效果是：涂布过程自动化，涂料层平整，涂胶速度快效率高，固化效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及UV固化设备制造领域，具体涉及一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备。
技术介绍
UV固化涂料主要由低聚物、单体、光引发剂及助剂组成。UV固化的主要反应历程是由辐射引起光引发剂分解，生成活性自由基引发单体/低聚物聚合交联。但目前，主要有固化设备，且固化设备多为UV灯构成，没有其它结构；而且，并没有辅助涂布的结构，尤其是，对于大面积的产品的涂布，如何从多个点实现连续地涂布并没有相应设备能实现。另外，在UV固化过程中，由于涂料本身为熔融状态温度较高，影响固化效果甚至使固化过程逆向进行，加上UV灯照射，更使温度高而影响固化效果。另外，在涂布过程中可能导致涂料层不平整。涂布过程还没有实现自动化、机械化。中国专利CN101372562B公开了一种紫外光固化耐污涂料的制造方法，其中该耐污涂料即可用于PVC地板的生产，当然PVC地板的耐污涂料不仅限于此，本技术公开一种制造UV固化涂料的涂布及固化设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述问题，提供一种涂布过程自动化、涂料层平整、涂胶速度快效率高、固化效果好的用于制造UV涂料的涂布及固化设备。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，包括与双螺杆挤出机的涂料挤出口连接的挤出管、位于涂布及固化设备底部的支撑平台，挤出管内壁设有加热元件，其特征在于，还包括位于支撑平台上的PVC地板、与挤出管连接的集液器，所述的集液器的边缘水平伸出若干分节式输出管，所述输出管的端部设有挤出部，所述的集液器上端连接使集液器水平旋转的旋转轴，所述的集液器下端连接使集液器上下移动的驱动部，所述的集液器、输出管和挤出部位于PVC地板上方。 前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，还包括由集液器伸出并向下倾斜设置的限位杆，当输出管和挤出部与PVC地板之间的距离为涂胶距离时，限位杆低端与PVC地板直接接触。前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，在支撑平台上方还设有UV灯，所述的UV灯同时与X轴驱动部、Y轴驱动部和Z轴驱动部连接。前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，还设有由集液器端部水平伸出的压板，当输出管和挤出部与PVC地板之间的距离为涂胶距离时，压板底端与PVC地板涂料层直接接触。前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，所述的UV灯与PVC地板之间的空间区域内均匀分布若干光强传感器，所述的光强传感器与设置在支撑平台内的控制部连接，光强传感器的光强信息传递给控制部并在显示装置上显示。前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，所述的支撑平台与挤出管之间设有支撑柱，所述的挤出管和输出管之间由输送管连接。前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，所述的挤出部为从输出管端部两个端点向下延伸的2个弧形结构，2个弧形结构之间形成开口。前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，所述的支撑平台内壁设有散热构件。前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，所述的分节式输出管的分节方式为：各节输出管之间相互呈钝角设置。前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，所述的输出管、压板和UV灯顺序设置。本技术的有益效果是： 涂布过程自动化，涂料层平整，涂胶速度快效率高，固化效果好。附图说明图1本技术的结构图；附图标记含义如下：1挤出管，2加热元件，3支撑柱，4支撑平台，5散热构件，6旋转轴，7输出管，8输送管，9挤出部，10限位杆，11驱动部，12压板，13a X轴驱动部，13b Y轴驱动部，13c Z轴驱动部，14光强传感器，15PVC地板，16控制部，17 UV灯，18集液器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以下涉及到方位的均以图1为参照。根据图1，一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，包括与双螺杆挤出机（主要进行涂料的高速混合、原位接枝、增容扩链）的涂料挤出口连接的挤出管1，挤出管1内壁设有加热元件2（加热元件与电源连接，保持熔融状态涂料的温度）、位于涂布及固化设备底部的支撑平台4，其特征在于，还包括位于支撑平台4上的PVC地板15、与挤出管1连接的集液器18，所述的集液器18的边缘水平伸出若干分节式输出管7，所述输出管7的端部设有挤出部9，所述的集液器18上端连接使集液器18水平旋转的旋转轴6（旋转轴的轴向为竖直方向，旋转轴转动后使输出管在水平面内转动，调整输出管的出胶位置），所述的集液器18下端连接使集液器18上下移动的驱动部11（驱动部使输出管7上下移动，移动到一定低位方便出胶至PVC地板表面，当集液器中涂料用尽时，使其上升并重新向其中加入涂料），所述的集液器187、输出管7和挤出部9位于PVC地板上方。所述的分节式输出管7的分节方式为：各节输出管7之间相互呈钝角设置。所述的挤出部9为从输出管7端部两个端点向下延伸的2个弧形结构，2个弧形结构之间形成开口，由此开口挤出涂料。还包括由集液器18伸出并向下倾斜设置的限位杆10，当输出管7和挤出部9与PVC地板15之间的距离为涂胶距离时（即刚好适合涂胶的距离，该距离为胶层厚度），限位杆10低端与PVC地板15暂时无需涂胶的位置直接接触。在支撑平台4上方还设有UV灯17，所述的UV灯17同时与X轴驱动部13a、Y轴驱动部13b和Z轴驱动部13c连接，X轴驱动部13a、Y轴驱动部13b和Z轴驱动部13c使UV灯17可分别或同时沿X轴、Y轴、Z轴平移，以调整UV灯的空间位置，调整PVC地板表面受到的UV光照强度。还设有由集液器18端部水平伸出的压板12，当输出管7和挤出部9与PVC地板15之间的距离为涂胶距离时，压板12底端与涂料层直接接触，即将涂料层压平。所述的输出管7、压板12和UV灯17顺序设置，在图1中，由左向右设置，而PVC地板向右逐渐移动。具体过程如下：PVC地板在初始位置，集液器下移后挤出部将涂料挤出涂布于PVC地板表面，通过旋转转动轴调整输出管位置使涂料涂布于PVC地板的一小块平面，然后集液器上移，PVC地板向右移动到新的位置1，集液器下移后挤出部将涂料挤出涂布于PVC地板表面，通过旋转转动轴调整输出管位置使涂料涂布于PVC地板的一小块平面，同时压板将之前涂布的平面压平，然后集液器上移，PVC地板向右移动到新的位置2，此时UV灯照射初始位置，压板将新的位置1压平，而挤出管对新的位置2涂胶，依次类推。所述的UV灯17与PVC地板15之间的空间区域内均匀分布若干光强传感器14，所述的光强传感器14与设置在支撑平台4内的控制部16连接，光强传感器14的光强信息传递给控制部16并在显示装置上显示。所述的支撑平台4与挤出管1之间设有支撑柱3，所述的挤出管1和输出管7之间由输送管8连接。支撑平台4内壁设有散热构件5，用于散热加速固化速度。上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，包括与双螺杆挤出机的涂料挤出口连接的挤出管、位于涂布及固化设备底部的支撑平台，挤出管内壁设有加热元件，其特征在于，还包括位于支撑平台上的PVC地板、与挤出管连接的集液器，所述的集液器的边缘水平伸出若干分节式输出管，所述输出管的端部设有挤出部，所述的集液器上端连接使集液器水平旋转的旋转轴，所述的集液器下端连接使集液器上下移动的驱动部，所述的集液器、输出管和挤出部位于PVC地板上方。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，包括与双螺杆挤出机的涂料挤出口连接的挤出管、位于涂布及固化设备底部的支撑平台，挤出管内壁设有加热元件，其特征在于，还包括位于支撑平台上的PVC地板、与挤出管连接的集液器，所述的集液器的边缘水平伸出若干分节式输出管，所述输出管的端部设有挤出部，所述的集液器上端连接使集液器水平旋转的旋转轴，所述的集液器下端连接使集液器上下移动的驱动部，所述的集液器、输出管和挤出部位于PVC地板上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，其特征在于，还包括由集液器伸出并向下倾斜设置的限位杆，当输出管和挤出部与PVC地板之间的距离为涂胶距离时，限位杆低端与PVC地板直接接触。
3.根据权利要求2所述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，其特征在于，在支撑平台上方还设有UV灯，所述的UV灯同时与X轴驱动部、Y轴驱动部和Z轴驱动部连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，其特征在于，还设有由集液器端部水平伸出的压板，当输出管和挤出部与PVC地板之间的距离为涂胶距离时，压板底端与PVC地板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜武，
申请(专利权)人：张家港彩蝶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32