本发明专利技术涉及一种纺织品的制备方法，尤其涉及一种竹纤维网格布的制备方法。它包括步骤：竹纤维制备；网格布制备：包括步骤：翻布、纬纱开裁、缝头、烧毛、退煮漂、丝光、染色、整纬、浸胶和拉幅；浸胶包括将整纬后的布料浸入胶液中保持18-25min，然后沥胶5-8min；胶液由以下重量份数的原料组成：苯酐25-35份、从天然植物中提取的糠醇7-11份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、丁三醇8-10份、锌氧粉5-7份、氧化镁3-5份、氯丁橡胶15-25份、弹力胶70-95份、软化油2-3份、碳酸二甲酯15-20份、过氧化苯甲酰1-3份、醋酸乙酯4-8份、乳化剂1-4份、面粉20-30份、纳米银5×10-5-9×10-5份、阻燃剂1-3份。本发明专利技术制备的竹纤维网格布的柔软度和抑菌性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纺织品的制备方法，尤其涉及。
技术介绍
目前市场上的竹纤维有以下两类：一是用竹浆生产的再生纤维，通常称为竹浆纤 维；二是经特殊工艺直接从竹子中提取的纤维，称为竹原纤维。由于竹原纤维在吸湿性、透 气性、可纺性等方面具有更为优越的性能，因此研究可纺性竹原纤维具有明显的经济效益 和良好的社会效益。 近年来我国竹原纤维制造方法已有许多专利技术专利，CN11078520C公告了一种将原 竹开条、乳条、形成竹纤维束制品的制造方法、CN1261290C公告了一种将原竹竹片采用纯物 理的方法，通过蒸煮分丝，去糖，去脂肪，蛋白质，淀粉处理后，经机械撞击、撕裂、开松成竹 纤维。CN1185086C公告了由冷轧压、水煮浸、脱水及梳制纤维等工序，获得的纤维主要用于 生产竹纤维板。CN1217038公告了一种竹材成纤的制备方法，该制备方法通过试样准备、软 化、水洗、碾压、水洗、尿氧处理、水洗、碱液煮练、水洗、尿氧漂白、酸洗、脱水、抖松、晾干等 步序可制得竹纤维。 然而上述方法生产步骤繁琐，处理时间长，竹纤维产品的细度和柔软度还有待改 进。 另外，竹纤维制品虽然本身具有一定的抑菌性，然而在反复使用后仍然会产生霉 点，影响观感和使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种柔软度和抑菌性好的竹纤维制成的竹纤维网格布的制 备方法。 本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： ，其依次包括以下步骤： (1) 竹纤维制备：包括选料、展平、浸渍阻燃处理、软化、开纤、蒸煮、酸洗、竹醋处理和 微波真空干燥； 所述竹醋处理包括一次竹醋处理和二次竹醋处理，一次竹醋处理是将竹纤维浸没在 40-50°C的一次竹醋处理液中20-40min，二次竹醋处理是将竹纤维浸没在55-80°C的二次 竹醋处理液中10_30min，所述一次竹醋处理液为20-30g/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋处 理液为重量比1:0. 1-0. 2:60-100的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液； (2) 网格布制备：包括步骤：翻布、纬纱开裁、缝头、烧毛、退煮漂、丝光、染色、整纬、浸 月父和拉幅； 所述浸胶包括将整纬后的布料浸入胶液中保持18_25min，然后浙胶5-8min; 所述胶液由以下重量份数的原料组成： 苯酐25-35份、从天然植物中提取的糠醇7-11份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、 丁三醇8-10份、锌氧粉5-7份、氧化镁3-5份、氯丁橡胶15-25份、弹力胶70-95份、软化油 2-3份、碳酸二甲酯15-20份、过氧化苯甲酰1-3份、醋酸乙酯4-8份、乳化剂1-4份、面粉 20-30份、纳米银5X10_5-9X10_5份、阻燃剂1-3份； 所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中 的一种或几种； 所述弹力胶包括按重量比1-3:1混合的第一弹力胶和第二弹力胶； 所述第一弹力胶包括10-35份重量的固体含量为60-75%的丙烯酸树脂乳液、10-15份 水性聚氨酯、5-8份重量的丙烯酸树脂粉末、2-6份重量的固体含量为20-35%的EVA乳液以 及1-4份重量的氯化聚丙烯； 所述纳米银按照以下步骤制备而成： A. 将十二烷基磺酸钠溶液、水性聚丙烯酸酯和水合联氨溶液加入硝酸银水溶液中获得 混合液，所述十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为4-6:1 ;所述水性聚丙烯酸酯与硝酸银 的摩尔比为0. 4-0. 6:1 ;;所述水合联氨与硝酸银的摩尔比为0. 2-0. 3:1 ; B. 向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠，所述冠醚与硝酸银的摩尔比为3-5:1 ;所述 偏磷酸钠与硝酸银的摩尔比为〇. 8-1. 3:1，控制pH值为8-9,得到纳米银。 本专利技术的优点是： 1. 本专利技术的胶液组成环保，能够在赋予竹纤维制品更大附着力的同时，防止粘结剂脱 落，并且增加竹纤维制品的杀菌性和防霉性； 2. 纳米银、糠醇、过氧化苯甲酰和弹力胶的组合配比可以改善粘结剂的某些性能，并使 其同时具有很强的杀菌能力、稳定性、分散性能和粘合性能； 3. 冠醚具有疏水的外部骨架和亲水的可以和金属离子成键的内腔，能够与碱金属离子 形成稳定的配合物。同时，本专利技术配合在后续的还原反应中加入偏磷酸钠，一方面使反应体 系中游离的或裸露的还原负离子具有更高的反应活性；同时，碱金属与冠醚发生配位络合 后，碱金属阳离子被冠醚包覆于内腔内，由此便拉开纳米银体系中正负电荷之间的距离，使 得纳米银能够稳定分散于水溶液中，不易团聚； 4. 通过粘结剂的各原料和纳米银的特定组合，在存放中不会发生团聚和粒子长大，并 且不会被氧化，稳定性和分散性好； 5. 通过本专利技术方法制备的竹纤维网格布同时还兼具更优的柔软度、蓬松度和滑爽感， 手感较好。 作为优选，所述步骤（2)网格布制备时的纬纱开裁是将面料按纬纱裁开；所述缝 头是将机台之间、面料之间缝头进行纬纱平行缝头； 所述退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂联合生产线，采用六格逆流平洗后，对织物进行 轧压以控制含水率为45-55%，然后直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白； 所述丝光时使织物含潮率控制在25-35%，在包含265-300g/L浓度氢氧化钠、5-8g/L烷 基醇硫酸酯钠盐的丝光溶液中进行半湿丝光； 所述拉幅以车速45-50m/min通过，后处理液中包括抗静电剂SN,所述抗静电剂SN在后 处理液中的浓度为0. 5-2g/L; 所述整纬过程中，车速为90-120m/min，通过光电方式来检测纬纱纬移状态，通过电脑 计算传给自动纬纱整理器对面料纬纱给予高精度纬纱整理，然后进行矫正和显示，使纬纱 纬移在1CM/150CM之内。 采用本专利技术的方法制备网格布能够较准确地控制布料网格的纬纱纬移量。 作为优选，所述丙烯酸树脂乳液由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸 丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸十八烷基酯中的任意一 种或几种与甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯酰胺、苯乙烯中的任意一种或 几种作为单体与乳化剂、过硫酸铵引发剂、碳酸氢钠和去离子水合成。 所述丙烯酸树脂乳液的制备方法是：配制80-110份重量的丙烯酸酯单体混合液 待用，然后将辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的几 种组成的5-7份重量的乳化剂、0. 3-0. 7份重量的碳酸氢钠和去离子水加入到反应釜中，再 向其中加入配制好的1/3丙烯酸酯单体混合液，升温至50-90°C，充分搅拌20-40min;升温 至60-KKTC，滴加剩余的2/3丙烯酸酯单体混合液及过硫酸铵溶液引发剂，滴加时间控制 为l-4h，保证单体先于引发剂溶液滴加完；滴加完毕后保温l-4h，冷却后调节乳液pH值到 7左右。 作为优选，所述步骤B向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠前，将所述混合液加 热至45-55°C;所述步骤B向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠后加热至70-85°C，持续搅 拌 5_8min〇 作为优选，所述步骤B在微波真空条件下进行，具体是抽真空至真空度 为-0. 02MPa?-0.OOlMPa，再进行微波处理，微波频率为100MHz?230MHz本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种竹纤维网格布的制备方法，其特征在于它依次包括以下步骤：(1)竹纤维制备：包括选料、展平、浸渍阻燃处理、软化、开纤、蒸煮、酸洗、竹醋处理和微波真空干燥；所述竹醋处理包括一次竹醋处理和二次竹醋处理，一次竹醋处理是将竹纤维浸没在40‑50℃的一次竹醋处理液中20‑40min，二次竹醋处理是将竹纤维浸没在55‑80℃的二次竹醋处理液中10‑30min，所述一次竹醋处理液为20‑30g/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋处理液为重量比1:0.1‑0.2:60‑100的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液；(2)网格布制备：包括步骤：翻布、纬纱开裁、缝头、烧毛、退煮漂、丝光、染色、整纬、浸胶和拉幅；所述浸胶包括将整纬后的布料浸入胶液中保持18‑25min，然后沥胶5‑8min；所述胶液由以下重量份数的原料组成：苯酐25‑35份、从天然植物中提取的糠醇7‑11份、三乙二醇10‑12份、戊二酸15‑18份、丁三醇8‑10份、锌氧粉5‑7份、氧化镁3‑5份、氯丁橡胶15‑25份、弹力胶70‑95份、软化油2‑3份、碳酸二甲酯15‑20份、过氧化苯甲酰1‑3份、醋酸乙酯4‑8份、乳化剂1‑4份、面粉20‑30份、纳米银5×10‑5‑9×10‑5份、阻燃剂1‑3份；所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种；所述弹力胶包括按重量比1‑3:1混合的第一弹力胶和第二弹力胶；所述第一弹力胶包括10‑35份重量的固体含量为60‑75%的丙烯酸树脂乳液、10‑15份水性聚氨酯、5‑8份重量的丙烯酸树脂粉末、2‑6份重量的固体含量为20‑35%的EVA乳液以及1‑4份重量的氯化聚丙烯；所述纳米银按照以下步骤制备而成：A.将十二烷基磺酸钠溶液、水性聚丙烯酸酯和水合联氨溶液加入硝酸银水溶液中获得混合液，所述十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为4‑6:1；所述水性聚丙烯酸酯与硝酸银的摩尔比为0.4‑0.6:1；；所述水合联氨与硝酸银的摩尔比为0.2‑0.3:1；B．向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠，所述冠醚与硝酸银的摩尔比为3‑5:1；所述偏磷酸钠与硝酸银的摩尔比为0.8‑1.3:1，控制pH值为8‑9，得到纳米银。...
【技术特征摘要】
1. 一种竹纤维网格布的制备方法，其特征在于它依次包括以下步骤： (1)竹纤维制备：包括选料、展平、浸渍阻燃处理、软化、开纤、蒸煮、酸洗、竹醋处理和 微波真空干燥； 所述竹醋处理包括一次竹醋处理和二次竹醋处理，一次竹醋处理是将竹纤维浸没在 40-50°C的一次竹醋处理液中20-40min，二次竹醋处理是将竹纤维浸没在55-80°C的二次 竹醋处理液中10_30min，所述一次竹醋处理液为20-30g/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋处 理液为重量比1:0. 1-0. 2:60-100的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液； ⑵网格布制备：包括步骤：翻布、纬纱开裁、缝头、烧毛、退煮漂、丝光、染色、整纬、浸 月父和拉幅； 所述浸胶包括将整纬后的布料浸入胶液中保持18_25min，然后浙胶5-8min ; 所述胶液由以下重量份数的原料组成： 苯酐25-35份、从天然植物中提取的糠醇7-11份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、 丁三醇8-10份、锌氧粉5-7份、氧化镁3-5份、氯丁橡胶15-25份、弹力胶70-95份、软化油 2-3份、碳酸二甲酯15-20份、过氧化苯甲酰1-3份、醋酸乙酯4-8份、乳化剂1-4份、面粉 20-30份、纳米银5X 10_5-9X 10_5份、阻燃剂1-3份； 所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中 的一种或几种； 所述弹力胶包括按重量比1-3:1混合的第一弹力胶和第二弹力胶； 所述第一弹力胶包括10-35份重量的固体含量为60-75%的丙烯酸树脂乳液、10-15份 水性聚氨酯、5-8份重量的丙烯酸树脂粉末、2-6份重量的固体含量为20-35%的EVA乳液以 及1-4份重量的氯化聚丙烯； 所述纳米银按照以下步骤制备而成： A. 将十二烷基磺酸钠溶液、水性聚丙烯酸酯和水合联氨溶液加入硝酸银水溶液中获得 混合液，所述十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为4-6:1 ;所述水性聚丙烯酸酯与硝酸银 的摩尔比为0. 4-0. 6:1 ;;所述水合联氨与硝酸银的摩尔比为0. 2-0. 3:1 ; B. 向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠，所述冠醚与硝酸银的摩尔比为3-5:1 ;所述 偏磷酸钠与硝酸银的摩尔比为〇. 8-1. 3:1，控制pH值为8-9,得到纳米银。2. 根据权利要求1所述的一种竹纤维网格布的制备方法，其特征在于：所述步骤（2)网 格布制备时的纬纱开裁是将面料按纬纱裁开；所述缝头是将机台之间、面料之间缝头进行 纬纱平行缝头； 所述退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂联合生产线，采用六格逆流平洗后，对织物进行 轧压以控制含水率为45-55%，然后直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白； 所述丝光时使织物含潮率控制在25-...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹小生，
申请(专利权)人：安吉登冠竹木开发有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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