一种年轮面装饰木皮制造技术

本发明专利技术公开了一种年轮面装饰木皮的制备方法，其步骤包括：（1）真空注胶：将木材进行真空注胶，或者是注入人造木浆；（2）水箱加热：注胶后过36小时，在水箱内加入尿素或者草酸，将注胶后的木材放入水箱进行加热，在水箱中放置温控蒸汽阀，温度每小时增加1℃，直到45~50摄氏度；（3）切割：取出切年轮面进行切割，年轮面的木皮厚度在0.15~0.3mm；当温度下降时，则再将木材放回至水箱内继续加热，如此循环。

【技术实现步骤摘要】
一种年轮面装饰木皮
本专利技术涉及一种装饰木皮的制备方法，特别是高仿实木用年轮面装饰木皮的制备方法，属于木材加工领域。
技术介绍
板材贴皮是一种适合新一代民用、工业、航空等建设所需的高级环保型材料。现有高仿实木复合板材的制造工艺是通过将细粹的竹木刨花混合拌胶后定厚铺装在输送带上的装板小车上送入热压机进行热压形成板坯，然后在板坯上滚涂胶水，将烘干的薄木皮(该薄木皮是通过将木材蒸煮，然后用剥皮机将蒸后的木材剥皮形成具有水分的薄木皮，再通过烘干机将薄木皮烘干)人工粘贴在板坯上，通过熨斗熨平。 在高仿实木板材制作时，是在复合板的表面贴上实木木皮，这种高仿实木板成本低，且美观，但是本行业一直存在一个技术瓶颈，就是无法制作高仿实木板材两端的年轮面，因为目前的木皮行业内无法制作年轮面木皮，年轮面的木皮切割后非常容易散开，无法正常使用。 本专利技术人在长期的生产实践中，在优化工艺参数时发现，在特定的参数下，能够生产出不会散开的年轮面木皮，因此本专利技术旨在提供一种高仿实木用年轮装饰木皮，本专利技术提供的年轮装饰木皮容易切割，质地紧密，纹理清晰，美观大方，并且质量稳定持久。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术针对目前木皮行业内无法制作年轮面木皮，提供了一种新的年轮木皮生产工艺，通过优化工艺的条件，得到容易切割，质地紧密，质量稳定持久的实木年轮面木皮。 本专利技术的技术方案如下:(1)真空注胶:将木材进行真空注胶，或者是注入人造木浆；(2)水箱加热:注胶后过36小时，在水箱内每I吨水加入尿素或者草酸1.5公斤，然后将注胶后的木材放入水箱进行加热，在水箱中放置温控蒸汽阀，温度每小时增加1°C，直到45?50摄氏度；(3)切割:在保证木材整体的温度都非常均匀后，取出切年轮面进行切割，年轮面的木皮厚度在0.15^0.3mm ；当温度下降时，则再将木材放回至水箱内继续加热，如此循环；步骤(2)所述水箱的构造为:在水箱底部布满蒸汽管道，管道上开设小孔，蒸汽通过小孔从水箱底部往上冒，以使整个水箱内的水温非常均匀；步骤(I)优选为注入人造木浆；步骤(2)水箱优选为密封水箱，可对水箱内的蒸汽进行回收利用。 本专利技术的有益之处在于: 1、本专利技术水箱的构造为:在水箱底部布满蒸汽管道，管道上开设小孔，蒸汽通过小孔从水箱底部往上冒，可以保证整个水箱内的水温非常均匀；2、本专利技术的工艺在水箱中放置温控蒸汽阀，温度每小时增加1°C，直到45?50摄氏度，只有在该条件下生产出来的年轮切片才能做到紧致不散开；3、本专利技术简单易操作，适合大规模生产；4、本专利技术克服了本行业一直存在一个技术瓶颈，即无法制作高仿实木板材两端的年轮面(因为目前的木皮行业内无法制作年轮面木皮，年轮面的木皮切割后非常容易散开)，年轮面木皮美观大方，具有非常好的市场前景。 【具体实施方式】 实施例1:选取水曲柳作为年轮面木皮生产的原料，步骤如下:(1)真空注胶:将木材进行真空注入人造木浆；(2)水箱加热:注胶后过36小时,在水箱内每I吨水加入尿素1.5公斤,然后将注胶后的木材放入水箱进行加热，在水箱中放置温控蒸汽阀，温度每小时增加1°C，直到45摄氏度；(3)切割:在保证木材整体的温度都非常均匀后，取出切年轮面进行切割，年轮面的木皮厚度在0.15^0.3mm ；当温度下降时，则再将木材放回至水箱内继续加热，如此循环；步骤(2)所述水箱的构造为:水箱为密封水箱，可对水箱内的蒸汽进行回收利用；并且在水箱底部布满蒸汽管道，管道上开设小孔，蒸汽通过小孔从水箱底部往上冒，以使整个水箱内的水温非常均匀；该工艺制备出来的水曲柳木材容易切割，并且最终产品年轮面木皮质地紧密，纹理清晰，美观大方。 对比实验1:选取水曲柳作为年轮面木皮生产的原料，步骤如下:(1)真空注胶:将木材进行真空注入人造木浆；(2)水箱加热:注胶后过36小时,在水箱内每I吨水加入尿素1.5公斤,然后将注胶后的木材放入水箱进行加热，在水箱中不放置温控蒸汽阀，缓慢升温到45摄氏度；(3)切割:在达到温度后，取出切年轮面进行切割，年轮面的木皮厚度在0.15^0.3mm ； 当温度下降时，则再将木材放回至水箱内继续加热，如此循环；步骤(2)所述水箱的构造为普通水箱；该工艺制备出来的水曲柳木材切割的年轮面木皮质地不够紧密，容易松散，纹理不清晰。 实施例2:选取榆木作为年轮面木皮生产的原料，步骤如下:(1)真空注胶:将木材进行真空注胶；(2)水箱加热:注胶后过36小时,在水箱内每I吨水加入尿素1.5公斤,然后将注胶后的木材放入水箱进行加热，在水箱中放置温控蒸汽阀，温度每小时增加1°C，直到46摄氏度； (3)切割:在保证木材整体的温度都非常均匀后，取出切年轮面进行切割，年轮面的木皮厚度在0.15^0.3mm ；当温度下降时，则再将木材放回至水箱内继续加热，如此循环；步骤(2)所述水箱的构造为:水箱为密封水箱，可对水箱内的蒸汽进行回收利用；并且在水箱底部布满蒸汽管道，管道上开设小孔，蒸汽通过小孔从水箱底部往上冒，以使整个水箱内的水温非常均匀；该工艺制备出来的榆木木材容易切割，并且最终产品年轮面木皮质地紧密，纹理清晰，美观大方。 对比实验2:选取榆木作为年轮面木皮生产的原料，步骤如下:(1)真空注胶:将木材进行真空注胶；(2)水箱加热:注胶后过36小时,在水箱内每I吨水加入尿素1.5公斤,然后将注胶后的木材放入水箱进行加热，在水箱中不放置温控蒸汽阀，缓慢升温到46摄氏度；(3)切割:在达到温度后，取出切年轮面进行切割，年轮面的木皮厚度在0.15^0.3mm ； 当温度下降时，则再将木材放回至水箱内继续加热，如此循环；步骤(2)所述水箱的构造为普通水箱；该工艺制备出来的榆木木材切割的年轮面木皮质较为紧密，但是一切就容易松散，纹理不够清晰。 实施例3:选取红橡木作为年轮面木皮生产的原料，步骤如下:(1)真空注胶:将木材进行真空注入人造木浆；(2)水箱加热:注胶后过36小时,在水箱内每I吨水加入尿素1.5公斤,然后将注胶后的木材放入水箱进行加热，在水箱中放置温控蒸汽阀，温度每小时增加1°C，直到48摄氏度；(3)切割:在保证木材整体的温度都非常均匀后，取出切年轮面进行切割，年轮面的木皮厚度在0.15^0.3mm ；当温度下降时，则再将木材放回至水箱内继续加热，如此循环；步骤(2)所述水箱的构造为:水箱为密封水箱，可对水箱内的蒸汽进行回收利用；并且在水箱底部布满蒸汽管道，管道上开设小孔，蒸汽通过小孔从水箱底部往上冒，以使整个水箱内的水温非常均匀；该工艺制备出来的红橡木木材容易切割，并且最终产品年轮面木皮质地紧密，纹理清晰，美观大方。 对比实验3:选取红橡木作为年轮面木皮生产的原料，步骤如下:(1)真空注胶:将木材进行真空注入人造木浆；(2)水箱加热:注胶后过36小时,在水箱内每I吨水加入尿素1.5公斤,然后将注胶后的木材放入水箱进行加热，在水箱中不放置温控蒸汽阀，缓慢升温到48摄氏度；(3)切割:在达到温度后，取出切年轮面进行切割，年轮面的木皮厚度在0.15^0.3mm ； 当温度下降时，则再将木材放回至水箱内继续加热，如此循环； 步骤(2)所述水箱的构造为普通水箱；该工艺制备出来的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种年轮面装饰木皮的制备方法，其特征在于其步骤如下：（1）真空注胶：将木材进行真空注胶，或者是注入人造木浆；（2）水箱加热：注胶后过36小时，在水箱内每1吨水加入尿素或者草酸1.5公斤，然后将注胶后的木材放入水箱进行加热，在水箱中放置温控蒸汽阀，温度每小时增加1℃，直到45~50摄氏度； （3）切割：在保证木材整体的温度都非常均匀后，取出切年轮面进行切割，年轮面的木皮厚度在0.15~0.3mm；当温度下降时，则再将木材放回至水箱内继续加热，如此循环； 步骤（2）所述水箱的构造为：在水箱底部布满蒸汽管道，管道上开设小孔，蒸汽通过小孔从水箱底部往上冒，以使整个水箱内的水温非常均匀。

【技术特征摘要】
1.一种年轮面装饰木皮的制备方法，其特征在于其步骤如下: (1)真空注胶:将木材进行真空注胶，或者是注入人造木浆； (2)水箱加热:注胶后过36小时，在水箱内每1吨水加入尿素或者草酸1.5公斤，然后将注胶后的木材放入水箱进行加热，在水箱中放置温控蒸汽阀，温度每小时增加1°C，直到45?50摄氏度； (3)切割:在保证木材整体的温度都非常均匀后，取出切年轮面进行切割，年轮面的木皮厚度在0.15^0.3mm ； 当温...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆琪丰，
申请(专利权)人：德清德沃装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33