瓶盖成型模压机液压系统和冷却系统技术方案

瓶盖成型模压机液压系统和冷却系统，包括模压机机架，机架上安装液压系统和冷却系统，所述的液压系统包括液压站，液压站连接高压旋转分油套，高压旋转分油套中安装分油轴，分油轴中制有出油孔和回油孔，出油孔和回油孔各自经出油管和回油管连接分油盘，分油盘连接模压油缸；所述的冷却系统包括冷水机，冷水机上设有出水口和回水口，出水口和回水口各自经出水管和回水管连接水旋转接头，谁旋转接头经分水主轴连接分水盘，分水盘中制有上模冷水接口和下模冷水接口，上模冷水接口连接模压机的上模具，下模冷水接口连接模压机的下模具。本方案油路密封性好，液压稳定，并且水路并联设计，冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】
瓶盖成型模压机液压系统和冷却系统
本技术涉及一种瓶盖成型模压机液压系统和冷却系统，属于瓶盖成型设备。
技术介绍
目前，生产矿泉水瓶瓶盖、饮料瓶瓶盖和油瓶瓶盖等，主要采用瓶盖模压机模压成型，模压机的模压成型压力由液压系统提供，压力的大小及稳定直接关系到产品的成型质量，因此，高压油缸的密封性很重要。但传统技术的分油盘由几块板加密封圈组成，装配难度高，加工和维护成本大，密封圈易老化，容易漏油。另一方面，原料经过高温熔塑后进入模具进行压制成型，当产品在模腔中成型后，需要由冷却系统对模具及产品进行降温，才能使产品最终定型和顺利脱模，并保证机器运转的连续性。但传统的冷却系统水路采用串联方式，即冷却水在对模具上模冷却后，回流到水路中再对模具下模进行冷却，此时冷却水经过模具上模冷却后，水温变高，减少对模具下模的冷却效果，从而影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用整体成型钻孔，堵头堵死，密封性好，液压稳定，并且水路并联设计，冷却效果好的瓶盖成型模压机液压系统和冷却系统。 本技术瓶盖成型模压机液压系统和冷却系统的技术方案是:包括模压机机架，机架上安装液压系统和冷却系统，其特征在于所述的液压系统包括液压站，液压站连接高压旋转分油套，高压旋转分油套中安装分油轴，分油轴中制有出油孔和回油孔，出油孔和回油孔各自经出油管和回油管连接分油盘，分油盘连接模压油缸；所述的冷却系统包括冷水机，冷水机上设有出水口和回水口，出水口和回水口各自经出水管和回水管连接水旋转接头，谁旋转接头经分水主轴连接分水盘，分水盘中制有上模冷水接口和下模冷水接口，上模冷水接口连接模压机的上模具，下模冷水接口连接模压机的下模具。 本技术的瓶盖成型模压机液压系统和冷却系统，液压油经过液压站打压出来后，通过液压高压的油管到达高压旋转分油套，再由改变方向的分油轴经出油孔和回油孔到达分油盘，经过分油盘的分配到达模压油缸，由液压油推动模压油缸活塞杆带动模压机下模往复运动进行产品成型压制。原料经过高温熔塑后到达模具进行产品压制成型，当产品在模腔内模压成型后，将由冷却系统对模具及产品进行降温，使产品能胜利的脱模并保证机器运转的连续性。水经过冷水机的冷却后到达水旋转接头，再由改变方向的水旋转接头通过分水主轴到达分水盘，由分水盘将冷却水分配到上模具和下模具中，对模具及产品进行冷却，循环后返回到冷水机进行制冷。分水盘可由不锈钢管弯圆再焊接而成，与传统的使用密封圈密封相比，无需使用密封圈，直接焊接完成，不漏水。与传统技术相比，本方案加工简单，部件安装方便，易维护，成本省，模压和冷却效率高。 本技术的瓶盖成型模压机液压系统和冷却系统，所述的液压站包括油箱、电机、油泵和油阀，油箱中安有冷却器，油阀上设有出油口和回油口，出油口和回油口经油管连接高压旋转分油套。 所述的模压油缸上安装换向油阀和绞接接口，绞接接口连接分油盘，绞接接口可连接软管，与传统焊接连接相比，连接更方便。所述的分油盘为整体方形不锈铁块，在整体的方形不锈铁块中开分油出孔和分油回孔，分油出孔和分油回孔的一头各由堵头堵死。与传统技术相比，加工更简单，总体成本低。堵头堵死，永不漏油，无需维修，降低了维护成本，杜绝了由密封圈老化而出现的漏油情况。所述的高压旋转分油套上下各安装三道旋转密封圈，与分油轴4配合密封性更好，跟传统的一道密封圈相比，防漏油效果更好，油封使用寿命更长。所述的上模具上安装上模螺杆，上模螺杆上安装上模冷水接头，上模冷水接头经上模出水管和上模回水管连接上模冷水接口，上模螺杆中制有冷却水孔，有了冷水接头，连接方便。所述的下模具上安装下模导杆，下模导杆经下模出水管和下模回水管连接下模冷水接口，下模导杆中制有冷却水孔，？L连通下模具，利于冷却。 【附图说明】 图1是本技术的瓶盖成型模压机液压系统结构示意图； 图2是本技术的瓶盖成型模压机冷却系统结构示意图； 图3是本技术的分油盘示意图； 图4是本技术的分水盘示意图。 【具体实施方式】 本技术涉及一种瓶盖成型模压机液压系统和冷却系统，如图1一图4所示，包括模压机机架1，机架I上安装液压系统和冷却系统，所述的液压系统包括液压站2，液压站2连接高压旋转分油套3，高压旋转分油套中安装分油轴4，分油轴中制有出油孔5和回油孔6，出油孔5和回油孔6各自经出油管7和回油管8连接分油盘9，分油盘9连接模压油缸10 ;所述的冷却系统包括冷水机11，冷水机上设有出水口 12和回水口 13，出水口 12和回水口 13各自经出水管14和回水管15连接水旋转接头16，谁旋转接头16经分水主轴17连接分水盘18，分水盘中制有上模冷水接口 19和下模冷水接口 20，上模冷水接口 19连接模压机的上模具21，下模冷水接口 20连接模压机的下模具22。工作时，液压油经过液压站2打压出来后，通过液压高压的油管到达高压旋转分油套3，再由改变方向的分油轴4经出油孔5和回油孔6到达分油盘9，经过分油盘9的分配到达模压油缸10，由液压油推动模压油缸活塞杆带动模压机下模往复运动进行产品成型压制。原料经过高温熔塑后到达模具进行产品压制成型，当产品在模腔内模压成型后，将由冷却系统对模具及产品进行降温，使产品能胜利的脱模并保证机器运转的连续性。水经过冷水机11的冷却后到达水旋转接头16，再由改变方向的水旋转接头通过分水主轴17到达分水盘18，由分水盘18将冷却水分配到上模具21和下模具22中，对模具及产品进行冷却，循环后返回到冷水机进行制冷。分水盘可由不锈钢管弯圆再焊接而成，与传统的使用密封圈密封相比，无需使用密封圈，直接焊接完成，不漏水。与传统技术相比，本方案加工简单，部件安装方便，易维护，成本省，模压和冷却效率高。所述的液压站2包括油箱25、电机26、油泵27和油阀28，油箱中安有冷却器29，油阀28上设有出油口 32和回油口 30，出油口 29和回油口 30经油管31连接高压旋转分油套3。所述的模压油缸10上安装换向油阀35和绞接接口 36，绞接接口 36连接分油盘9，绞接接口可连接软管，与传统焊接连接相比，连接更方便。所述的分油盘9为整体方形不锈铁块，在整体的方形不锈铁块中开分油出孔91和分油回孔92，分油出孔91和分油回孔92的一头各由堵头93堵死。与传统技术相比，加工更简单，总体成本低。堵头堵死，永不漏油，无需维修，降低了维护成本，杜绝了由密封圈老化而出现的漏油情况。所述的高压旋转分油套3上下各安装三道旋转密封圈34，与分油轴4配合密封性更好，跟传统的一道密封圈相t匕，防漏油效果更好，油封使用寿命更长。所述的上模具21上安装上模螺杆41，上模螺杆41上安装上模冷水接头42，上模冷水接头42经上模出水管43和上模回水管44连接上模冷水接口 19，上模螺杆中制有冷却水孔，有了冷水接头，连接方便。所述的下模具22上安装下模导杆45，下模导杆45经下模出水管46和下模回水管47连接下模冷水接口 20，下模导杆中制有冷却水孔，孔连通下模具，利于冷却。本文档来自技高网...

【技术保护点】
瓶盖成型模压机液压系统和冷却系统，包括模压机机架（1），机架（1）上安装液压系统和冷却系统，其特征在于所述的液压系统包括液压站（2），液压站（2）连接高压旋转分油套（3），高压旋转分油套中安装分油轴（4），分油轴中制有出油孔（5）和回油孔（6），出油孔（5）和回油孔（6）各自经出油管（7）和回油管（8）连接分油盘（9），分油盘（9）连接模压油缸（10）；所述的冷却系统包括冷水机（11），冷水机上设有出水口（12）和回水口（13），出水口（12）和回水口（13）各自经出水管（14）和回水管（15）连接水旋转接头（16），谁旋转接头（16）经分水主轴（17）连接分水盘（18），分水盘中制有上模冷水接口（19）和下模冷水接口（20），上模冷水接口（19）连接模压机的上模具（21），下模冷水接口（20）连接模压机的下模具（22）。

【技术特征摘要】
1.瓶盖成型模压机液压系统和冷却系统，包括模压机机架(I)，机架(I)上安装液压系统和冷却系统，其特征在于所述的液压系统包括液压站(2)，液压站(2)连接高压旋转分油套(3)，高压旋转分油套中安装分油轴(4)，分油轴中制有出油孔(5)和回油孔(6)，出油孔(5)和回油孔(6)各自经出油管(7)和回油管(8)连接分油盘(9)，分油盘(9)连接模压油缸(10);所述的冷却系统包括冷水机(11)，冷水机上设有出水口( 12)和回水口( 13)，出水口(12)和回水口(13)各自经出水管(14)和回水管(15)连接水旋转接头(16)，谁旋转接头(16)经分水主轴(17)连接分水盘(18)，分水盘中制有上模冷水接口( 19)和下模冷水接口(20),上模冷水接口( 19)连接模压机的上模具(21)，下模冷水接口(20)连接模压机的下模具(22)。2.如权利要求1所述的瓶盖成型模压机液压系统和冷却系统，其特征在于所述的液压站(2)包括油箱(25)、电机(26)、油泵(27)和油阀(28)，油箱中安有冷却器(29)，油阀(28)上设有出油口(32)和回油口(30)，出油口(29)和回油口(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海燕，邝光里，
申请(专利权)人：台州市黄岩一精塑模有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33