一种钛合金板材加热成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属板材的加工设备，具体地说是一种钛合金板材加热成型设备，主液压缸及液压站分别安装在框架上，上加热平台连接于主液压缸；上、下加热平台的前后两侧分别设有前、后升降保温门，左右两侧分别设有侧保温门，前、后升降保温门分别可移动地安装在与框架铰接的活动框架上，前后两侧的活动框架分别铰接有保温门升降液压缸，保温门升降液压缸与前、后升降保温门铰接；两侧的侧保温门上端分别与框架铰接，下端分别铰接于安装在框架上的侧摆动保温门液压缸；上、下加热平台上分别安装有压制钛合金板材的凸模、凹槽，上、下加热平台分别与电控柜电连接。本实用新型专利技术实现了加热、压制同时进行，温度场温度均匀，压制零件形状好，无应力。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金板材加热成型设备
本技术涉及金属板材的加工设备，具体地说是一种钛合金板材加热成型设备。
技术介绍
常规金属的钣金材料压制成型，一般采用普通压力机进行成型工艺，压制的产品即可满足设计要求。而一些特殊的合金材料，如钛合金(TC4、TA15等)板材，受其金属元素影响，抗拉强度、屈服强度、伸长率、耐热性等物理性能差异很大，使用常规压制工艺达不到设计要求。
技术实现思路
为了满足钛合金这种特殊合金材料压制工艺的要求，本技术的目的在于提供一种钛合金板材加热成型设备。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现的: 本技术包括框架、主液压缸、液压站、上加热平台、下加热平台、前升降保温门、后升降保温门、侧保温门、活动框架及电控柜，其中主液压缸及液压站分别安装在所述框架的上部，所述上加热平台位于下加热平台的上方，并连接于所述主液压缸的输出端、由该主液压缸驱动升降；所述上加热平台与下加热平台的前后两侧分别设有前升降保温门及后升降保温门、左右两侧分别设有侧保温门，共同形成加热和压制加工空间，所述前升降保温门及后升降保温门分别可移动地安装在活动框架上，前后两侧的所述活动框架的上端分别铰接于所述框架的上部，下端为自由端，前后两侧的所述活动框架分别铰接有保温门升降液压缸，该保温门升降液压缸的输出端与前升降保温门、后升降保温门铰接，驱动前升降保温门、后升降保温门升降；左右两侧的所述侧保温门的上端分别与所述框架铰接，下端分别铰接于安装在所述框架上的侧摆动保温门液压缸的输出端；所述主液压缸、保温门升降液压缸及侧摆动保温门液压缸分别与液压站相连，由该液压站提供动力；所述上加热平台及下加热平台上分别安装有压制所述钛合金板材的凸模、凹槽，该上加热平台及下加热平台分别与所述电控柜电连接。 其中:所述下加热平台安装在框架上，在下加热平台前后两侧周围的框架上分别设有使前升降保温门或后升降保温门摆动的摆动升降保温门框架下液压缸，该摆动升降保温门框架下液压缸的输出端与前后两侧的所述活动框架的下端铰接，所述摆动升降保温门框架下液压缸与所述液压站相连，由该液压站提供动力； 前后两侧的所述活动框架结构相同，均包括摆动升降框架立柱、摆动升降框架上横梁及摆动升降框架下横梁，所述前升降保温门的左右两侧及后升降保温门的左右两侧各设有一根摆动升降框架立柱，任一保温门左右两侧的两根摆动升降框架立柱的上下端之间分别通过所述摆动升降框架上横梁及摆动升降框架下横梁相连，所述摆动升降框架上横梁的两端分别铰接于所述框架上；所述前升降保温门的左右两侧及后升降保温门的左右两侧分别与摆动升降框架立柱上可升降的滑块相连；每根所述摆动升降框架立柱的上端均通过上回转铰轴与所述保温门升降液压缸铰接，该保温门升降液压缸的输出端通过下回转铰轴与所述滑块铰接；所述前升降保温门左右两侧连接的滑块及后升降保温门左右两侧连接的滑块分别位于所述摆动升降框架上横梁与摆动升降框架下横梁之间； 左右两侧的所述侧保温门的上端分别通过侧保温门上铰轴铰接于支柱的一端，所述支柱的另一端安装在所述框架上，左右两侧的所述侧保温门的下端分别通过侧保温门下铰轴与所述侧摆动保温门液压缸的输出端铰接； 所述框架为双梁板框结构，包括上横梁、下横梁及立柱，所述上横梁与下横梁之间通过多根立柱相连，所述下加热平台安装在下横梁上，上加热平台位于所述上横梁的下方；所述主液压缸安装在上横梁上，该主液压缸的输出端通过连接板与上加热平台相连，在该连接板上设有多根导向柱，每根导向柱均由安装在所述上横梁上的上导套和下导套内穿过；左右两侧所述侧保温门位于上横梁、下横梁之间，所述前升降保温门、后升降保温门及前后两侧的活动框架均位于所述框架的外侧； 所述上加热平台及下加热平台结构相同，均包括由内至外依次连接的耐热钢板、绝热块及水冷板，所述上加热平台的水冷板与主液压缸相连，下加热平台的水冷板安装在所述框架上，所述上、下加热平台的耐热钢板分别安装有凸模、凹模，并且在所述耐热钢板内设有与所述电控柜电连接的电加热管。 本技术的优点与积极效果为: 1.本技术实现了加热、压制同时进行，温度场温度均匀，压制零件形状好，无应力。 2.本技术结构紧凑，前、后升降保温门及两侧的侧保温门开关操作方便，动作准确。 3.本技术的前、后升降保温门既可摆动又可升降，避免了上下开关的磨损，绝热效果理想。 4.本技术占地面积小，应用范围广，适用于不同合金钣金材料的压制生产。 【附图说明】 图1为本技术的内部结构示意图； 图2为图1中A向的局部示意图； 图3为图1中B向的局部示意图； 其中:1为上横梁，2为下横梁，3为立柱，4为连接板，5为上加热平台，6为下加热平台，7为前升降保温门，8为侧保温门，9为液压站，10为导向柱，11为上导套，12为下导套，13为主液压缸，14为前摆动升降框架立柱，15为前摆动升降框架上横梁，16为上回转铰轴，17为保温门升降液压缸，18为下回转铰轴，19为侧保温门上铰轴，20为侧保温门下铰轴，21为侧摆动保温门液压缸，22为耐热钢板，23为绝热块，24为水冷板，25为前摆动升降保温门框架下铰轴，26为前摆动升降保温门框架下液压缸，27为电控柜，28为支柱，29为前摆动升降框架下横梁，30为滑块。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步详述。 如图1?3所示，本技术包括框架、主液压缸13、液压站9、上加热平台5、下加热平台6、前升降保温门7、后升降保温门、侧保温门8、活动框架及电控柜27，其中框架与电控柜27分别放置在基础上，框架为双梁板框式结构，包括上横梁1、下横梁2及立柱3，上横梁1与下横梁2之间通过多根方型的立柱3相连；本实施例的立柱3为四根，分别与上、下横梁1、2的四角焊接。 在上横梁1上分别固接有主液压缸13及液压站9。上加热平台5及下加热平台6分别位于上、下横梁1、2之间，下加热平台6固定在下横梁2上；主液压缸13通过螺栓固定在上横梁1上，活塞杆位于上横梁1的下方、并固接有连接板4，上加热平台5与该连接板4固接。上横梁1的上下两面分别固定有四组上导套11及下导套12，每组中的上导套11与下导套12上下同轴设置；在连接板4上设有四根导向柱10，每根导向柱10的下端固接在连接板4上，上端分别由下导套12、上导套11穿过，与上、下导套11、12滑动配合。在主液压缸13的作用下，上加热平台5沿着四个导向柱10设定的方向升降，完成每次压制过程。 上加热平台5位于下加热平台6的上方，上加热平台5与下加热平台6结构相同，均包括由内至外通过螺栓依次连接的耐热钢板22、绝热块23及水冷板24，上加热平台5的耐热钢板22上固定有凸模，下加热平台6的耐热钢板22上固定有凹模，本实施例耐热钢板22的材料可为20CrMo ;耐热钢板22内沿长度方向设有多根电加热管，每根电加热管分别与电控柜电连接。上加热平台5的水冷板24与连接板4固接，下加热平台6的水冷板24固定在下横梁2上,水冷板24上开有多个供冷水流通的通道；本实施例的水冷板24可为碳钢板。 上加热平台5与下加热平台6的前后两侧分别设有前升降保温门7及后升降保温门、左右两侧分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛合金板材加热成型设备，其特征在于：包括框架、主液压缸(13)、液压站(9)、上加热平台(5)、下加热平台(6)、前升降保温门(7)、后升降保温门、侧保温门(8)、活动框架及电控柜(27)，其中主液压缸(13)及液压站(9)分别安装在所述框架的上部，所述上加热平台(5)位于下加热平台(6)的上方，并连接于所述主液压缸(13)的输出端、由该主液压缸(13)驱动升降；所述上加热平台(5)与下加热平台(6)的前后两侧分别设有前升降保温门(7)及后升降保温门、左右两侧分别设有侧保温门(8)，共同形成加热和压制加工空间，所述前升降保温门(7)及后升降保温门分别可移动地安装在活动框架上，前后两侧的所述活动框架的上端分别铰接于所述框架的上部，下端为自由端，前后两侧的所述活动框架分别铰接有保温门升降液压缸(17)，该保温门升降液压缸(17)的输出端与前升降保温门(7)、后升降保温门铰接，驱动前升降保温门(7)、后升降保温门升降；左右两侧的所述侧保温门(8)的上端分别与所述框架铰接，下端分别铰接于安装在所述框架上的侧摆动保温门液压缸(21)的输出端；所述主液压缸(13)、保温门升降液压缸(17)及侧摆动保温门液压缸(21)分别与液压站(9)相连，由该液压站(9)提供动力；所述上加热平台(5)及下加热平台(6)上分别安装有压制所述钛合金板材的凸模、凹槽，该上加热平台(5)及下加热平台(6)分别与所述电控柜(27)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钛合金板材加热成型设备，其特征在于:包括框架、主液压缸(13)、液压站(9)、上加热平台(5)、下加热平台(6)、前升降保温门(7)、后升降保温门、侧保温门(8)、活动框架及电控柜(27)，其中主液压缸(13)及液压站(9)分别安装在所述框架的上部，所述上加热平台(5)位于下加热平台(6)的上方，并连接于所述主液压缸(13)的输出端、由该主液压缸(13)驱动升降；所述上加热平台(5)与下加热平台(6)的前后两侧分别设有前升降保温门(7)及后升降保温门、左右两侧分别设有侧保温门(8)，共同形成加热和压制加工空间，所述前升降保温门(7)及后升降保温门分别可移动地安装在活动框架上，前后两侧的所述活动框架的上端分别铰接于所述框架的上部，下端为自由端，前后两侧的所述活动框架分别铰接有保温门升降液压缸(17)，该保温门升降液压缸(17)的输出端与前升降保温门(7)、后升降保温门铰接，驱动前升降保温门(7)、后升降保温门升降；左右两侧的所述侧保温门(8)的上端分别与所述框架铰接，下端分别铰接于安装在所述框架上的侧摆动保温门液压缸(21)的输出端；所述主液压缸(13)、保温门升降液压缸(17)及侧摆动保温门液压缸(21)分别与液压站(9)相连，由该液压站(9)提供动力；所述上加热平台(5)及下加热平台(6)上分别安装有压制所述钛合金板材的凸模、凹槽，该上加热平台(5)及下加热平台(6)分别与所述电控柜(27)电连接。2.按权利要求1所述的钛合金板材加热成型设备，其特征在于:所述下加热平台(6)安装在框架上，在下加热平台(6)前后两侧周围的框架上分别设有使前升降保温门(7)或后升降保温门摆动的摆动升降保温门框架下液压缸，该摆动升降保温门框架下液压缸的输出端与前后两侧的所述活动框架的下端铰接，所述摆动升降保温门框架下液压缸与所述液压站(9)相连，由该液压站(9)提供动力。3.按权利要求1或2所述的钛合金板材加热成型设备，其特征在于:前后两侧的所述活动框架结构相同，均包括摆动升降框架立柱、摆动升降框架上横梁及摆动升降框架下横梁，所述前升降保温门(7)的左右两侧及后升降保温门的左右两侧各设有一根摆动升降框架立柱，任一保温门左右两侧的两根摆动升降框架立柱的上下端之间分别通过所述摆动升降框架上横梁及摆动升降框架下横梁相连，所述摆动升降框架上横梁的两端分别铰接于所述框架上；所述前升降保温门(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕大愚，于洋，柳明，
申请(专利权)人：沈阳航天新阳速冻设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21