一种制作BPA-NI金属瓶盖的双刮刀涂布装置制造方法及图纸

技术编号:11042538 阅读:167 留言:0更新日期:2015-02-12 10:51
一种制作BPA-NI金属瓶盖的双刮刀涂布装置,包括底辊,其上部安装有配合的橡胶滚筒,橡胶滚筒上依次安装有多个互相配合作用的小滚筒,位于其中一组相邻的小滚筒之间形成有涂料线料槽,其上部安装有出料装置;底辊一端安装有第一把刮刀,其一侧安装接料槽,位于底辊的底部通过支撑座安装有羊毛毡;还包括底座,底座的一端通过支柱铰接有接料盘,接料盘的头部通过支座安装第二把刮刀,第二把刮刀位于第一把刮刀的相对侧,底座上还安装有气缸,气缸的活塞杆头部安装连接球,连接球通过调节块与接料盘底部抵接。通过第一把刮刀和第二把刮刀的设计、以及羊毛毡的配合作用,可满足制作BPA-NI金属瓶盖的涂布均匀与防止交叉污染要求。

【技术实现步骤摘要】
—种制作BPA-NI金属瓶盖的双刮刀涂布装置
本专利技术涉及涂布装置
,尤其是一种制作BPA-NI金属瓶盖的双刮刀涂布 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
随着经济社会的飞速发展,人们对食品安全日益关注。ΒΡΑ-ΝΙ,为不添加双酚Α。双酚A (BPA)作为一种环氧树脂、聚碳酸酯、聚砜、酚醛树脂、不饱和聚酯的合成起始物,已广泛用于我们日常生产生活的方方面面,但近些年的研究表明:双酚A被人体摄入后会干扰内分泌,具有一定的致癌致畸性。 现有技术中的涂布装置,通常采用敞开式料桶,涂料直接涂覆至涂料线中,往往产生涂布不均匀的现象。另外,在底辊一侧设置一把刮刀,由于胶料具有一定的粘稠性,刮涂过程中易造成双酚A交叉污染。
技术实现思路
本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种制作BPA-NI金属瓶盖的双刮刀涂布装置,从而提高涂布均匀性,防止双酚A交叉污染。 本专利技术所采用的技术方案如下: 一种制作BPA-NI金属瓶盖的双刮刀涂布装置,包括底辊,所述底辊上部安装有与其配合的橡胶滚筒,所述橡胶滚筒上依次安装有多个互相配合作用的小滚筒,位于其中一组相邻的小滚筒之间形成有涂料线料槽,所述涂料线料槽上部安装有出料装置;所述底辊一端安装有第一把刮刀,所述第一把刮刀一侧安装接料槽,位于底辊的底部通过支撑座安装有羊毛毡;还包括底座,所述底座的一端通过支柱铰接有接料盘,所述接料盘的头部通过支座安装第二把刮刀,所述第二把刮刀位于第一把刮刀的相对侧,所述底座上还安装有气缸,所述气缸的活塞杆头部安装连接球,所述连接球通过调节块与接料盘底部抵接。 其进一步技术方案在于: 所述出料装置的结构为:包括封闭式料桶,所述封闭式料桶内伸入有气动搅拌机,还包括料泵,所述料泵通过进料管与封闭式料桶连通,所述料泵的出料口与涂料线料槽对接; 所述支撑座上安装有两个羊毛毡。 本专利技术的有益效果如下: 本专利技术是金属包装行业马口铁或镀铬铁涂布专用设备,通过第一把刮刀和第二把刮刀的设计、以及羊毛毡的配合作用,可有效满足制作BPA-NI金属瓶盖的涂布均匀与防止交叉污染要求。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 图2为本专利技术出料装置的结构示意图。 其中:1、橡胶滚筒;2、底辊;3、第一把刮刀;4、接料槽;5、羊毛毡;6、第二把刮刀;7、支撑座;8、接料盘;9、调节块;10、连接球;11、活塞杆;12、气缸;13、底座;14、支柱;15、出料装置;16、涂料线料槽;17、小滚筒;18、出料口 ;19、料泵;20、进料管;21、气动搅拌机;22、封闭式料桶。 【具体实施方式】 下面结合附图,说明本专利技术的【具体实施方式】。 如图1和图2所示,本实施例的制作BPA-NI金属瓶盖的双刮刀涂布装置,包括底辊2,底辊2上部安装有与其配合的橡胶滚筒1,橡胶滚筒I上依次安装有多个互相配合作用的小滚筒17,位于其中一组相邻的小滚筒17之间形成有涂料线料槽16,涂料线料槽16上部安装有出料装置15 ;底辊2 —端安装有第一把刮刀3,第一把刮刀3 —侧安装接料槽4,位于底辊2的底部通过支撑座7安装有羊毛毡5 ;还包括底座13,底座13的一端通过支柱14铰接有接料盘8,接料盘8的头部通过支座安装第二把刮刀6,第二把刮刀6位于第一把刮刀3的相对侧,底座13上还安装有气缸12,气缸12的活塞杆11头部安装连接球10,连接球10通过调节块9与接料盘8底部抵接。 出料装置15的结构为:包括封闭式料桶22,封闭式料桶22内伸入有气动搅拌机21,还包括料泵19,料泵19通过进料管20与封闭式料桶22连通,料泵19的出料口 18与涂料线料槽16对接。 支撑座7上安装有两个羊毛毡5。 实际使用过程中,通过气缸12的伸出与缩回,可以控支撑接料盘8,方便的控制接料盘8的角度,同时保证第二把刮刀6与底辊2始终保持贴合状态。 实际使用过程中,首先出料装置15出料至涂料线料槽16,通过小滚筒17的作用逐步传递至橡胶滚筒I和底辊2之间,然后依次经过第一把刮刀3、羊毛毡5的清洗和第二把刮刀6,此时已经材料涂布均匀。 本专利技术所述的涂布装置,采用底辊2双刮刀设计、并配有利用折光率原理设计的在线湿膜控制仪、以及利用压缩空气搅拌原料的在线搅拌系统。双刮刀的设计能有效刮除设备上其它涂料残留,避免双酚A交叉污染;采用封闭式料桶22,有效的避免溶胶的挥发,同时气动搅拌机21不停歇的工作,保证涂膜涂布均匀,提升理化性能。 以上描述是对本专利技术的解释,不是对专利技术的限定,本专利技术所限定的范围参见权利要求,在本专利技术的保护范围之内,可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作BPA‑NI金属瓶盖的双刮刀涂布装置,其特征在于:包括底辊(2),所述底辊(2)上部安装有与其配合的橡胶滚筒(1),所述橡胶滚筒(1)上依次安装有多个互相配合作用的小滚筒(17),位于其中一组相邻的小滚筒(17)之间形成有涂料线料槽(16),所述涂料线料槽(16)上部安装有出料装置(15);所述底辊(2)一端安装有第一把刮刀(3),所述第一把刮刀(3)一侧安装接料槽(4),位于底辊(2)的底部通过支撑座(7)安装有羊毛毡(5);还包括底座(13),所述底座(13)的一端通过支柱(14)铰接有接料盘(8),所述接料盘(8)的头部通过支座安装第二把刮刀(6),所述第二把刮刀(6)位于第一把刮刀(3)的相对侧,所述底座(13)上还安装有气缸(12),所述气缸(12)的活塞杆(11)头部安装连接球(10),所述连接球(10)通过调节块(9)与接料盘(8)底部抵接。

【技术特征摘要】
1.一种制作BPA-NI金属瓶盖的双刮刀涂布装置,其特征在于:包括底辊(2),所述底辊(2)上部安装有与其配合的橡胶滚筒(I ),所述橡胶滚筒(I)上依次安装有多个互相配合作用的小滚筒(17),位于其中一组相邻的小滚筒(17)之间形成有涂料线料槽(16),所述涂料线料槽(16)上部安装有出料装置(15);所述底辊(2) —端安装有第一把刮刀(3),所述第一把刮刀(3) —侧安装接料槽(4),位于底辊(2)的底部通过支撑座(7)安装有羊毛毡(5);还包括底座(13),所述底座(13)的一端通过支柱(14)铰接有接料盘(8),所述接料盘(8)的头部通过支座安装第二把刮刀(6),所述第二把刮刀(6)位于第一把刮刀(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦简许迪兴陈群
申请(专利权)人:无锡华鹏瓶盖有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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