一种转子机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子机构，包括中央转轴和设置于所述中央转轴上的转子，所述转子为沿所述中央转轴的轴向布置的多个；其中一个所述转子与所述中央转轴通过键连接；任意相邻两个所述转子之间通过螺栓连接。本实用新型专利技术提供的转子机构，转子设置有多层，然后一层层依次设置叠加，转子与转子之间通过螺栓固定连接，即可以保持转子运动的同步性，又无需在中央转轴开设多余键槽而破坏中央转轴的强度。最后在转子上装上研磨叶片即可实现物料的充分多次研磨。本实用新型专利技术通过设置多个转子，可以将转子设计为同种规格形式，根据解聚仓的不同配置不同数量的转子即可，无需根据不同的解聚仓配置不同的转子机构，降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种转子机构
本技术涉及干燥设备
，更具体地说，涉及一种转子机构。
技术介绍
目前市场上有许多类似干燥设备、如烘箱、带式干燥机、转筒烘干机、流化床干燥机、气流干燥机、喷雾干燥机、强力粉碎干燥机、离心干燥机和喷雾塔，它们在结构原理，结构形式及适用范围等方面虽各不相同，但有一个共同点就能具备单一的干燥功能或者简单的打散功能。但是都不能同步实现2种以上的功能，限制了行业的发展和客户的需求。 为了解决上述技术问题，出现了一种蜂巢磨，蜂巢磨可以同时或者单独实现烘干、解聚(打散)、改性、研磨技术的设备。蜂巢磨具有解聚仓，解聚仓正中央设置有中央转轴，中央转轴上设置有转子，转子由两个设置在中央转轴上的夹板(上夹板和下夹板)组成，叶片夹持在转子的上夹板和下夹板上。 但是现有的蜂巢磨仅具有一个转子，根据解聚仓设置转子的大小，即选择上夹板和下夹板之间的距离。因此使得不同规格的解聚仓需要制作多种规格的转子，导致制造成本较大。 因此，如何降低制造成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种转子机构，以降低制造成本。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种转子机构，包括中央转轴和设置于所述中央转轴上的转子，其特征在于，所述转子为沿所述中央转轴的轴向布置的多个； 其中一个所述转子与所述中央转轴通过键连接； 任意相邻两个所述转子之间通过螺栓连接。 优选地，在上述转子机构中，所述转子包括: 套设于所述中央转轴上的夹板固定盘，其中一个转子的夹板固定盘与所述中央转轴通过键连接，任意相邻两个转子的夹板固定盘通过螺栓连接； 上夹板，设置于所述夹板固定盘的上部； 下夹板，设置于所述夹板固定盘的下部。 优选地，在上述转子机构中，所述转子还包括用于拉紧所述上夹板和下夹板的拉杆。 优选地，在上述转子机构中，所述拉杆包括: 设置于所述上夹板和所述下夹板之间的固定螺套； 穿过所述上夹板与所述固定螺套的一端螺纹配合的上固定螺栓； 穿过所述下夹板与所述固定螺套的另一端螺纹配合的下固定螺栓。 从上述的技术方案可以看出，本技术提供的转子机构，转子设置有多层，然后一层层依次设置叠加，转子与转子之间通过螺栓固定连接，即可以保持转子运动的同步性，又无需在中央转轴开设多余键槽而破坏中央转轴的强度。最后在转子上装上研磨叶片即可实现物料的充分多次研磨。本技术通过设置多个转子，可以将转子设计为同种规格形式，根据解聚仓的不同配置不同数量的转子即可，无需根据不同的解聚仓配置不同的转子机构，降低了制造成本。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例提供的转子机构的结构示意图； 图2为图1的俯视图； 图3为本技术实施例提供的研磨叶片的结构示意图。 其中: 101为上夹板，102为下夹板，103为研磨叶片，104为固定螺套，105为上固定螺栓，106为下固定螺栓，107为中央转轴，108为夹板固定盘，1031为上固定部，1032为下固定部，1033为上卡槽，1034为下卡槽。 【具体实施方式】 本技术的核心在于提供一种转子机构，以降低制造成本。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1-图3，图1为本技术实施例提供的转子机构的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术实施例提供的研磨叶片的结构示意图。 本技术实施例提供的转子机构，包括中央转轴107和套设于中央转轴107上的转子，转子为沿中央转轴107的轴向布置的多个。 其中一个转子与中央转轴107通过键连接，任意相邻两个转子之间通过螺栓连接。 本技术提供的转子机构，转子设置有多层，然后一层层依次设置叠加，转子与转子之间通过螺栓固定连接，即可以保持转子运动的同步性，又无需在中央转轴107开设多余键槽而破坏中央转轴107的强度。最后在转子上装上研磨叶片即可实现物料的充分多次研磨。本技术通过设置多个转子，可以将转子设计为同种规格形式，根据解聚仓的不同配置不同数量的转子即可，无需根据不同的解聚仓配置不同的转子机构，降低了制造成本。 在本技术一具体实施例中，转子包括夹板固定盘108、上夹板101和下夹板102。 其中，夹板固定盘108套设于中央转轴107上，其中一个转子的夹板固定盘与所述中央转轴通过键连接，任意相邻两个转子的夹板固定盘108通过螺栓连接，采用螺栓将相邻两个夹板固定盘108进行固定，实现两个转子的固定连接。 上夹板101设置于夹板固定盘108的上部，下夹板102设置于夹板固定盘108的下部。由于具有多个转子，所以相邻两个夹板固定盘108夹持一个上夹板101 —个下夹板102。 研磨叶片103固定在上夹板101和下夹板102之间，优选的研磨叶片103与中央转轴107平行布置。研磨叶片103可方便的进行拆卸，而且转子机构本体可以直接从解聚仓内拆出，在磨机外面进行修理，减少了停机时间。研磨叶片103为多个，且沿上夹板101的圆周方向均匀布置。每个转子的研磨叶片103为200个，根据具体的载荷要求，一台蜂巢磨最多可以安装8个转子总共I个研磨叶片103，研磨叶片103以80-160米/秒的速度转动。 本技术提供的转子机构，通过夹板固定盘来固定上夹板101和下夹板102，再将研磨叶片103可拆卸的装配在上夹板101和下夹板102之间，在其中一个研磨叶片103磨损后，可将该研磨叶片103由上夹板101和下夹板102之间拆下维修或更换即可，无需对整个转子机构进行更换，减少维修工作时间，降低了维护成本。 在本技术一具体实施例中，上夹板101的边缘处开设有多个上固定孔，上固定孔与上夹板101的边缘之间形成上卡块，下夹板102的边缘处开设有与上固定孔一一对应的下固定孔，下固定孔与下夹板102的边缘之间形成下卡块。 研磨叶片103的上端设置有与上固定孔配合的上固定部1031，在上固定部1031插入上固定孔内后，上卡块卡入研磨叶片103上的上卡槽1033中，上卡槽1033位于上固定部1031的后部。 研磨叶片103的下端设置有与下固定孔配合的下固定部1032，在下固定部1032插入下固定孔内后，下卡块卡入研磨叶片103上的下卡槽1034中，下卡槽1034位于下固定部1032的后部。 在本技术一具体实施例中，转子还包括用于拉紧上夹板101和下夹板102的拉杆，本技术通过设置拉杆可以提高对研磨叶片103的夹紧程度。 在本实施例中，拉杆包括固定螺套104、上固定螺栓105和下固定螺栓106。 其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子机构，包括中央转轴(107)和设置于所述中央转轴(107)上的转子，其特征在于，所述转子为沿所述中央转轴(107)的轴向布置的多个； 其中一个所述转子与所述中央转轴(107)通过键连接； 任意相邻两个所述转子之间通过螺栓连接；所述转子包括： 套设于所述中央转轴(107)上的夹板固定盘(108)，其中一个转子的夹板固定盘(108)与所述中央转轴(107)通过键连接，任意相邻两个转子的夹板固定盘(108)通过螺栓连接； 上夹板(101)，设置于所述夹板固定盘(108)的上部； 下夹板(102)，设置于所述夹板固定盘(108)的下部。

【技术特征摘要】
1.一种转子机构，包括中央转轴(107)和设置于所述中央转轴(107)上的转子，其特征在于，所述转子为沿所述中央转轴(107)的轴向布置的多个； 其中一个所述转子与所述中央转轴(107)通过键连接； 任意相邻两个所述转子之间通过螺栓连接；所述转子包括: 套设于所述中央转轴(107)上的夹板固定盘(108)，其中一个转子的夹板固定盘(108)与所述中央转轴(107)通过键连接，任意相邻两个转子的夹板固定盘(108)通过螺栓连接; 上夹板(101)，设置于所述夹板固定盘(108)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：万红伟，
申请(专利权)人：长沙万荣粉体设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43