多功能提取罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能提取罐,包括罐体、液压启闭门装置、投料门和进液及冷却系统、循环系统，其中：罐体为夹层罐，罐体一侧设置有蒸汽管接入蒸汽至夹层；罐体底部设置有出液管，所述出液管连接有过滤装置和抽液泵，经出液管抽出的提取液经提取管提出，或者经罐体顶部设置的回流管接入罐体内再循环；所述的蒸汽管、出液管、提取管和回流管上均设置有控制阀门。本实用新型专利技术可实现水提、醇提、提油等多种提取工艺。其采用上大下小形式，加热受热均匀，出渣方便快捷，设备运转平稳、安全。本实用新型专利技术顺流强制循环，投料门、出料口设计合理，提取液双层过滤，使提取液更纯清。本实用新型专利技术采用泡沫捕集器，回收挥发油成分；罐体顶部还带有洗罐器，方便清洗。

【技术实现步骤摘要】
多功能提取罐
本技术涉及提取设备，特别指一种可适用于制药、食品、化工等领域的多功能提取鍾。
技术介绍
提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备，特别是在医药领域提取罐已成为制药工艺中必不可少的生产工具之一。提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定。常用的提取工艺包括有水提、醇提、提油等。而通常使用的提取罐功能单一，很难同时兼具有水提、醇提、提油等工艺操作条件；而且在使用过程中易出现加热不均匀，提取效果和质量差，入料、出料不方便，结构复杂、能耗高等问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构合理，操作方便，可完成多种提取工艺的多功能提取罐。 本技术的技术方案是构造一种包括罐体，设置在罐体底部的液压启闭门装置，设置在罐体顶部的投料门，和连接在罐体顶部的进液及冷却系统、循环系统的提取罐，其中: 罐体为夹层罐，罐体一侧设置有蒸汽管接入蒸汽至夹层；罐体底部设置有出液管，所述出液管连接有过滤装置和抽液泵，经出液管抽出的提取液经提取管提出，或者经罐体顶部设置的回流管接入罐体内再循环； 所述的蒸汽管、出液管、提取管和回流管上均设置有控制阀门。 本技术的优点及有益效果: 本技术可实现水提、醇提、提油等多种提取工艺。其采用上大下小形式，加热受热均匀，出渣方便快捷；罐身主体上半部为直通式，下半部为正锥式结构，筒体直径大，长度短，主体中部由支座支撑，设备运转更趋平稳，安全。 本技术顺流强制循环，用抽液泵设在罐底部出口抽出中药液从罐顶部洒下使药材中的有效成分提取出来。本技术投料门采用气动快开门结构，结构简单，使用方便，安全；出料口即排渣口采用气动液压启闭装置，自锁性能好，提取液通过过滤网和过滤装置双层过滤，使提取液更纯清。本技术采用泡沫捕集器，回收挥发油成分；罐体顶部还带有洗罐器，方便清洗。 【附图说明】 图1是本技术出渣门关闭结构示意图。 图2是本技术出渣门开启排渣状态结构示意图。 【具体实施方式】 为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。 需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“顶部”、“底部”及类似的表述只是为了说明的目的。 除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本技术。 如图1、2所示，本技术包括罐体7，设置在罐体7底部的液压启闭门装置，设置在罐体7顶部的投料门5，和连接在罐体7顶部的进液及冷却系统、循环系统，其中: 罐体7为夹层罐，罐体7 —侧设置有蒸汽管21接入蒸汽至夹层；罐体7底部设置有出液管10，所述出液管10连接有过滤装置20和抽液泵22，经出液管10抽出的提取液经提取管23提出，或者经罐体7顶部设置的回流管3接入罐体7内再循环； 所述的蒸汽管21、出液管10、提取管23和回流管3上均设置有控制阀门。 上述的投料门5上设置有门盖，门盖通过设置的手动锁紧装置4或气动快开门装置密封，门盖上还设置有观察口。 如图2所示，本技术所述的液压启闭门装置为单臂式，包括排渣门11，控制排渣门11开启排渣或关闭密封的开关门气缸9和锁紧气缸19，上述排渣门11内设置有过滤网28。 如图1所示，本技术所述的进液及冷却系统包括输送溶媒的进液管18，连接进液管18至罐体内的进液口 17，连接进液管18至罐体内的洗罐器16，和连接在进液管18上的进水管15，所述进液管18上还连接有进/出液接管24，且上述各部件的连接管路上均设置有控制阀门。上述的进水管15接入冷却水或者清洗水，进水管15上设置有计量表14。 如图1所示，循环系统包括设置在罐体7顶部的泡沫捕集器1和冷凝循环管13，其中泡沫捕集器1连接至设置的热交换器2，热交换器2连接设置的冷凝器25及油水分离器26，油水分离器26再连接冷凝循环管13形成循环系统；上述循环系统各部件的连接管路上均设置有控制阀门，各部件均设置有旁路管道接出，泡沫捕集器1与热交换器2之间的连接管道上还设置有排空阀27。 如图1、2所示，罐体7为上大下小的锥状结构，其罐壁上设置有支座8，罐体7通过支座8固定在基础上。所述罐体7上还设置有照明用的防爆视灯12，和监测罐内压力的压力表6。 本技术所述的罐体7内部上方设置有液体或溶媒分配器，图中未示。 本技术的工作原理: 工作时，中药材经粉碎或切制后，置于罐内，加入适量的溶媒进行回流，提取其中的有效成分。具体如下: 水提:按工艺要求将水和中药材装入提取鍾中，开始向夹层供蒸汽，鍾内沸腾后减少蒸汽(蒸汽压力应? 0.保持沸腾即可，如密闭提取需供冷却水，使蒸发汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。(密闭提取时，严禁采用直接蒸汽加热在提取过程中，当罐内压接近规定压时，可用泵强制循环降压，当压力降不下来时，可直接慢慢打开排空阀降压。 醇提:先将药物和乙醇按一定比例按工艺要求加入罐内，然后密闭通入夹层蒸汽(蒸汽压应? 0.并打开冷却水使冷却后的酒精回流，当罐内达到工艺规定温度时，再减少加热蒸汽，保持沸腾即可。为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从底部通过泵吸出再在罐上部回流口回至罐内，罐内设有分配器，使回流液能均匀地回落至罐内，解除局部沟流。 提油:按工艺要求将含有挥发油的中药材投入罐内后，关闭投料门，打开油水分离器的循环阀门，关闭旁通回流阀门，开启蒸汽阀门(蒸汽压力彡0.31即)，当达到挥发温度时，打开冷却水阀门进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定液位使之分离。 本技术的使用方法: 1.操作前检查供汽(锅炉蒸汽?、供水(生产用水、冷却水?、供电、供气(压缩空气)情况均正常。 2.检查各连接管密封完好，各阀门开启正常，出渣门已安全锁紧且无渗漏(加水测试)，各控制部分(含电气、仪表)正常后方可进行提取操作。 3.打开压缩空气阀门，操作控制台关闭出液管，气动关闭出渣门。 4.向罐内加入一定数量的水，检查出渣门是否漏水，如漏查明原因及时修理，直到不漏为止。 5.适当开启蒸汽阀，检查蒸汽管路及夹套是否漏气，蒸汽压力表计量是否正常。 6.开启进水阀，对冷却系统的管路实行试水，检查管路，关键是否有漏滴现象。 7.一切正常后，备齐要投的中药材准备投料。 8.投料。 9.向罐内投放要提取的药材和提取的溶剂，关闭投料门盖。 10.慢慢开启蒸汽截止阀对罐夹套进行加热，适度开启余汽阀。 11.当提取溶剂加热到快沸腾之前，打开循环系统的上水阀门，对上升的汽体进行循环冷却回流。 12.根据工艺要求保温回流一定时间后回流完毕。 13.出料。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能提取罐，其特征在于包括罐体（7），设置在罐体（7）底部的液压启闭门装置，设置在罐体（7）顶部的投料门（5），和连接在罐体（7）顶部的进液及冷却系统、循环系统，其中：罐体（7）为夹层罐，罐体（7）一侧设置有蒸汽管（21）接入蒸汽至夹层；罐体（7）底部设置有出液管（10），所述出液管（10）连接有过滤装置（20）和抽液泵（22），经出液管（10）抽出的提取液经提取管（23）提出，或者经罐体（7）顶部设置的回流管（3）接入罐体（7）内再循环；所述的蒸汽管（21）、出液管（10）、提取管（23）和回流管（3）上均设置有控制阀门。

【技术特征摘要】
1.一种多功能提取罐，其特征在于包括罐体(7)，设置在罐体(7)底部的液压启闭门装置，设置在罐体(7)顶部的投料门(5)，和连接在罐体(7)顶部的进液及冷却系统、循环系统，其中: 罐体(7)为夹层罐，罐体(7)—侧设置有蒸汽管(21)接入蒸汽至夹层；罐体(7)底部设置有出液管(10)，所述出液管(10)连接有过滤装置(20)和抽液泵(22)，经出液管(10)抽出的提取液经提取管(23)提出，或者经罐体(7)顶部设置的回流管(3)接入罐体(7)内再循环； 所述的蒸汽管(21)、出液管(10)、提取管(23)和回流管(3)上均设置有控制阀门。2.根据权利要求1所述的多功能提取罐，其特征在于所述的液压启闭门装置包括排渣门(11)，控制排渣门(11)开启排渣或关闭密封的开关门气缸(9)和锁紧气缸(19)。3.根据权利要求2所述的多功能提取罐，其特征在于所述的排渣门(11)内设置有过滤网(28)。4.根据权利要求1所述的多功能提取罐，其特征在于所述的进液及冷却系统包括输送溶媒的进液管(18 )，连接进液管(18 )至罐体内的进液口( 17 )，连接进液管(18 )至罐体内的洗罐器(16)，和连接在进液管(18)上的进水管(15)，所述进液管(18)上还连接有进/出液接管(24)，且上述各部件的连接管路上均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄甲祥，余磊，杨敬德，
申请(专利权)人：湖南乐邦制药有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43