本实用新型专利技术所述一种生产燃料油、芳烃油、沥青的组合装置，包括原料罐、缓冲罐、加热炉、减粘反应器和减压蒸馏塔，原料罐连通缓冲罐的顶部或侧部，缓冲罐连通加热炉，加热炉连通减粘反应器底部，减粘反应器连通减压蒸馏塔，减压蒸馏塔的顶部设有气体、溶剂油排出管道，减压蒸馏塔的中部设有燃料油排出管道和芳烃油排出管道，减压蒸馏塔的底部连通沥青排出管道，沥青排出管道连通沥青储罐，沥青排出管道通过急冷油返回管道连通减压蒸馏塔。通过减粘(热裂化)—减压蒸馏组合工艺生产燃料油、芳烃油、沥青，组合工艺流程针对资源丰富积压的催化油浆，生产出高附加值、高市场化需求的溶剂油、燃料油、芳烃油和沥青，提高催化油浆的综合利用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生产燃料油、芳烃油、沥青的组合装置
本技术属于炼油及石油化工领域，涉及石油炼制、炼油及化工副产品综合利用及深入加工，具体地说，涉及一种生产燃料油、芳烃油、浙青的组合装置。
技术介绍
重油催化裂化加工过程中产生的油浆约占催化裂化装置处理量的5?10%。催化裂化油浆的密度大，氢碳原子比小，残炭值高，芳烃含量高，且短侧链稠环芳烃又约占芳香烃总量的70%以上。催化油浆中含有少量的催化剂微颗粒，其含量一般约为500?100ug/g，微颗粒直径约为5 μ m左右。重油催化裂化装置在操作上通过增加回炼比、提高反应温度等措施可以消化一部分油浆，减少外甩油浆量，但是不可避免地造成干气、焦炭产率上升，产品分布不合理等问题，因此，重油催化裂化装置外甩油浆量仍然较多。这部分油浆能否合理利用，以比较低廉的处理成本将其转化为附加值较高的产物，直接关系到生产企业的经济效益。 目前催化裂化油浆大部分被用作燃料油的调合油，油浆的利用效益低下，且油浆中含有催化剂微颗粒，易造成设备喷嘴结焦，影响设备的正常使用。 国外比较重视油浆的利用和开发，如利用油浆芳烃生产塑料增塑剂、橡胶软化剂、炭纤维、针状焦、表面活性剂等。 国内研究者一直研究油浆的开发利用，近年来取得了一定的成效。主要用来调合各种牌号的燃料油、优化溶剂脱浙青、糠醛抽提分离出组分再利用、蒸馏生产浙青调合组分等。油浆有效组分分离的方法包括超临界蒸馏、溶剂抽提、间歇釜式蒸馏等。油浆脱除催化剂粉末的精制手段多样:高温过滤法、高温离心分离、自然沉降法、静电沉降分离法、水洗法、沉降剂法。 各种工艺装置选择较多，但油浆的实际利用效率不高，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种生产燃料油、芳烃油、浙青的组合装置，充分有效地利用了低价滞销的催化裂化副产品油浆资源，提高了催化油浆的综合利用效率。 为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的: 一种生产燃料油、芳烃油、浙青的组合装置，包括原料罐、缓冲罐、加热炉、减粘反应器和减压蒸馏塔，所述原料罐连通第一泵体，所述第一泵体连通缓冲罐的顶部或侧部，所述缓冲罐连通第二泵体，所述第二泵体连通加热炉，所述加热炉连通所述减粘反应器底部，所述减粘反应器的顶部连通所述减压蒸馏塔，所述减压蒸馏塔的顶部设有气体、溶剂油排出管道，所述减压蒸馏塔的中部设有燃料油排出管道和芳烃油排出管道，所述减压蒸馏塔的底部设有第三泵体，所述第三泵体连通浙青排出管道，浙青排出管道连通浙青储罐，所述浙青储罐通过急冷油返回管道连通减压蒸馏塔。 进一步，所述减粘反应器的反应温度为390?440°C，反应压力为0.4?0.9MPa。 进一步，所述减压蒸馏塔压力为30?3kPa。 进一步，所述减压蒸馏塔的塔底油温度为300?350°C。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 本技术利用催化油浆或以催化油浆为主的混合原料，通过减粘(热裂化)一减压蒸馏组合工艺生产燃料油、芳烃油、浙青，组合工艺流程针对资源丰富积压的催化油浆，能生产出高附加值、高市场化需求的溶剂油、燃料油、芳烃油和浙青，提高催化油浆的综合利用效率。 【附图说明】 附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中: 图1是本技术所述一种生产燃料油、芳烃油、浙青的组合装置的结构示意图。 图中，I——原料罐； 2——第一泵体； 3——缓冲罐； 4——第二泵体； 5——加热炉； 6——减粘反应器； 7—减压蒸馏塔；8—第三泵体。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。 本技术所述一种生产燃料油、芳烃油、浙青的组合装置，包括原料罐1、缓冲罐3、加热炉5、减粘反应器6和减压蒸馏塔7，原料罐I连通第一泵体2，第一泵体2连通缓冲罐3的顶部或侧部，缓冲罐3连通第二泵体4，第二泵体4连通加热炉5，加热炉5连通减粘反应器6底部，减粘反应器6的顶部连通减压蒸馏塔7，减压蒸馏塔7的顶部设有气体、溶剂油排出管道，减压蒸馏塔7的中部设有燃料油排出管道和芳烃油排出管道，减压蒸馏塔7的底部设有第三泵体8，第三泵体8连通浙青排出管道，浙青排出管道连通浙青储罐，浙青排出管道通过急冷油返回管道连通减压蒸馏塔7。 其具体工艺流程为:将贮存在原料罐I之中的催化油浆或混合原料，采用第一泵体2输送到缓冲罐3，然后送至加热炉5加热至420°C，进入减粘反应器6进行热裂化反应，反应压力控制在0.6MPa，反应时间控制在60min°C，反应完毕后反应产物进入减压蒸馏塔7进行分离，减压蒸馏塔7压力控制在6kPa，减压蒸馏塔7顶线、侧线、塔底顺次得到溶剂油和副产物瓦斯气、燃料油、芳烃油和浙青，部分浙青冷却至300°C以下通过返回管道返回减压蒸馏塔7作急冷油，将塔底油温度控制在330°C，避免塔底油结焦，其中副产物瓦斯引入加热炉5用作燃料，其余产品冷却后分别送出装置储存。 最后应说明的是:以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产燃料油、芳烃油、沥青的组合装置，其特征在于：包括原料罐、缓冲罐、加热炉、减粘反应器和减压蒸馏塔，所述原料罐连通第一泵体，所述第一泵体连通缓冲罐的顶部或侧部，所述缓冲罐连通第二泵体，所述第二泵体连通加热炉，所述加热炉连通所述减粘反应器底部，所述减粘反应器的顶部连通所述减压蒸馏塔，所述减压蒸馏塔的顶部设有气体、溶剂油排出管道，所述减压蒸馏塔的中部设有燃料油排出管道和芳烃油排出管道，所述减压蒸馏塔的底部设有第三泵体，所述第三泵体连通沥青排出管道，沥青排出管道连通沥青储罐，所述沥青储罐通过急冷油返回管道连通减压蒸馏塔。
【技术特征摘要】
1.一种生产燃料油、芳烃油、浙青的组合装置，其特征在于:包括原料罐、缓冲罐、加热炉、减粘反应器和减压蒸馏塔，所述原料罐连通第一泵体，所述第一泵体连通缓冲罐的顶部或侧部，所述缓冲罐连通第二泵体，所述第二泵体连通加热炉，所述加热炉连通所述减粘反应器底部，所述减粘反应器的顶部连通所述减压蒸馏塔，所述减压蒸馏塔的顶部设有气体、溶剂油排出管道，所述减压蒸馏塔的中部设有燃料油排出管道和芳烃油排出管道，所述减压蒸馏塔的底部设有第三泵体，所述第三泵体连通浙青排出管道，浙...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仪凤，高国发，豆方杰，练庆全，古文标，蒲旭斌，陈美英，周文军，郭立森，
申请(专利权)人：佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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