一种自动分拣、输送圆锥滚子装配轴承专用设备，由自动分拣装置、气动输料系统、分料装配机构组成。自动分拣装置包括减速机（1）、减速机电机（3）、料筒（2）、对辊（28）、对辊电机（5）；气动输料系统包括高压气管（Q）、输料管（27）、气料汇合筒（26）、气动输料管（9）；分料装配机构包括旋转分料器（14）、分料气缸（13）、出料小气缸（17）、出料管（18）、模具盘（21）、模具电机（22）。工作时，滚子由料筒（2）中通过滑道（30）送至对辊（28），按大小端有序排列；再进入气料汇合筒（26），通过气动输料管（9）进入旋转分料器（14）；分料气缸（13）和出料小气缸（17）控制下料，滚子经过出料管（18）下落至模具盘（21），嵌装在轴承保持器工件上。自动化输送、装配，质量好，效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种自动分拣、输送圆锥滚子装配轴承专用设备
本技术涉及轴承加工装配机械，尤其涉及滚子轴承装配设备。
技术介绍
轴承是机械产品中的通用件、标准件，作用非常重要，用途量大面广，按照结构、用途和精度、尺寸，分为若干种类，圆锥滚子轴承就是其中一种，主要由轴承外圈、内圈、保持器和圆锥滚子组成，各个零件分别加工后，再装配成套。由于滚子两端大小不一，呈圆锥体形状，装配时必须先将滚子按照大小端一致放置，才能与保持器套合。这个工序，一般是由人工分拣、分装，劳动强度大，生产效率低，装配质量难以保证，提高精度就要增加成本，经济效益难以提高。如何实现滚子轴承装配机械化、自动化，提高装配质量，成为轴承行业创新研宄的重点。
技术实现思路
本技术的目的，就是提供一种制造圆锥滚子轴承的输送、装配专用设备，提高生产机械化、自动化水平，配套性能好，满足滚子的大小端分拣、输送、套合装配的要求，提高装配质量和生产效率，降低生产成本，提高经济效益。 本技术的任务是这样完成的:设计制作一种自动分拣、输送圆锥滚子装配轴承专用设备，由自动分拣装置、气动输料系统、分料装配机构在工作台上组合构成，自动分拣装置包括设在料筒底座上的减速机、减速机电机、料筒、滑道、对辊、对辊电机；气动输料系统包括高压气管、输料管、气料汇合筒、气动输料管、气动输料管套筒；分料装配机构包括下料立柱、旋转分料器、分料气缸、分料管、出料管、出料小气缸、复位气缸、模具盘、模具电机，滚子由料筒中通过滑道送至对辊，再经过输料管进入气料汇合筒，通过气动输料管进入旋转分料器，经由分料管、出料管下落至模具盘，与模具上放置的轴承保持器工件嵌装配套。工作台下面靠近料筒底座一侧设置控制柜，控制柜前面板上设有控制开关的旋钮。气动自动分拣装置的减速机后部连接减速机电机，座装在料筒底座的斜面顶板上，减速机连接料筒底面的活动底盘，料筒为圆筒形上开口容器，活动底盘开有出料孔，连接通向对辊的滑道，对辊的后部连接对辊电机，对辊的芯轴架设在料筒底座的顶板前后两端的对辊支架上，料筒底座的顶板前端面下边设有输料管，连通气动输料系统的气料汇合筒。气动输料系统的气料汇合筒设置在料筒底座的前面，与对辊前部下面的输料管连接，高压气管的管路上设置气压表，设置在料筒底座的前面，高压气管连接气料汇合筒，气料汇合筒底面引出气动输料管，从侧面进入工作台下面的控制柜，再通过工作台台面开口向上穿过竖立的气动输料管套筒，经由下料立柱顶部的架线叉顺着下料立柱向下连接分料装配机构的旋转分料器，气动输料管上装设料筒接近开关和分料接近开关。分料装配机构的下料立柱上设置导轨、分料器滑块、旋转分料器、分料气缸、分料管、出料气缸支板、出料气缸滑块、出料小气缸、出料管，旋转分料器侧面设置分料气缸，通过活塞杆连接旋转分料器，分料气缸通过高压气管连接气泵；下料立柱前面设置的导轨与分料器滑块和出料气缸滑块嵌装配合，出料气缸滑块连接的出料气缸支板上装有出料小气缸，通过活塞杆连接出料管，出料小气缸通过高压气管连接气泵；复位气缸垂直设立在下料立柱前面固定的底座平板上，活塞杆向上与出料气缸支板连接，通过高压气管连接气泵，由脚踏开关控制；下料立柱侧面竖立接近开关支板，装设出料口上接近开关、出料口下接近开关；模具盘设置在复位气缸前面的底座平板上，模具盘上面的模具放置轴承保持器工件，下面的模具芯轴套装轴承，穿过底座平板和工作台台面连接下面固装的模具电机。工作台上面设有竖立的气管电线套筒，连接气泵的高压气管和连接电源的电线由上向下穿过气管电线套筒，穿过工作台的孔口进入下面的控制柜。控制柜设置在工作台下边靠近料筒底座的侧面，前面板上设有控制开关的旋钮。 使用时，将滚子装入料筒，将旋钮打开，定位在自动档，减速机电机、对辊电机转动，减速机带动料筒的活动底盘旋转，使滚子在料筒内有序排列，在旋转中通过料筒活动底盘的开口落到滑道上，滑向对辊；对辊在对辊电机带动下相向旋转，将滚子按照大小端有序排列，通过输料管进入气料汇合筒，输入气动输料管；高压空气通过高压气管输入气料汇合筒，进入气动输料管，将滚子小头向前吹向分料装配机构。气动输料管由气动输料管套筒上口穿出，托架在下料立柱顶端的架线叉上，沿下料立柱向下连接旋转分料器；滚子积存到气动输料管的分料接近开关位置，分料接近开关灯亮，减速机电机停转；积存至气动输料管的料筒接近开关位置时，料筒接近开关灯亮，对辊电机停转，分料气缸顶动旋转分料器转动。操作者踩动脚踏开关，复位气缸活塞杆回缩，向下拉动出料气缸支板，使出料气缸滑块和分料器滑块沿导轨下降，出料气缸支板降至模具盘上方，出料小气缸控制分料管向出料管中逐个落入滚子，直至够装配一套轴承的数量。此时出料口下接近开关灯亮，模具电机带动模具盘旋转，出料管落下的滚子逐个定位装满模具上的轴承保持器工件。此时出料口下接近开关灯灭，模具电机停转，模具盘停动。操作者松开脚踏开关，复位气缸的活塞杆向上顶动出料气缸支板，出料气缸滑块和分料器滑块沿导轨上升，带动旋转分料器、分料气缸、出料管、出料气缸都回到原位。然后，操作人员将装配好滚子的轴承保持器工件取下，在模具盘上放上待装配的轴承保持器工件，进行下一轮循环:自动分拣装置、气动输料系统、分料装配机构重复前述动作，直至滚子通过出料管下落至模具盘上的轴承保持器工件上嵌装配合。模具电机带动模具盘每旋转一个工位，出料管随即落下一个滚子；模具盘转动一圈，正好将轴承保持器工件装满滚子。 按照上述方案进行实施、试验，证明本技术设计合理，结构紧凑，各机构配套性能好，自动化程度高，成功地实现了滚子分拣、输送、装配工序的机械化，有效地提高了生产效率，降低了劳动强度，装配质量好，运行成本低，经济效益高，适于圆锥滚子轴承装配加工应用，较好地达到了预定目的。 【附图说明】 图1是本技术的整体结构示意图； 图2是图1的A向视图； 图3是本技术的自动分拣装置局部结构示意图； 图4是本技术的分料装配机构局部结构示意图。 图中，I一减速机，2一料筒，3一减速机电机，4一对棍顶杆，5一对棍电机，6一气管电线套筒，7—架线叉，8—下料立柱，9一气动输料管，10—料筒接近开关，11 一分料接近开关，12—气动输料管套筒，13—分料气缸，14 一旋转分料器，15—分料管，16—出料口上接近开关，17—出料小气缸，18—出料管，19—出料口下接近开关，20—复位气缸，21—模具盘，22—模具电机，23—脚踏开关，24—工作台，25—料筒底座，26—气料汇合筒，27—输料管，28—对辊，29—气压表，30—滑道;A—视向符号，B—挡板，D—控制柜，E—分料器滑块，F-出料气缸支板，G—活塞杆，H—出料气缸滑块，J一接近开关支板，K一旋钮，L一导轨，M—模具，N—对辊支架，P—底座平板，Q—高压气管，R—模具芯轴，S—分料器压簧，T一升降支杆，W—活动底盘，X—电线。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】加以说明。 参阅图1、图2，本技术由自动分拣装置、气动输料系统、分料装配机构在工作台24上组合构成。自动分拣装置包括设在料筒底座25上的减速机1、减速机电机3、料筒2、滑道30、对辊28、对辊电机5 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动分拣、输送圆锥滚子装配轴承专用设备，其特征在于是由自动分拣装置、气动输料系统、分料装配机构在工作台（24）上组合构成，自动分拣装置包括设在料筒底座（25）上的减速机（1）、减速机电机（3）、料筒（2）、滑道（30）、对辊（28）、对辊电机（5）；气动输料系统包括高压气管（Q）、输料管（27）、气料汇合筒（26）、气动输料管（9）、气动输料管套筒（12）；分料装配机构包括下料立柱（8）、旋转分料器（14）、分料气缸（13）、分料管（15）、出料管（18）、出料小气缸（17）、复位气缸（20）、模具盘（21）、模具电机（22）；滚子由料筒(2)中通过滑道（30）送至对辊（28），再经过输料管（27）进入气料汇合筒（26），通过气动输料管（9）进入旋转分料器（14），经由分料管（15）、出料管（18）下落至模具盘（21），与模具（M）上放置的轴承保持器工件嵌装配套；工作台（24）下面靠近料筒底座(25)一侧设置控制柜(D)，控制柜(D)前面板上设有控制开关的旋钮(K)。
【技术特征摘要】
1.一种自动分拣、输送圆锥滚子装配轴承专用设备，其特征在于是由自动分拣装置、气动输料系统、分料装配机构在工作台(24)上组合构成，自动分拣装置包括设在料筒底座(25)上的减速机(I)、减速机电机(3)、料筒(2)、滑道(30)、对辊(28)、对辊电机(5);气动输料系统包括高压气管(Q)、输料管(27 )、气料汇合筒(26 )、气动输料管(9 )、气动输料管套筒(12);分料装配机构包括下料立柱(8)、旋转分料器(14)、分料气缸(13)、分料管(15)、出料管(18)、出料小气缸(17)、复位气缸(20)、模具盘(21)、模具电机(22);滚子由料筒(2)中通过滑道(30)送至对辊(28)，再经过输料管(27)进入气料汇合筒(26)，通过气动输料管(9)进入旋转分料器(14)，经由分料管(15)、出料管(18)下落至模具盘(21)，与模具(M)上放置的轴承保持器工件嵌装配套；工作台(24)下面靠近料筒底座(25) —侧设置控制柜(D)，控制柜(D)前面板上设有控制开关的旋钮(K)。2.按照权利要求1所述的自动分拣、输送圆锥滚子装配轴承专用设备，其特征在于所述自动分拣装置的减速机(I)后部连接减速机电机(3)，座装在料筒底座(25)的斜面顶板上，减速机(I)连接料筒(2)底面的活动底盘(W)，活动底盘(W)开有出料孔，连接通向对辊(28)的滑道(30)，对辊(28)的后部连接对辊电机(5)，对辊(28)芯轴架设在料筒底座(25)顶板前后两端的对辊支架(N)上，料筒底座(25)的顶板前端面下边设有输料管(27)，连通气动输料机构的气料汇合筒(26)。3.按照权利要求1所述的自动分拣、输送圆锥滚子装配轴承专用设备，其特征在于所述气动输料系统的气料汇合筒(26)固定设置在料筒底座(25)的前面，与对辊(28)前部下面的输料管(27)连接，高压气管(Q)的管路上设置气压表(29)，设置在料筒底座(25)前面，高压气管(Q)连接气料汇合筒(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：田天民，田天贺，张传珍，何志明，王纯乔，王忠林，
申请(专利权)人：聊城恒丰滚动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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