一种超声波辅助定型的铝型材喷涂生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波辅助定型的铝型材喷涂生产线，包括铝型材工件上挂区、铝型材喷涂区、涂层固化区、铝型材下挂区以及用于输送铝型材挂件行走的输送装置，输送装置将铝型材工件上挂区、铝型材喷涂区、涂层固化区、铝型材下挂区依次串联并形成一个回路，在所述的涂层固化区依照流水线的方向均匀设置第一红外加热组、第二红外加热组以及第三红外加热组，在所述涂层固化区上方设有一个环形导轨，在环形导轨上设置有若干个滑动装置，在每个滑动装置上均设有超声波发射器。本实用新型专利技术在增强处理效果的前提下缩短了生产线的长度，节约了大量生产空间，节约了生产成本。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种超声波辅助定型的铝型材喷涂生产线
本技术涉及铝型材表面处理领域，具体为一种超声波辅助定型的铝型材喷涂生产线。
技术介绍
铝型材产品主要用于加工组装建筑物上的窗子等装饰建筑物，铝型材的生产过程一般包括挤压成型、型材回火、表面清洗、洗液烘干、表面涂层以及涂层烘干等几道工序，其中在表面涂层以及涂层烘干等工序中，先对上线的工件进行前处理，随后对铝型材工件进行底漆喷涂处理，再到底漆流平后进行面漆喷涂处理，随着面漆流平后，接着喷涂罩光漆，接着罩光漆流平后，再接着对涂层进行固化处理，自然冷却直至铝型材工件下线。在传统的铝型材喷涂工艺中，底漆、面漆以及清漆等涂层的烘干固化处理都是在最后一涂层喷涂、流平后才进行烘干固化处理，即铝型材在经过各喷房喷漆处理后，再进行直接的烘烤烘干，这样的生产工艺布置使得连续的各喷涂涂层之间的粘固性不够理想，使得铝型材的产品性能达不到应有的效果，为解决这些问题，中国专利CN203842787U公开了一种带有红外加热系统的铝型材喷涂生产线，包括铝型材工件上挂区、铝型材喷涂区、涂层固化区、铝型材工件下挂区以及用于输送铝型材挂件行走的输送装置，铝型材喷涂区内各喷涂工位之间设有用于烘干涂层的红外加热装置，涂层固化区设有一对红外线加热装置，其中该一对红外线加热装置均匀间隔布置在该涂层固化区的两端，通过在铝型材喷房各喷涂工位之间设有的用于烘干涂层的红外加热装置对铝型材表面上喷涂的涂层进行加热烘干，喷涂即进行烘干处理可以使得各涂层之间的粘接性能更好，提升铝型材产品的使用性能；但是在生产实际中，特别是对于一些中小型的铝合金表层处理生产线，其生产线的长度是有限的，而红外加热装置在对喷涂后的铝型材表面进行烘干时，不宜功率过大，否则会影响喷涂效果，因此如何在不延长生产线的条件下提高红外加热装置的烘干效果，是亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一种超声波辅助定型的铝型材喷涂生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种超声波辅助定型的铝型材喷涂生产线，包括铝型材工件上挂区、铝型材喷涂区、涂层固化区、铝型材下挂区以及用于输送铝型材挂件行走的输送装置，输送装置将铝型材工件上挂区、铝型材喷涂区、涂层固化区、铝型材下挂区依次串联并形成一个回路；在铝型材喷涂区按照流水线的顺序依次设有底漆喷涂工位、面漆喷涂工位和清漆喷涂工位，在铝型材喷漆区外围设置有一个将铝型材喷涂区环绕的支持架，在支持架上设有与支持架滑动连接的第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架均连接有驱动装置；在所述的第一固定架和第二固定架上依照流水线的方向顺序设置超声波发生器和红外加热装置；在所述的涂层固化区依照流水线的方向均匀设置第一红外加热组、第二红外加热组以及第三红外加热组，第一红外加热组、第二红外加热组以及第三红外加热组均为一组沿流水线方向对称设置的红外加热装置，在所述涂层固化区上方设有一个环形导轨，在环形导轨上设置有若干个滑动装置，每个滑动装置均设有驱动装置，该驱动装置驱动滑动装置在环形导轨上滑动，在每个滑动装置上均设有超声波发射器。 进一步的，所述的驱动装置为气缸驱动装置或液缸驱动装置。 进一步的，在所述第一固定架和第二固定架两侧的支持架上均设有限位板。 进一步的，所述的第一固定架位于底漆喷涂工位与面漆喷涂工位之间。 进一步的，所述的第二固定架位于面漆喷涂工位与清漆喷涂工位之间。 与现有技术相比，本技术在使用时经过前处理的铝型材工件经人工上件，铝型材工件上挂区上的工件经输送装置的输送，依次经过铝型材喷涂区内的底漆喷涂工位进行底漆喷涂，喷涂完成后紧随向面漆喷涂工位行进，在该过程中，超声波发射器和红外加热装置对底漆喷涂完成后的铝型材工件进行底漆烘干，其中超声波发射器发出的超声波起到预加热和热定型的作用；该作用同样完成面漆喷涂工位的铝型材在向清漆喷涂工位移动的过程中，红外加热装置对完成面漆喷涂的铝型材工件进行面漆烘干，完成清漆喷涂工位的铝型材工件在输送装置的带动下，移动至涂层固化区内，位于该涂层固化区两端的红外加热组，最后，完成涂层喷涂烘干处理后的铝型材工件在输送装置的带动下，移动至该铝型材喷涂生产线上的铝型材下挂区进行下件，至此整个单次的铝型材喷涂过程完成，进行下一批的铝型材工件喷涂作业；本技术具有烘干效率高，烘干效果好的特点，而且本技术在增强处理效果的前提下缩短了生产线的长度，节约了大量生产空间，节约了生产成本。 【附图说明】 图1为本技术一种超声波辅助定型的铝型材喷涂生产线的结构布置示意图。 图中:1-输送装置，2-涂层固化区，3-第三红外加热组，4-环形导轨，5-第二红外加热组，6-滑动装置，7-超声波发射器，8-第一红外加热组，9-清漆喷涂工位，10-第二固定架，11-面漆喷涂工位，12-限位板，13-第一固定架，14-底漆喷涂工位，15-铝型材工件上挂区，16-铝型材下挂区，17-支持架。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。 请参阅图1，一种超声波辅助定型的铝型材喷涂生产线，包括铝型材工件上挂区15、铝型材喷涂区、涂层固化区2、铝型材下挂区16以及用于输送铝型材挂件行走的输送装置I，输送装置I将铝型材工件上挂区15、铝型材喷涂区、涂层固化区2、铝型材下挂区16依次串联并形成一个回路；在铝型材喷涂区按照流水线的顺序依次设有底漆喷涂工位14、面漆喷涂工位11和清漆喷涂工位9，在铝型材喷漆区外围设置有一个将铝型材喷涂区环绕的支持架17，在支持架17上设有与支持架17滑动连接的第一固定架13和第二固定架10，第一固定架18位于底漆喷涂工位14与面漆喷涂工位11之间，第二固定架10位于面漆喷涂工位11与清漆喷涂工位9之间，在第一固定架13和第二固定架10两侧的支持架17上均设有限位板12，第一固定架13和第二固定架10均连接有驱动装置，该驱动装置为气缸驱动装置或液缸驱动装置；在所述的第一固定架13和第二固定架10上依照流水线的方向顺序设置超声波发生器和红外加热装置；在所述的涂层固化区2依照流水线的方向均匀设置第一红外加热组8、第二红外加热组5以及第三红外加热组3，第一红外加热组8、第二红外加热组5以及第三红外加热组3均为一组沿流水线方向对称设置的红外加热装置，在所述涂层固化区2上方设有一个环形导轨4，在环形导轨4上设置有若干个滑动装置6，每个滑动装置6均设有驱动装置，该驱动装置驱动滑动装置在环形导轨4上滑动，在每个滑动装置 6上均设有超声波发射器7，该超声波发射器作用于涂层固化区的表面。 经过前处理的铝型材工件经人工上件，铝型材工件上挂区上的工件经输送装置的输送，依次经过铝型材喷涂区内的底漆喷涂工位进行底漆喷涂，喷涂完成后紧随向面漆喷涂工位行进，在该过程中，超声波发射器和红外加热装置对底漆喷涂完成后的铝型材工件进行底漆烘干，其中超声波发射器发出的超声波起到预加热和热定型的作用；该作用同样完成面漆喷涂工位的铝型材在向清漆喷涂工位移动的过程中，红外加热装置对完成面漆喷涂的铝型材工件进行面漆烘干，完成清漆喷涂工位的铝型材工件在输送装置的带动下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波辅助定型的铝型材喷涂生产线，其特征在于，包括铝型材工件上挂区、铝型材喷涂区、涂层固化区、铝型材下挂区以及用于输送铝型材挂件行走的输送装置，输送装置将铝型材工件上挂区、铝型材喷涂区、涂层固化区、铝型材下挂区依次串联并形成一个回路；在铝型材喷涂区按照流水线的顺序依次设有底漆喷涂工位、面漆喷涂工位和清漆喷涂工位，在铝型材喷漆区外围设置有一个将铝型材喷涂区环绕的支持架，在支持架上设有与支持架滑动连接的第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架均连接有驱动装置；在所述的第一固定架和第二固定架上依照流水线的方向顺序设置超声波发生器和红外加热装置；在所述的涂层固化区依照流水线的方向均匀设置第一红外加热组、第二红外加热组以及第三红外加热组，第一红外加热组、第二红外加热组以及第三红外加热组均为一组沿流水线方向对称设置的红外加热装置，在所述涂层固化区上方设有一个环形导轨，在环形导轨上设置有若干个滑动装置，每个滑动装置均设有驱动装置，该驱动装置驱动滑动装置在环形导轨上滑动，在每个滑动装置上均设有超声波发射器。

【技术特征摘要】
1.一种超声波辅助定型的铝型材喷涂生产线，其特征在于，包括铝型材工件上挂区、铝型材喷涂区、涂层固化区、铝型材下挂区以及用于输送铝型材挂件行走的输送装置，输送装置将铝型材工件上挂区、铝型材喷涂区、涂层固化区、铝型材下挂区依次串联并形成一个回路；在铝型材喷涂区按照流水线的顺序依次设有底漆喷涂工位、面漆喷涂工位和清漆喷涂工位，在铝型材喷漆区外围设置有一个将铝型材喷涂区环绕的支持架，在支持架上设有与支持架滑动连接的第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架均连接有驱动装置；在所述的第一固定架和第二固定架上依照流水线的方向顺序设置超声波发生器和红外加热装置；在所述的涂层固化区依照流水线的方向均匀设置第一红外加热组、第二红外加热组以及第三红外加热组，第一红外加热组、第二红外加热组以及第三红外加热组均为一组沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伦东，
申请(专利权)人：江西东胜铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36