一种带钢拉矫破鳞试验方法及试验装置制造方法及图纸

一种带钢拉矫破鳞试验方法及试验装置，属金属加工领域。其设置一试验机架，在试验机架上设置第一、第二带钢夹头；设置一个辊子组平台，在辊子组平台上设置第一张力辊、破鳞辊、支撑辊和第二张力辊；第一油缸驱动第二带钢夹头为带钢提供拉伸张紧力；第二油缸驱动破鳞辊对带钢进行压下；第三油缸驱动辊子组平台往复移动；其采用“带钢固定，辊子组平台移动”的模式，来实现带钢与各辊子间的相对运动，模拟拉骄破鳞的实际工作过程。可用来研究拉矫工艺参数的改变对破鳞效果的影响、拉矫工艺参数与带钢酸洗时间的相互关系，对提高酸洗速率、保证冷轧钢板的产品质量、降低工业能耗，有着重要的意义。适用于带钢表面除鳞处理工艺参数的试验领域。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢拉矫破鳞试验方法及试验装置
本专利技术属于带钢的无切削加工处理领域，尤其涉及一种用于带钢表面除鳞处理工艺参数的试验方法及试验装置。
技术介绍
随着经济发展及技术的进步，国内外市场对冷轧薄板(亦称为冷轧钢板，俗称带钢)的质量要求越来越高，因此如何在各工序采取措施，来提高带钢的质量，便成为冷轧厂的当务之急。拉矫破鳞是带钢的紊流酸洗工艺中一道重要的环节，拉矫的效果对酸洗速率的提升，具有重要的作用。热轧带钢表面的氧化皮主要是一种铁的氧化物，其脆性远较带钢基板大，因此可以通过对带钢的拉矫，实现氧化铁皮的破碎，使得盐酸溶液容易进入到带钢表面的氧化铁皮中，达到提高酸洗效果的目的。影响破鳞效果的主要因素是拉矫机的延伸率，延伸率主要由破鳞辊的压下量和张力辊提供的张紧力来共同影响。因此，压下量和张紧力是拉矫机两个重要的工艺参数，这两种工艺参数的正确组合，对提升酸洗速率有着重要的意义。然而，拉矫工艺参数的改变对带钢表面氧化皮造成的影响以及对酸洗速率的影响究竟如何，凭借现有的试验设备无法进行相关研究。由于拉矫机常安装在酸轧机组中酸槽的入口处，体积庞大而且机械结构复杂，若想在实际生产中要得到经拉骄破鳞机破鳞后的带钢十分困难。在实际生产中，通常对于不同的板材只能凭借经验以及设备提供的有限的拉矫参数进行调整，无法直接研究拉矫参数变化对带钢表面氧化皮破坏情况以及对酸洗时间的影响，这为研究拉矫工艺参数对后续酸洗工艺的影响以及相关研究造成了极大的障碍。由于不同钢种表面的氧化皮结构不同，需要不同的拉矫工艺参数。目前对于拉矫参数与带钢酸洗时间的对应关系评价仍处于探索阶段，没有针对破鳞工艺的专用试验方法和专用试验设备。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种带钢拉矫破鳞试验方法及试验装置，其通过模拟实际的带钢拉矫破鳞过程，进行拉矫工艺参数与带钢酸洗时间的影响的相关试验，研究拉矫工艺参数的改变对破鳞效果的影响、拉矫工艺参数与带钢酸洗时间的相互关系，为相关的理论研究提供足够的试验依据，对提高酸洗速率、保证冷轧钢板的产品质量、降低工业能耗，有着重要的意义。本专利技术的技术方案是：提供一种带钢拉矫破鳞试验方法，其特征在于：101、设置一试验机架，在试验机架的一端设置固定的第一带钢夹头，在试验机架的另一端设置可沿机架移动的第二带钢夹头，所述的第二带钢夹头由第一油缸驱动；102、设置一个辊子组平台，所述的辊子组平台由第三油缸驱动，可水平移动地设置在试验机架上；103、在所述的辊子组平台上依次设置第一张力辊、破鳞辊、支撑辊和第二张力辊；104、所述的第一张力辊、支撑辊和第二张力辊固定在辊子组平台上，所述的破鳞辊由第二油缸驱动，可纵向伸缩地设置在辊子组平台上；105、取一试验带钢，将试验带钢依次从第一张力辊的上方、破鳞辊的下方、支撑辊的上方和第二张力辊的下方穿过；106、将试验带钢的一端固定在第一带钢夹头中，试验带钢的另一端固定在第二带钢夹头中；107、控制第一油缸驱动第二带钢夹头沿带状试验带钢的纵轴线方向向后移动，为试验带钢提供拉伸张紧力；109、控制第二油缸驱动破鳞辊向下伸出，对试验带钢进行压下；110、控制第三油缸驱动辊子组平台在试验机架上沿水平方向稳定地往复移动；111、采用“带钢固定，辊子组平台移动”的模式，来实现拉矫破鳞过程中带钢与各辊子间的相对运动，以此来模拟拉骄破鳞的实际工作过程；112、通过模拟拉矫机的实际工作过程，观察拉矫工艺中带钢表面氧化铁皮的破裂变化情况，研究拉矫工艺参数的改变对破鳞效果的影响、拉矫工艺参数与带钢酸洗时间的对应关系，为提高酸洗速率、保证冷轧钢板的产品质量和降低工业能耗，提供优化的拉矫工艺参数指标。进一步的，在所述辊子组平台的底部安装滑块，在所述试验机架上安装导轨，使辊子组平台在水平方向可以稳定地往复移动。其所述的第一至第三油缸由液压泵站统一供应液压驱动动力，分别为试验带钢的张紧、破鳞辊辊子压下以及辊子组平台的水平方向移动，提供所需要的动力。其中，对于推动辊子组平台移动的第三油缸，通过在第三油缸的供油管路上设置节流阀，来调节所述辊子组平台在水平方向的移动速度。对于提供带钢张力的第一油缸，通过在第一油缸的供油管路上安装蓄能器，来保证提供恒定的带钢张紧力。其所述第一张力辊、破鳞辊、支撑辊和第二张力辊相互之间的相关安装位置关系，与实际对应的拉矫机设备参数保持一致。所述破鳞辊的压下深度调节范围以及试验带钢的张紧力变化调节范围，大于实际拉矫生产中的可调范围；根据试验要求，对所述破鳞辊的压下、插入深度、试验带钢的张紧力大小以及辊子组平台的往复移动距离，进行不同的参数组合调整，保证试验带钢的实际延伸率达到理论预期值。所述的试验带钢，为宽度为50mm、长度为1800～1830mm、板厚度为5mm以内的带钢。所述辊子组平台的往复移动范围至少为700mm；所述辊子组平台往复运动一次，记为一次拉矫。本专利技术的技术方案还提供了一种带钢拉矫破鳞试验装置，其特征在于：所述的试验装置由试验机架、破鳞辊控制模块、张紧力控制模块、辊子组平台和液压系统构成；所述的试验机架为槽钢支架，在试验机架设置有张紧力控制模块、辊子组平台和破鳞辊控制模块；所述的试验机架作为承载平台；所述的张紧力控制模块用于夹持试验带钢，并为试验带钢提供持续、稳定的拉伸张紧力；所述的辊子组平台可在试验机架上沿水平方向往复移动，用于固定各个张力辊、破鳞辊和支撑辊；所述的破鳞辊控制模块用于调节、控制破鳞辊的压下深度。其所述的张紧力控制模块由第一油缸驱动，所述的破鳞辊控制模块由第二油缸驱动，所述的辊子组移动平台由第三油缸驱动；所述的第一至第三油缸，由液压系统提供液压驱动动力。所述的试验装置通过采用“带钢固定，辊子组平台移动”的运动模式，来实现带钢与各辊子间的相对运动，以此来模拟拉矫机的实际工作过程，观察拉矫工艺中带钢表面氧化铁皮的破裂变化情况，测试拉矫工艺参数与带钢酸洗时间的对应关系，为提高酸洗速率、保证冷轧钢板的产品质量和降低工业能耗提供试验数据依据。具体的，其所述的张紧力控制模块包括固定在试验机架一端的第一带钢夹头，设置在试验机架另一端、可沿机架中心轴线移动的第二带钢夹头，和用于驱动第二带钢夹头移动的第一油缸；所述的第一带钢夹头用于夹持试验带钢的一端，所述的第二带钢夹头用于夹持试验带钢的另一端。其所述的辊子组平台包括板状平台和依次设置在板状平台上的第一张力辊、支撑辊和第二张力辊，其所述的第一张力辊、支撑辊和第二张力辊直接固定在板状平台上，所述的辊子组移动平台由第三油缸驱动，可水平移动地设置在试验机架上。其所述的破鳞辊控制模块包括设置在辊子组平台上的油缸支架、设置在油缸支架上的第二油缸和破鳞辊，所述的破鳞辊经辊子底板与第二油缸的输出轴连接为一体；所述的油缸支架设置在第一张力辊和支撑辊之间；所述的破鳞辊在第二油缸的驱动下，可向下伸缩地设置在第一张力辊和支撑辊之间。其所述的液压系统包括油箱、油泵，供油管路，回油管路，分别设置在第一至第三油缸进、出油管路上的第一至第三换向阀和第一至第三液控阀；其中，对于第一油缸，通过安装蓄能器来保证提供恒定的带钢张紧力，对于第三油缸，通过安装节流阀来调节辊子组在水平方向的移动速度；所述的试验装置通过液压系统提供试验带钢的张紧、破鳞辊压下以及辊子组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢拉矫破鳞试验方法，其特征在于：101、设置一试验机架，在试验机架的一端设置固定的第一带钢夹头，在试验机架的另一端设置可沿机架移动的第二带钢夹头，所述的第二带钢夹头由第一油缸驱动；102、设置一个辊子组平台，所述的辊子组平台由第三油缸驱动，可水平移动地设置在试验机架上；103、在所述的辊子组平台上依次设置第一张力辊、破鳞辊、支撑辊和第二张力辊；104、所述的第一张力辊、支撑辊和第二张力辊固定在辊子组平台上，所述的破鳞辊由第二油缸驱动，可纵向伸缩地设置在辊子组平台上；105、取一试验带钢，将试验带钢依次从第一张力辊和支撑辊的上方以及破鳞辊和第二张力辊的下方穿过；106、将试验带钢的一端固定在第一带钢夹头中，试验带钢的另一端固定在第二带钢夹头中；107、控制第一油缸驱动第二带钢夹头沿带状试验带钢的纵轴线方向向后移动，为试验带钢提供拉伸张紧力；109、控制第二油缸驱动破鳞辊向下伸出，对试验带钢进行压下；110、控制第三油缸驱动辊子组平台在试验机架上沿水平方向稳定地往复移动；111、采用“带钢固定，辊子组平台移动”的模式，来实现拉矫破鳞过程中带钢与各辊子间的相对运动，以此来模拟拉骄破鳞的实际工作过程；112、通过模拟拉矫机的实际工作过程，观察拉矫工艺中带钢表面氧化铁皮的破裂变化情况，研究拉矫工艺参数的改变对破鳞效果的影响、拉矫工艺参数与带钢酸洗时间的对应关系，为提高酸洗速率、保证冷轧钢板的产品质量和降低工业能耗，提供优化的拉矫工艺参数指标。...

【技术特征摘要】
1.一种带钢拉矫破鳞试验方法，其特征在于：101、设置一试验机架，在试验机架的一端设置固定的第一带钢夹头，在试验机架的另一端设置可沿机架移动的第二带钢夹头，所述的第二带钢夹头由第一油缸驱动；102、设置一个辊子组平台，所述的辊子组平台由第三油缸驱动，可水平移动地设置在试验机架上；103、在所述的辊子组平台上依次设置第一张力辊、破鳞辊、支撑辊和第二张力辊；104、所述的第一张力辊、支撑辊和第二张力辊固定在辊子组平台上，所述的破鳞辊由第二油缸驱动，可纵向伸缩地设置在辊子组平台上；105、取一试验带钢，将试验带钢依次从第一张力辊的上方、破鳞辊的下方、支撑辊的上方和第二张力辊的下方穿过；106、将试验带钢的一端固定在第一带钢夹头中，试验带钢的另一端固定在第二带钢夹头中；107、控制第一油缸驱动第二带钢夹头沿带状试验带钢的纵轴线方向向后移动，为试验带钢提供拉伸张紧力；109、控制第二油缸驱动破鳞辊向下伸出，对试验带钢进行压下；110、控制第三油缸驱动辊子组平台在试验机架上沿水平方向稳定地往复移动；111、采用“带钢固定，辊子组平台移动”的模式，来实现拉矫破鳞过程中带钢与各辊子间的相对运动，以此来模拟拉骄破鳞的实际工作过程；112、通过模拟拉矫机的实际工作过程，观察拉矫工艺中带钢表面氧化铁皮的破裂变化情况，研究拉矫工艺参数的改变对破鳞效果的影响、拉矫工艺参数与带钢酸洗时间的对应关系，为提高酸洗速率、保证冷轧钢板的产品质量和降低工业能耗，提供优化的拉矫工艺参数指标。2.按照权利要求1所述的带钢拉矫破鳞试验方法，其特征是在所述辊子组平台的底部安装滑块，在所述试验机架上安装导轨，使辊子组平台在水平方向可以稳定地往复移动。3.按照权利要求1所述的带钢拉矫破鳞试验方法，其特征是所述的第一至第三油缸由液压泵站统一供应液压驱动动力，分别为试验带钢的张紧、破鳞辊辊子压下以及辊子组平台的水平方向移动，提供所需要的动力；其中，对于推动辊子组平台移动的第三油缸，通过在第三油缸的供油管路上设置节流阀，来调节所述辊子组平台在水平方向的移动速度；对于提供带钢张力的第一油缸，通过在第一油缸的供油管路上安装蓄能器，来保证提供恒定的带钢张紧力。4.按照权利要求1所述的带钢拉矫破鳞试验方法，其特征是所述第一张力辊、破鳞辊、支撑辊和第二张力辊相互之间的相关安装位置关系，与实际对应的拉矫机设备参数保持一致；所述破鳞辊的压下深度调节范围以及试验带钢的张紧力变化调节范围，大于实际拉矫生产中的可调范围；根据试验要求，对所述破鳞辊的压下、插入深度、试验带钢的张紧力大小以及辊子组平台的往复移动距离，进行不同的参数组合调整，保证试验带钢的实际延伸率达到理论预期值。5.按照权利要求1所述的带钢拉矫破鳞试验方法，其特征是所述的试验带钢，为宽度为50mm、长度为1800～1830mm、板厚度为5mm以内的带钢；所述辊子组平台的往复移动范围至少为700mm；所述辊子组平台往复运动一次，记为一次拉矫。6.一种带钢拉矫破鳞试验装置，其特征在于：所述的试验装置由试验机架、破鳞辊控制模块、张紧力控制模块、辊子组平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣，郑涛，王英杰，王康健，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31