一种采用金属材料制作微细图案模具的微雕方法技术

本发明专利技术涉及微雕技术领域，具体是一种采用金属材料制作微细图案模具的微雕方法，其特征在于所述的方法步骤顺序如下：a.将文字或图案雕刻到软性材料上；b.将雕刻完成的软性材料进行导电处理；c.对经过导电处理的材料进行电铸处理；d.制作一个金属基座，基座的图案或文字与步骤c中的图案或文字相吻合；e.在步骤c完成的电铸层和步骤d完成的基座之间放置焊接材料，确保两者吻合放置；f.通过升温焊接；g.产品完成。本发明专利技术在软性（金属或非金属）材料直接进行雕刻时，可使用0.01mm甚至更小的刀尖进行雕刻；电铸的材料采用镍，相比于黄铜等材料硬度更高，耐磨能力更强，以提高模具的使用寿命；基座采用黄铜等材料，较好地提高了导热性能，能满足模具应用于烫金时较高的导热要求。

【技术实现步骤摘要】
[
]本专利技术涉及微雕
，具体的说是一种用于制作金属材料精细图案模具的微雕方法。[
技术介绍
]微雕工艺，是雕刻技法的一门分支，是微观雕刻的一个门派，一般指微细的圆雕、浮雕和透雕(镂空雕)等，是凸出的、具有立体感的产品。传统的微雕工艺，往往从一整块材料开始，一点一点用方刀、弯刀、铁笔、尖刀、平刀、园刀、三角刀等刀具对材料进行打磨刻画，但将该工艺应用到黄铜等金属材料上时，便容易出现问题，比如小于0.05mm的过细刀尖，在与金属材料摩擦时，极易断刀，难以直接完成精细图文的雕刻；因此亟需一种新型的微雕方法，获得微雕产品。如国内专利CN1274452C公开的一种利用激光进行微雕的方法，其实质是一种激光打孔方法，将从激光源发出的激光经过透镜后作用在被雕刻的工件上，在透镜与工件之间设置一光阑，所述光阑阑孔的形状与需要微雕成的斑痕相同，利用光阑阑孔的形状的变更，获得不同的微雕，但是目前该技术也仅能实现在被雕刻的工件上进行初步打孔的操作。[
技术实现思路
]本专利技术的目的在于克服传统微雕技术中存在的缺陷，提供一种用于雕刻金属材料的新型的微雕方法。为实现上述目的，设计，其特征在于所述的方法步骤顺序如下:a.将文字或图案雕刻到软性材料上；b.将雕刻完成的软性材料进行导电处理；c.对经过导电处理的材料进行电铸处理；d.制作一个金属基座，基座的图案或文字与步骤c中的图案或文字相吻合；e.在步骤c完成的电铸层和步骤d完成的基座之间放置焊接材料，确保两者吻合放置；f.通过升温焊接；g.产品完成。第一种微雕方法的具体方法步骤如下:a.设置图案或文字，最小可设置到中文字字高0.2mm，英文字字高0.1mm，文字应该处于一个深度不低于Imm的平台上；b.选取高纯度适合雕刻加工的软性材料，所述的软性材料可选用亚克力材料；c.将细小文字用雕刻机雕刻在步骤b选取的材料上，一般选用刀尖为0.0lmm的精密刀具；d.对步骤c雕刻完成的材料通过喷导电银浆或化学镀方法进行表面导电处理；e.对步骤d完成的材料进行电铸处理，电铸层厚度不小于0.2mm，保证铸层平整整洁；f.制作一个铜或铝的基座，基座的图案应该尽量对应吻合上述步骤e制作完成的电铸层；g.在步骤e完成的电铸层和步骤f完成的基座当中放置锡箔或锡铅合金焊接材料，确保两者吻合放置；h.将步骤g完成的材料通过高频或电热进行升温，温度一般控制在250度以下，以焊接材料熔化为限；1.将步骤h完成的工件放入一个工作台，工作台应该在图文相应部位有凹槽，以避免压伤图文部分，进行合压，工件降温焊接材料固化完成焊接；j.对步骤i完成的工作进行清理修整，产品完成。另，其特征在于所述的方法步骤顺序如下:a.将文字或图案雕刻到金属材料上；b.将雕刻完成的金属材料进行电铸处理；c.制作一个金属基座，基座的图案或文字与步骤b中的图案或文字相吻合；d.在步骤b完成的电铸层和步骤c完成的基座之间放置焊接材料，确保两者吻合放置；e.通过升温焊接，产品完成。第二种微雕方法，其特征在于具体方法步骤如下:a.设置图案和文字，图案应该处于一个深度不低于Imm的平台上；b.选取适宜雕刻加工加工及烫金凹凸工作需要的金属材料，如黄铜、铝镁合金；c.将图案用雕刻机雕刻在步骤b选取的材料上；d.对步骤c雕刻完成的材料进行抛光清洁等表面清理，清除油污杂质及毛刺；e.对步骤d完成的材料进行电铸处理，电铸层厚度一般不小于0.2mm,保证铸层平整整洁；f.制作一个铜或铝的基座，基座的图案应该对应吻合上述步骤e制作完成的电铸层；g.在步骤e完成的电铸层和步骤f完成的基座当中放置锡箔或锡铅合金焊接材料，确保两者吻合放置；h.将步骤g完成的材料通过高频或电热进行升温，温度控制在250度以下，以焊接材料熔化为限；1.将步骤h完成的工件放入一个工作台，工作台应该在图文相应部位有凹槽，以避免压伤图文部分，进行合压，工件降温焊接材料固化完成焊接；j.对步骤i完成的工作进行清理修整，产品完成。本专利技术提供的微雕方法，其优点在于:1、本专利技术通过应用多种材料及工艺，实现在软性(如黄铜等金属或非金属)材料直接进行雕刻时，可以使用0.0lmm甚至更小的刀尖进行雕刻，雕刻出最小0.2mm左右中文字字高、0.1mm左右英文字字高的微雕文字，应用于烟包、酒包等印刷产品，可以达到一定的防伪效果；2、该防伪效果直观，消费者借助40倍显微镜易于判断；3、与现有市场上光微缩文字不同，光微缩文字只是在一个平面上的细微文字，就象显示器上显示小号的文字，但该专利技术的文字压印在纸张上是有一定的高度的，防伪能力更强；4、该微雕防伪技术还可以与其它精细图案或浮雕图案结合，以提高防伪能力；5、电铸的材料采用镍，相比于黄铜等材料硬度更高，耐磨能力更强，以提高模具的使用寿命；6、基座采用黄铜等材料，较好地提高了导热性能，能满足模具应用于烫金时较高的导热要求；7、传统的烫金凹凸模具采用黄铜等软金属材料，硬度和耐磨性能有限，特别是细小图文时，使用寿命有限，而本专利技术所述的电铸的材料采用镍，相比于黄铜等材料硬度更闻，耐磨能力更强，以提闻|旲具的使用寿命；8、基座依然采用黄铜等材料，保留了铜金属导热性能优异的优势，较好地提高了导热性能，能满足模具应用于烫金时较高的导热要求。[【附图说明】]图1为本专利技术的微雕工艺示意图；图2为镍板结构示意图；[【具体实施方式】]现结合附图及具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。实例一制作“中华”文字微雕防伪模具，具体方法步骤如下:a.在电脑里设计“中华”细小的文字，最小可设置到中文字字高0.2mm，英文字字高0.1mm，为了适应应用要求，文字应该处于一个深度不低于Imm的平台上；b.选取高纯度适合雕刻加工的软性材料，所述的软性材料可选用亚克力材料；c.通过雕刻机配合雕刻控制软件，将细小文字用雕刻机雕刻在步骤b选取的材料上，一般选用刀尖为0.0lmm左右的精密刀具；d.对步骤c雕刻完成的材料通过喷导电银浆、化学镀等方法进行表面导电处理。导电层厚度一般控制在微米数量级；e.对步骤d完成的材料进行电铸处理，电铸层厚度一般不小于0.2mm，保证铸层平整整洁；f.制作一个铜、铝等导热性能较好的基座，基座的图案应该尽量对应吻合上述步骤e制作完成的电铸层；g.在步骤e完成的电铸层和步骤f完成的基座当中放置锡箔或锡铅合金等焊接材料，确保两者吻合放置；h.将步骤g完成的材料通过高频或电热进行升温，温度一般控制在250度以下，以焊接材料熔化为限；1.将步骤h完成的工件放入一个工作台，工作台应该在图文相应部位有凹槽，以避免压伤图文部分，进行合压，工件降温焊接材料固化完成焊接；j.对步骤i完成的工作进行清理修整，产品完成。所述“中华”文字，也可以是替换成其它文字或精细图案。实例二制作黄金叶烟盒耐磨损烫金凹凸模具a.在电脑里设计黄金叶烟盒标志图案。为了适应应用要求，图案应该处于一个深度不低于Imm的平台上；b.选取适宜雕刻加工加工及烫金凹凸工作需要的金属材料，如黄铜、铝镁合金等;c.通过雕刻机配合雕刻控制软件，将图案用雕刻机雕刻在步骤b选取的材料上；d.对步骤c雕刻完成的材料进行抛光清洁等表面清理，清除油污杂质及毛刺；e.对步骤d完成的材料进行电铸处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用金属材料制作微细图案模具的微雕方法，其特征在于所述的方法步骤顺序如下：a.将文字或图案雕刻到软性材料上；b.将雕刻完成的软性材料进行导电处理；c.对经过导电处理的材料进行电铸处理；d.制作一个金属基座，基座的图案或文字与步骤c中的图案或文字相吻合；e.在步骤c完成的电铸层和步骤d完成的基座之间放置焊接材料，确保两者吻合放置；f.通过升温焊接；g.产品完成。

【技术特征摘要】
1.一种采用金属材料制作微细图案模具的微雕方法，其特征在于所述的方法步骤顺序如下: a.将文字或图案雕刻到软性材料上； b.将雕刻完成的软性材料进行导电处理； c.对经过导电处理的材料进行电铸处理； d.制作一个金属基座，基座的图案或文字与步骤C中的图案或文字相吻合； e.在步骤c完成的电铸层和步骤d完成的基座之间放置焊接材料，确保两者吻合放置； f.通过升温焊接； g.广品完成。2.如权利要求1所述的一种采用金属材料制作微细图案模具的微雕方法，其特征在于具体方法步骤如下: a.设置图案或文字，最小可设置到中文字字高0.2mm，英文字字高0.1mm，文字应该处于一个深度不低于Imm的平台上； b.选取高纯度适合雕刻加工的软性材料； c.将细小文字用雕刻机雕刻在步骤b选取的材料上，一般选用刀尖为0.0lmm的精密刀具； d.对步骤c雕刻完成的材料通过喷导电银浆或化学镀方法进行表面导电处理；e.对步骤d完成的材料进行电铸处理，电铸层厚度不小于0.2mm，保证铸层平整整洁； f.制作一个铜或铝的基座，基座的图案应该尽量对应吻合上述步骤e制作完成的电铸层； g.在步骤e完成的电铸层和步骤f完成的基座当中放置锡箔或锡铅合金焊接材料，确保两者吻合放置； h.将步骤g完成的材料通过高频或电热进行升温，温度一般控制在250度以下，以焊接材料熔化为限； i.将步骤h完成的工件放入一个工作台，工作台应该在图文相应部位有凹槽，以避免压伤图文部分，进行合压，工件降温焊接材料固化...

【专利技术属性】
技术研发人员：史旭临，包涛，
申请(专利权)人：上海唐彩实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31