精轧管机的自动翻料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种精轧管机的自动翻料装置，所述的精轧管机的自动翻料装置包含一底座和一引导槽梁，所述的引导槽梁的侧壁上设有一由枢轴突缘组成的枢轴突缘阵列，所述的枢轴突缘上设有一可转动的翻料枢轴，所述的翻料枢轴上设有由翻料器组成的翻料器阵列。本发明专利技术的精轧管机的自动翻料装置利用翻料枢轴上的翻料器，当探测装置探测到无缝钢管到达指定位置后，驱动装置的驱动长杆会驱动翻料枢轴发生转动，此时翻料器伸入翻料槽口中，同时，翻料器头部的翻料钩能将引导凸轮上的无缝钢管卸下，完成翻料作业。

【技术实现步骤摘要】
精轧管机的自动翻料装置
本专利技术涉及一种无缝钢管加工装置，更确切地说，是一种精轧管机的自动翻料装置。
技术介绍
精轧管机是一种常见的无缝钢管冷轧装置，综合性能优良，能承受高压，能做各种复杂变形及机械加工处理。现有的精轧管机采用人工翻料，效率低下，工人的劳动强度也较大，影响精轧管机的加工效率。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种精轧管机的自动翻料装置。 本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种精轧管机的自动翻料装置，所述的精轧管机的自动翻料装置包含一底座和一引导槽梁，所述的引导槽梁的两侧分别设有一由凸轮突缘组成的凸轮突缘阵列，所述的凸轮突缘之间分别设有一引导凸轮，所述的引导槽梁的侧壁上设有一由枢轴突缘组成的枢轴突缘阵列，所述的枢轴突缘上设有一可转动的翻料枢轴，所述的翻料枢轴上设有由翻料器组成的翻料器阵列，所述的翻料枢轴的末端设有一驱动横条，所述的底座上设有一驱动装置，所述的驱动装置通过一驱动长杆与所述的驱动横条可活动地相连接，所述的引导槽梁的侧壁上设有由翻料槽口组成的翻料槽口阵列，所述的翻料槽口的宽度与所述的翻料器的厚度相适应。 作为本专利技术较佳的实施例，所述的底座上设有一探测柱体，所述的探测柱体的顶部设有一探测装置。 作为本专利技术较佳的实施例，所述的翻料器包含一楔形的翻料主体，所述的翻料主体的尾部设有一固定通孔，所述的翻料主体的头部设有一翻料钩。 作为本专利技术较佳的实施例，所述的驱动横条的末端设有一横条通孔，所述的驱动长杆的末端设有一长杆夹头，所述的长杆夹头与所述的横条通孔相配合。 本专利技术的精轧管机的自动翻料装置利用翻料枢轴上的翻料器，当探测装置探测到无缝钢管到达指定位置后，驱动装置的驱动长杆会驱动翻料枢轴发生转动，此时翻料器伸入翻料槽口中，同时，翻料器头部的翻料钩能将引导凸轮上的无缝钢管卸下，完成翻料作业。该精轧管机的自动翻料装置结构紧凑，自动化程度高，大大提高了精轧管机的加工效率。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本专利技术的精轧管机的自动翻料装置的立体结构示意图；图2为图1中的精轧管机的自动翻料装置的立体结构分解示意图；图3为图2中的精轧管机的自动翻料装置的A区域的细节放大示意图；图4为图2中的精轧管机的自动翻料装置的B区域的细节放大示意图；图5为图2中的精轧管机的自动翻料装置的翻料器的立体结构示意图；其中，1、精轧管机的自动翻料装置；10、驱动装置；11、驱动长杆；12、长杆夹头；13、探测柱体；14、探测装置；2、底座；3、引导槽梁；31、翻料槽口 ；4、凸轮突缘；5、引导凸轮；6、枢轴突缘；7、翻料枢轴；8、翻料器；80、翻料主体；81、固定通孔；82、翻料钩；9、驱动横条；91、横条通孔。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 如图1至图5所示，本专利技术的精轧管机的自动翻料装置I包含一底座2和一引导槽梁3，该引导槽梁3的两侧分别设有一由凸轮突缘4组成的凸轮突缘阵列，该凸轮突缘4之间分别设有一引导凸轮5，该引导槽梁3的侧壁上设有一由枢轴突缘6组成的枢轴突缘阵列，该枢轴突缘6上设有一可转动的翻料枢轴7，该翻料枢轴7上设有由翻料器8组成的翻料器阵列，该翻料枢轴7的末端设有一驱动横条9，该底座2上设有一驱动装置10，该驱动装置10通过一驱动长杆11与该驱动横条9可活动地相连接，该引导槽梁3的侧壁上设有由翻料槽口 31组成的翻料槽口阵列，该翻料槽口 31的宽度与该翻料器8的厚度相适应。 该底座2上设有一探测柱体13，该探测柱体13的顶部设有一探测装置14。 该翻料器8包含一楔形的翻料主体80，该翻料主体80的尾部设有一固定通孔81，该翻料主体80的头部设有一翻料钩82。 该驱动横条9的末端设有一横条通孔91,该驱动长杆11的末端设有一长杆夹头12,该长杆夹头12与该横条通孔91相配合。 该专利技术的精轧管机的自动翻料装置利用翻料枢轴上的翻料器，当探测装置探测到无缝钢管到达指定位置后，驱动装置的驱动长杆会驱动翻料枢轴发生转动，此时翻料器伸入翻料槽口中，同时，翻料器头部的翻料钩能将引导凸轮上的无缝钢管卸下，完成翻料作业。该精轧管机的自动翻料装置结构紧凑，自动化程度高，大大提高了精轧管机的加工效率。 以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精轧管机的自动翻料装置，其特征在于，所述的精轧管机的自动翻料装置（1）包含一底座（2）和一引导槽梁（3），所述的引导槽梁（3）的两侧分别设有一由凸轮突缘（4）组成的凸轮突缘阵列，所述的凸轮突缘（4）之间分别设有一引导凸轮（5），所述的引导槽梁（3）的侧壁上设有一由枢轴突缘（6）组成的枢轴突缘阵列，所述的枢轴突缘（6）上设有一可转动的翻料枢轴（7），所述的翻料枢轴（7）上设有由翻料器（8）组成的翻料器阵列，所述的翻料枢轴（7）的末端设有一驱动横条（9），所述的底座（2）上设有一驱动装置（10），所述的驱动装置（10）通过一驱动长杆（11）与所述的驱动横条（9）可活动地相连接，所述的引导槽梁（3）的侧壁上设有由翻料槽口（31）组成的翻料槽口阵列，所述的翻料槽口（31）的宽度与所述的翻料器（8）的厚度相适应。

【技术特征摘要】
1.一种精轧管机的自动翻料装置，其特征在于，所述的精轧管机的自动翻料装置(I)包含一底座(2)和一引导槽梁(3)，所述的引导槽梁(3)的两侧分别设有一由凸轮突缘(4)组成的凸轮突缘阵列，所述的凸轮突缘(4)之间分别设有一引导凸轮(5)，所述的引导槽梁(3)的侧壁上设有一由枢轴突缘(6)组成的枢轴突缘阵列，所述的枢轴突缘(6)上设有一可转动的翻料枢轴(7)，所述的翻料枢轴(7)上设有由翻料器(8)组成的翻料器阵列，所述的翻料枢轴(7)的末端设有一驱动横条(9)，所述的底座(2)上设有一驱动装置(10)，所述的驱动装置(10)通过一驱动长杆(11)与所述的驱动横条(9)可活动地相连接，所述的引导槽梁(3)的侧壁上设有由翻料槽口(31)组成的翻料槽口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈起明，严明山，
申请(专利权)人：泰州万宝鑫金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32