一种数控机床执行机构的供油系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种数控机床执行机构的供油系统，包括油泵、多个换向阀，每个换向阀具有进油口、回油口和两个通油口，油泵的输油端通过管道连接一单向阀截止端，单向阀输出端通过管道同时连接多个换向阀的进油口，每个换向阀的回油口通过管道连接回油箱，每个换向阀的两个通油口分别通过管道连接一个数控机床执行机构的进、出油路；单向阀输出端还通过管道连接一储能器，所述储能器包括一容器，容器的中部由一活塞隔离成气腔和油腔，气腔存有带气压的气体，油腔通过管道连接单向阀的输出端；单向阀的输出端还通过管道连接一溢流阀；本实用新型专利技术可同时给多台数控机床执行机构供油，降低设备投入费用，防止供油系统油泵频繁启动，延长油泵使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床执行机构的供油系统
本技术涉及数控机床制造
，尤其是一种数控机床执行机构的供油系统。
技术介绍
现有数控机床执行机构通常都是由液压油驱动进行工作的，目前对于每台数控机床都要单独配备一套供油系统，这样对于机构较为简单的数控机床且多台数控机床同一处使用的场合，就会造成浪费，同时会使供油系统的油泵启动频繁，对油泵的使用寿命造成影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种数控机床执行机构的供油系统，可同时给多台数控机床执行机构供油，降低设备投入费用，且能防止供油系统油泵频繁启动，延长油泵使用寿命。 为达到上述目的，本技术的技术方案是:一种数控机床执行机构的供油系统，包括油泵、多个换向阀，每个换向阀具有进油口、回油口和两个通油口，油泵的输油端通过管道连接一单向阀截止端，单向阀的输出端通过管道同时连接多个换向阀的进油口，每个换向阀的回油口通过管道连接回油箱，每个换向阀的两个通油口分别通过管道连接一个数控机床执行机构的进、出油路；单向阀的输出端还通过管道连接一储能器，所述储能器包括一容器，容器的中部由一活塞隔离成气腔和油腔，气腔存有带气压的气体，油腔通过管道连接单向阀的输出端。 进一步改进，所述气腔连通一安全气阀和第一闸阀。提高储能器的安全性，并能在不使用时排出带压力气体。 进一步改进，所述油腔还通过管道连通第二闸阀的一端，第二闸阀的另一端通过管道连通回油箱。方便在储能器不使用时把储能器油腔中的油排空。 进一步改进，所述单向阀的输出端还通过管道连接第三闸阀的一端，第三闸阀的另一端通过管道连接一压力表。可以较方便观察储能器油腔中液压油的压力。 进一步改进，所述单向阀的输出端还通过管道连接一溢流阀。方便控制进入数控机床执行机构的进油压力，对系统元件进行保护。 优选所述换向阀为三位四通电磁阀。 本技术由于单向阀的输出端通过管道连接一储能器，所述储能器包括一容器，容器的中部由一活塞隔离成气腔和油腔，气腔存有带气压的气体，油腔通过管道连接单向阀的输出端。油泵工作时，就会把大量液压油打入储能器油腔中，油泵停止工作后，储能器气腔中带气压的气体就能继续给储能器油腔中液压油保压，这样就能同时给多台数控机床执行机构供油，降低设备投入费用，且能防止供油系统油泵频繁启动，延长油泵使用寿命O 【附图说明】 图1是本技术液压回路图； 图2是图1的C处放大图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步详细说明。 图1、图2所示，一种数控机床执行机构的供油系统，包括油泵1、四个换向阀2，所述换向阀2选用三位四通电磁阀，每个换向阀2具有进油口 P、回油口 T和两个通油口 A、B，油泵I的输油端通过管道连接一单向阀3截止端，单向阀3的输出端通过管道同时连接四个换向阀2的进油口 P，每个换向阀2的回油口 T通过管道连接回油箱4，每个换向阀2的两个通油口 A、B分别通过管道连接一个数控机床执行机构5的进、出油路；单向阀3的输出端还通过管道连接一储能器6，所述储能器6包括一容器61，容器61的中部由一活塞62隔离成气腔63和油腔64，气腔63充注有带气压的氮气，油腔64通过管道连接单向阀3的输出端。 所述气腔63连通一安全气阀7和第一闸阀8。 所述油腔64还通过管道连通第二闸阀9的一端，第二闸阀9的另一端通过管道连通回油箱4。 所述单向阀3的输出端还通过管道连接第三闸阀10的一端，第三闸阀10的另一端通过管道连接一压力表11。 所述单向阀3的输出端还通过管道连接一溢流阀12。 本技术通过储能器6油腔64储备的液压油，再加上气腔63的高压氮气给液压油提供保压，就能同时给多台数控机床执行机构5供油，降低设备投入费用，且能防止油泵I频繁启动，延长油泵I使用寿命。 以上仅是本技术一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床执行机构的供油系统，包括油泵、多个换向阀，每个换向阀具有进油口、回油口和两个通油口，其特征在于：油泵的输油端通过管道连接一单向阀截止端，单向阀的输出端通过管道同时连接多个换向阀的进油口，每个换向阀的回油口通过管道连接回油箱，每个换向阀的两个通油口分别通过管道连接一个数控机床执行机构的进、出油路；单向阀的输出端还通过管道连接一储能器，所述储能器包括一容器，容器的中部由一活塞隔离成气腔和油腔，气腔存有带气压的气体，油腔通过管道连接单向阀的输出端。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床执行机构的供油系统，包括油泵、多个换向阀，每个换向阀具有进油口、回油口和两个通油口，其特征在于:油泵的输油端通过管道连接一单向阀截止端，单向阀的输出端通过管道同时连接多个换向阀的进油口，每个换向阀的回油口通过管道连接回油箱，每个换向阀的两个通油口分别通过管道连接一个数控机床执行机构的进、出油路；单向阀的输出端还通过管道连接一储能器，所述储能器包括一容器，容器的中部由一活塞隔离成气腔和油腔，气腔存有带气压的气体，油腔通过管道连接单向阀的输出端。2.根据权利要求1所述的一种数控机床执行机构的供油系统，其特征在于:所述气腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：厦门精晶压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35