本实用新型专利技术公开了一种截止阀，包括阀杆，阀杆包括上阀杆和下阀杆，上阀杆相对下阀杆的一端固定连接有旋头，下阀杆相对旋头的一端与所属旋头旋转连接，下阀杆相对上阀杆的一端设有带开口的圆柱形的空腔，旋头与下阀杆设有旋转限位部；空腔的底部设有沿圆周均布的楔形齿，楔形齿的斜面沿其组成的圈的顺时针方向倾斜设置，楔形齿于竖直方向抵接有压力杆，压力杆活动连接于旋头，旋头设有腔孔，旋头相对楔形齿的一面设有穿孔，穿孔与腔孔导通，压力杆相对楔形齿的另一端穿过穿孔通入腔孔内，能解决现有的截止阀在关闭水流时，由于施加了过量的闭砸力，而导致阀座和阀瓣的变形引起的截止阀整体使用寿命减短的问题。
【技术实现步骤摘要】
截止阀
本技术涉及一种截止阀，更具体地说，它涉及一种能够控制关闭阀门时扭矩大小的截止阀。
技术介绍
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，也有升降旋转杆式，截止阀是指关闭件沿阀座中心线移动的阀门，截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。 但是为了能够确保将水流阶段，在调节阀瓣的启闭量的时候，阀杆通常会施加足够的力或者过量的力来保证阀瓣与阀座之间的紧密贴合，如此，由于阀瓣与阀座之间的过量挤压，导致它们之间的作用力其实比额定能够将水截断的力大上很多，长期使用之后，将导致阀座和阀瓣的变形，从而影响使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种截止阀，通过这种截止阀，能解决现有的截止阀在关闭水流时，由于施加了过量的闭砸力，而导致阀座和阀瓣的变形引起的截止阀整体使用寿命减短的问题。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种截止阀，包括阀杆，所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，所述上阀杆相对下阀杆的一端固定连接有旋头，所述下阀杆相对旋头的一端与所属旋头旋转连接，所述下阀杆相对上阀杆的一端设有带开口的圆柱形的空腔，所述旋头与下阀杆设有旋转限位部；所述空腔的底部设有沿圆周均布的楔形齿，所述楔形齿的斜面沿其组成的圈的顺时针方向倾斜设置，所述楔形齿于竖直方向抵接有压力杆，所述压力杆活动连接于旋头，所述旋头设有腔孔，所述旋头相对楔形齿的一面设有穿孔，所述穿孔与腔孔导通，所述压力杆相对楔形齿的另一端穿过所述穿孔通入腔孔内，所述腔孔相对穿孔的内壁与压力棒相对楔形齿的另一端之间设有弹簧。 通过采用上述技术方案，在使用此种截止阀时，当需要关闭水流时，旋转手轮，手轮将带动上阀杆和与上阀杆固定连接的旋头，当被旋到位之后，为了保证阀瓣与阀座之间能够将水流完全隔断，人们会再继续施加一定得预紧力，此时旋头能接受到的最大预紧力是由压力杆与楔形齿的抵接力由楔形齿的斜面和压力杆另外一端上抵接的弹簧力来决定；由于楔形齿的斜面沿其组成的圈的顺时针方向倾斜设置，且拧紧螺纹时的旋拧方向也是顺时针，所以当预紧力达到一定时，压力杆会沿着楔形齿的斜面发生滑移运动，使得旋头在受到过大的预紧力时发生自旋转运动，避免了过大的闭砸力，而导致导致阀座和阀瓣的变形，从而影响截止阀的使用寿命；当需要将水流打开时，由于压力杆将接触楔形齿的竖直面，旋头的旋转方向与压力杆和楔形齿的受力方向垂直，从而保证了压力杆不会发生滑移，保证了拧动旋头时，肯定能通过旋转手轮带动下阀杆的运动，从而将阀瓣与阀座发生脱离，使得水路导通。 本技术进一步设置为:所述旋转限位部包括设置在旋头的侧壁上向外凸设的圆环形的凸块，所述空腔的侧壁设有圆环形的凹腔，所述凸块与凹腔相配合。 通过采用上述技术方案，通过圆环形的凹腔与圆环形的凸块，实现了旋头发生自旋转运动时，旋头不会与空腔发生脱离，且又能实现旋头的自旋转运动不会受到干涉。 本技术进一步设置为:所述腔孔的形状设置为圆柱形，所述腔孔相对穿孔的一端设有调节头，所述调节头与腔孔螺纹连接。 通过采用上述技术方案，由于不同型号的截止阀的关闭水流时的最小闭砸力不同，或者同一截止阀在关闭不同水压时的最小闭砸力不同，而在拧紧截止阀时，最大扭矩发生在旋头发生自旋转时，旋头发生自旋转的前提为压力杆发生滑移，而压力杆发生滑移的前提是当拧紧力足够大，而旋头能接受到的最大预紧力是由压力杆与楔形齿的抵接力由楔形齿的斜面和压力杆另外一端上抵接的弹簧力来决定，所以通过旋转调节头来实现控制弹簧力的大小，便能实现控制旋头能接受到的最大预紧力的效果，使得这种结构的不同型号的截止阀能够适应更多的场合。 与现有技术相比，本技术的优点在于:能解决现有的截止阀在关闭水流时，由于施加了过量的闭砸力，而导致阀座和阀瓣的变形引起的截止阀整体使用寿命减短的问题。 【附图说明】 图1为本技术截止阀实施例的整体剖视图； 图2为本技术截止阀实施例的A部局部放大图； 图3为本技术截止阀实施例的旋头与下阀杆的分解示意图； 图4为本技术截止阀实施例的旋头的分解示意图。 图中，1、下阀杆；11、空腔；12、楔形齿；13、凹腔；2、上阀杆；21、腔孔；22、凸块；23、穿孔；3、调节头；4、压力杆；5、弹簧；6、手轮；7、阀瓣；8、进水口 ；9、出水口。 【具体实施方式】 参照附图1止4，对本技术截止阀的实施例做进一步详细说明: 本实施例包括阀杆，所述阀杆包括上阀杆2和下阀杆1，所述上阀杆2的一端连接有手轮6，所述上阀杆2的另一端固定连接有旋头，所述旋头与所述下阀杆I的一端旋转连接，所述下阀杆I相对上阀杆2的一端设有带开口的圆柱形的空腔11，所述旋头与下阀杆I设有旋转限位部，所述旋转限位部包括设置在旋头的侧壁上向外凸设的圆环形的凸块22，所述空腔11的侧壁设有圆环形的凹腔13，所述凸块22与凹腔13相配合；所述空腔11的底部设有沿圆周均布的楔形齿12，所述楔形齿12的斜面沿其组成的圈的顺时针方向倾斜设置，所述楔形齿12于竖直方向抵接有压力杆4，所述压力杆4活动连接于旋头，所述旋头设有腔孔21，所述旋头相对楔形齿12的一面设有穿孔23，所述穿孔23与腔孔21导通，所述压力杆4相对楔形齿12的另一端穿过所述穿孔23通入腔孔21内，所述腔孔21相对穿孔23的内壁与压力棒相对楔形齿12的另一端之间设有弹簧5，所述腔孔21的形状设置为圆柱形，所述腔孔21相对穿孔23的一端设有调节头3，所述调节头3与腔孔21螺纹连接。 根据上述结构和附图，截止阀的水流方向为，进水口 8到阀瓣7与阀座的启闭口，再到出水口 9，在手轮6的带动下，能通过上阀杆2带动下阀杆1，然后使得阀瓣7关闭或开启启闭口，来实现水流的通断。 在使用这种截止阀的时候，首先得根据不同型号的阀和在此处使用时最大水压产生的状态时关闭阀瓣7的压力，来决定扭转手轮6时的能够将阀瓣7关闭的扭矩，而在拧紧截止阀时，最大扭矩发生在旋头发生自旋转时，旋头发生自旋转的前提为压力杆4发生滑移，而压力杆4发生滑移的前提是当拧紧力足够大，而旋头能接受到的最大预紧力是由压力杆4与楔形齿12的抵接力由楔形齿12的斜面和压力杆4另外一端上抵接的弹簧5力来决定，所以通过旋转调节头3来实现控制弹簧5力的大小，便能实现控制旋头能接受到的最大预紧力的效果，使得这种结构的不同型号的截止阀能够适应更多的场合。 当需要关闭水流时，旋转手轮6，手轮6将带动上阀杆2和与上阀杆2固定连接的旋头，当被旋到位之后，为了保证阀瓣7与阀座之间能够将水流完全隔断，人们会再继续施加一定得预紧力，此时旋头能接受到的最大预紧力是由压力杆4与楔形齿12的抵接力由楔形齿12的斜面和压力杆4另外一端上抵接的弹簧5力来决定，且通过圆环形的凹腔13与圆环形的凸块22，实现了旋头发生自旋转运动时，旋头不会与空腔11发生脱离，且又能实现旋头的自旋转运动不会受到干涉；由于楔形齿12的斜面沿其组成的圈的顺时针方向倾斜设置，且拧紧螺纹时的旋拧方向也是顺时针，所以当预紧力达到一定时，压力杆4会沿着楔形齿12的斜面发生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种截止阀，包括阀杆，所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，其特征在于，所述上阀杆相对下阀杆的一端固定连接有旋头，所述下阀杆相对旋头的一端与所属旋头旋转连接，所述下阀杆相对上阀杆的一端设有带开口的圆柱形的空腔，所述旋头与下阀杆设有旋转限位部；所述空腔的底部设有沿圆周均布的楔形齿，所述楔形齿的斜面沿其组成的圈的顺时针方向倾斜设置，所述楔形齿于竖直方向抵接有压力杆，所述压力杆活动连接于旋头，所述旋头设有腔孔，所述旋头相对楔形齿的一面设有穿孔，所述穿孔与腔孔导通，所述压力杆相对楔形齿的另一端穿过所述穿孔通入腔孔内，所述腔孔相对穿孔的内壁与压力棒相对楔形齿的另一端之间设有弹簧。
【技术特征摘要】
1.一种截止阀，包括阀杆，所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，其特征在于，所述上阀杆相对下阀杆的一端固定连接有旋头，所述下阀杆相对旋头的一端与所属旋头旋转连接，所述下阀杆相对上阀杆的一端设有带开口的圆柱形的空腔，所述旋头与下阀杆设有旋转限位部; 所述空腔的底部设有沿圆周均布的楔形齿，所述楔形齿的斜面沿其组成的圈的顺时针方向倾斜设置，所述楔形齿于竖直方向抵接有压力杆，所述压力杆活动连接于旋头，所述旋头设有腔孔，所述旋头相对楔形齿的一面设有穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘志利，潘宁柱，杨仁亮，
申请(专利权)人：永嘉县恒正阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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