造纸厂污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种造纸厂污水处理系统，该系统设置有顺序相连的筛网、混凝沉淀池、浅层气浮机、厌氧水解池和接触氧化池，所述混凝沉淀池、浅层气浮机、接触氧化池均连接有污泥浓缩池，该污泥浓缩池连接有压泥机，所述筛网连接有浆池。本实用新型专利技术结构简单，在满足排放标准的情况下简化了工艺步骤，并通过改进的混凝沉淀池和接触氧化池提高了处理效率。

【技术实现步骤摘要】
造纸厂污水处理系统
本技术属于污泥处理
，具体涉及一种造纸厂污水处理系统。
技术介绍
造纸企业生产中会产生大量废水，这些废水如不经过处理直接排放，将对环境造成严重污染。现有的污水处理系统由于结构过于复杂，投资成本大，处理工艺过剩，并不适合中小造纸企业应用。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种结构简单、处理效率高的造纸厂污水处理系统。 本技术的技术方案是这样实现的:一种造纸厂污水处理系统，该系统设置有顺序相连的筛网、混凝沉淀池、浅层气浮机、厌氧水解池和接触氧化池，所述混凝沉淀池、浅层气浮机、接触氧化池均连接有污泥浓缩池，该污泥浓缩池连接有压泥机，所述筛网连接有浆池。 较优地，混凝沉淀池包括反应池和沉淀池，该反应池内设有与顶部相距一定距离的第一挡板及与底部相距一定距离的第二挡板，该第一挡板及第二挡板将所述反应池分隔为室1、室II和室III，该室I设有进水口，所述室1、室II和室III内均设有搅拌装置；所述沉淀池设有第三挡板，该第三挡板将所述沉淀池上下分隔为清水区A和沉淀区B，该沉淀区B的底部呈锥形并设有污泥出口，该清水区A设有出水口，所述第三挡板设有连通清水区A与沉淀区B的若干斜管，该沉淀区B与所述室III相连，所述室I设有加絮凝剂装置，所述室II设有加助凝剂装置。反应池设置三个室并在每个室内设置搅拌装置可有效加速絮状物的形成，沉淀池底部的锥形设计使得沉淀效果更好并有利于污物的排放。 较优地，所述接触氧化池包括池体、进水管、曝气管和出水管，所述池体内设置第一隔板、第二隔板和第三隔板将该池体上下分隔为第一室、第二室、第三室和第四室，该第一隔板、第二隔板和第三隔板分别设有第一格栅、第二格栅和第三格栅，该第二格栅分别与该第一格栅和第三格栅错位设置，所述第二室和第三室内均填充有填料，所述进水管和曝气管位于所述第一室，所述出水管位于所述第四室，所述第三室内填料的密度大于所述第二室内填料的密度，所述池体的底部为锥形并设有排污管。 本技术结构简单，在满足排放标准的情况下简化了工艺步骤，并通过改进的混凝沉淀池和接触氧化池提高了处理效率。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为混凝沉淀池的结构示意图； 图3为接触氧化池的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示的污水处理系统，该系统设置有顺序相连的筛网1、混凝沉淀池2、浅层气浮机3、厌氧水解池4和接触氧化池5，所述混凝沉淀池2、浅层气浮机3、接触氧化池5均连接有污泥浓缩池7，该污泥浓缩池7连接有压泥机8，所述筛网1连接有浆池6。 筛网1采用水力筛网，其网眼尺寸为60目，筛网1分离出的造纸纤维和气浮浮渣进入浆池6中，用浆泵回用于生产。筛网可以有效的去除和回收废水中的羊毛，棉及化学纤维等杂质，具有简单，高效，不加化学药剂，运行费低，占地面积小及维修方便等优点。 如图2所示的混凝沉淀池2包括反应池201和沉淀池202，该反应池201内设有与顶部相距一定距离的第一挡板214及与底部相距一定距离的第二挡板215，该第一隔板214及第二隔板215将所述反应池201分隔为室1、室II和室III，该室I设有进水口 211，所述室1、室II和室III内均设有搅拌装置；所述沉淀池202设有第三挡板221，该第三挡板221将所述沉淀池202上下分隔为清水区A和沉淀区B，该沉淀区B的底部呈锥形并设有污泥出口 223，该清水区A设有出水口 222，所述第三挡板221设有连通清水区A与沉淀区B的若干斜管，该沉淀区B与所述室III相连，所述室I设有加絮凝剂装置212，所述室II设有加助凝剂装置213。污水从进水口 211进入室I，加絮凝剂装置212向室I加入絮凝剂，经搅拌污水中的悬浮固体凝聚成絮状物进入室II，加助凝剂装置213向室II加入助凝剂，使絮状物进一步壮大，经搅拌进入室III，在室III中进一步搅拌，水流经数次折转及搅拌，促进颗粒絮凝，停留时间端，絮凝效果好；水流进入沉淀区B后，絮状物在重力作用下下沉，清水通过斜管进入清水区A，清水通过出水口 222流入或者水泵抽入浅层气浮机3，污泥聚集于沉淀区B底部，定时从污泥出口 223排入污泥浓缩池7。 浅层气浮机3是先进的现有技术，改传统气浮的静态进水、动态出水为动态进水、静态出水，即把含有附有微气泡悬浮颗粒的混合污水进入气浮池内的时候，使出流装置移动，混合废水的水平流速相对出流装置为零，从而抑制了槽内的紊流，因而能进行平稳的气浮分离(即所谓的“零速度原理”)，浮选体上升速度达到或接近理论升速，极大地提高了处理效率，使废水在浅层气浮槽中的停留时间由传统的30?60min减至3min,并且集凝聚、撇渣、排水、排泥为一体，是一种高效的废水处理装置。 厌氧水解池4将难生物降解的有机物大分子水解成可生化可降解的有机物。利用回流污泥有效提高水解段浓度梯度，废水有机物能够很好的降解。由于在不同的时间段内，水质极不均匀，为保证后续设备的连续运行，池内设置潜水搅拌机，使废水充分混合，均质均量。 如图3所示的接触氧化池5包括池体501、进水管514、曝气管515和出水管507，所述池体501内设置第一隔板512、第二隔板503和第三隔板505将该池体501上下分隔为第一室510、第二室509、第三室508和第四室504，该第一隔板512、第二隔板503和第三隔板505分别设有第一格栅511、第二格栅502和第三格栅506,该第二格栅502分别与该第一格栅511和第三格栅506错位设置，所述第二室509和第三室508内均填充有填料，所述进水管514和曝气管515位于所述第一室510，所述出水管507位于所述第四室504，所述第三室508内填料的密度大于所述第二室509内填料的密度，所述池体501的底部为锥形并设有排污管513。该接触氧化池5的结构使污水折回通过，增加了污水与填料间的有效接触，在相同水流速度下其处理效果大幅增加，或在保证处理效果的情况下提高水流速度，从而提高处理效率。 污泥浓缩池7采用竖流浓缩池，压泥机8采用带式压泥机。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸厂污水处理系统，其特征在于：该系统设置有顺序相连的筛网(1)、混凝沉淀池(2)、浅层气浮机(3)、厌氧水解池(4)和接触氧化池(5)，所述混凝沉淀池(2)、浅层气浮机(3)、接触氧化池(5)均连接有污泥浓缩池(7)，该污泥浓缩池(7)连接有压泥机(8)，所述筛网(1)连接有浆池(6)。

【技术特征摘要】
1.一种造纸厂污水处理系统，其特征在于:该系统设置有顺序相连的筛网(I)、混凝沉淀池(2)、浅层气浮机(3)、厌氧水解池(4)和接触氧化池(5)，所述混凝沉淀池(2)、浅层气浮机(3)、接触氧化池(5)均连接有污泥浓缩池(7)，该污泥浓缩池(7)连接有压泥机(8)，所述筛网(I)连接有浆池(6)。2.如权利要求1所述的造纸厂污水处理系统，其特征在于:所述筛网(I)为水力筛网。3.如权利要求1所述的造纸厂污水处理系统，其特征在于:所述混凝沉淀池(2)包括反应池(201)和沉淀池(202)，该反应池(201)内设有与顶部相距一定距离的第一挡板(214)及与底部相距一定距离的第二挡板(215)，该第一挡板(214)及第二挡板(215)将所述反应池(201)分隔为室1、室II和室III，该室I设有进水口(211)，所述室1、室II和室III内均设有搅拌装置；所述沉淀池(202)设有第三挡板(221)，该第三挡板(221)将所述沉淀池(202)上下分隔为清水区A和沉淀区B，该沉淀区B的底部呈锥形并设有污泥出口(223)，该清水区A设有出水口(222)，所述第三挡板(221)设有连通清水区A与沉淀区B的若干斜管，该沉淀区B与所述室III相连，所述室I设有加絮凝剂装置(212)，所述室II设有加助凝剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕培友，
申请(专利权)人：易门科发纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53