一种PET瓶胚剪浇口机，它包括装置本体，在装置本体的前端设置有一上料单元，上料单元的前端具有一定坡度地设置有一进料机构，上料单元的后端通过一滑道连接有一理料单元，理料单元的后端设置有一剪浇头机构，剪浇头机构的后端设置有一出料机构；采用独特的输送带传动机构和滚筒传动机构相结合的传送方式，保证产品得到合理的梳理，理料单元可以最大限度的保障产品整理后的统一性，保障产品是否出现卡料，增加理料过程的合理性，剪浇头机构可以保证产品能够持续性的工作，推送机构可以保障产品有效进入出料机构内，剪浇头机构具有一定坡度，便于产品完成剪除后进入出料机构，自动化剪瓶胚浇口，集中回收废料，提高工作效率，保证产品质量稳定。
【技术实现步骤摘要】
—种PET瓶胚剪浇口机
[0001 ] 本技术涉及一种瓶胚剪浇口装置，特别涉及一种PET瓶胚剪浇口机。
技术介绍
PET瓶胚是典型的注塑加工产品，因其具有很强应用性，被广泛应用于生活用品、日化包装等领域。 在现有的技术中，PET瓶胚制备首先进行的是注胚工序，然后进行拉伸吹塑工序，最后进行脱膜工序，在完成注胚工序后，为了使PET瓶胚产品底部具有高度透明，防止底部结晶，增加产品外观的美观性，通常会在瓶胚底部预留一定的余量，此余量需要剪除，可以保证原材料的回收同时提高产品的质量。 但上述存在的缺点为:剪除瓶胚底部余量过程中存在剪不平、剪不好、剪不干净、胚尾剪不整齐，底部会出现发白现象，因此导致的剪尾效率不高，质量差，导致产量不高，不能够有效地形成连线操作。 因此，特别需要一种PET瓶胚剪浇口机，以解决上述现有存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PET瓶胚剪浇口机，针对现有技术的不足，可以进行自动化剪瓶胚浇口，集中回收废料，提高工作效率，保证产品质量稳定。 本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现: 一种PET瓶胚剪浇口机，其特征在于，它包括装置本体，在所述装置本体的前端具有一定坡度地设置有一上料单元，所述上料单元的前端设置有一进料机构，所述上料单元的后端通过一滑道连接有一理料单元，所述理料单元的后端设置有一剪浇头机构，所述剪浇头机构的后端设置有一出料机构。 在本技术的一个实施例中，所述上料单元的底部设置有一输送带传动机构，所述输送带传动机构通过设置在两端的输送带传动齿轮驱动，所述进料机构设置在所述输送带传动机构的起始位置。 在本技术的一个实施例中，所述上料单元的进口设置有上料处理器。 在本技术的一个实施例中，所述理料单元内设置有一由一滚筒驱动机构驱动的滚筒传送机构，所述滚筒传送机构内设置有光电报警器。 在本技术的一个实施例中，所述理料单元上设置有第一转叶理料器和第二转叶理料器，第一转叶理料器和第二转叶理料器之间设置有光电报警器。 在本技术的一个实施例中，所述剪浇头机构包括一用于调节瓶胚尺寸的滑台调节器、一用于判断瓶胚是否进入剪除区域的感应光栅和一用于进行剪除的正反旋刀组件。 进一步，所述正反旋刀组件包括一固定台及正反互相旋转的第一刀具和第二刀具，所述第一刀具和第二刀具通过刀具固定夹具固定在所述固定台上，所述第一刀具和第二刀具通过旋转电机驱动正反互相旋转。 在本技术的一个实施例中，所述剪浇头机构具有一定坡度地设置。 在本技术的一个实施例中，所述剪浇头机构的底部设置有一废屑收集器。 在本技术的一个实施例中，所述装置本体的底部设置有进行支撑的底座。 本技术的PET瓶胚剪浇口机，与现有技术相比，采用独特的输送带传动机构和滚筒传动机构相结合的传送方式，保证产品得到合理的梳理，理料单元可以最大限度的保障产品整理后的统一性，保障产品是否出现卡料，增加理料过程的合理性，剪浇头机构可以保证产品能够持续性的工作，推送机构可以保障产品有效进入出料机构内，剪浇头机构具有一定坡度，便于产品完成剪除后进入出料机构，自动化剪瓶胚浇口，集中回收废料，提高工作效率，保证产品质量稳定，实现本技术的目的。 本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。 【附图说明】 图1为本技术的PET瓶胚剪浇口机的结构示意图； 图2为本技术的理料单元的结构示意图； 图3为本技术的剪浇头机构的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 实施例 如图1、图2和图3所示，本技术的PET瓶胚剪浇口机，它包括装置本体100，在装置本体100的前端具有一定坡度地设置有一上料单元200，上料单元200的前端设置有一进料机构300，所述上料单元200的后端通过一滑道110连接有一理料单元400，理料单元400的后端设置有一剪浇头机构500，剪浇头机构500的后端设置有一出料机构600。 上料单元200的底部设置有一输送带传动机构700，所述输送带传动机构700通过设置在两端的输送带传动齿轮710驱动，所述进料机构300设置在所述输送带传动机构700的起始位置。 瓶胚10通过输送带传送机构700进入上料单元200，上料单元200的进口设有进料处理器210，输送带传送机构700通过输送带传动齿轮710驱动，瓶胚10通过滑道110从上料单元200进入理料单元400。 理料单元400内设置有一滚筒传送机构410，滚筒驱动机构420驱动滚筒传送机构410进行传送工作，滚筒传送机构410内设置有光电报警器430。 理料单元400上设置有第一转叶理料器440和第二转叶理料器450，光电报警器430设置在第一转叶理料器440和第二转叶理料器450之间，瓶胚10在传送过程中经过第一转叶理料器440和第二转叶理料器450进行整理。 剪浇头机构500具有一定坡度地设置，剪浇头机构500包括一滑台调节器510、一感应光栅520和一正反旋刀组件；所述正反旋刀组件包括一固定台530及正反互相旋转的第一刀具540和第二刀具550，所述第一刀具540和第二刀具550通过刀具固定夹具560固定在所述固定台530上，所述第一刀具540和第二刀具550通过旋转电机570驱动正反互相旋转。 滑台调节器510用于调节瓶胚10尺寸，保障瓶胚10尺寸的稳定性和均匀性；通过正反旋刀组件进行剪除余料，正反旋刀组件保障剪除的质量；通过感应光栅520进行判断瓶胚10是否进入剪除区域，感应光栅520保障能够有序的进行剪除工作。 剪浇头机构500连接出料机构600，瓶胚10完成剪除后进入出料机构600。 剪浇头机构500的底部设置有一废屑收集器900，上述机构均与装置本体100连接固定，装置本体100的底部设置有进行支撑的底座120。 本技术的PET瓶胚剪浇口机，采用输送带传动机构700和滚筒传动机构410相结合的传送方式，通过输送带传动机构700可以平铺的特性通过进料处理器210进行初始的理料，保证瓶胚10能够均匀的进行传送，上料单元200完成上料，通过滑道110可以保证产品能够均匀有效进入理料单元400内，滚筒传送机构410的特性能够使瓶胚10进行独立分离，通过第一转叶理料器440和第二转叶理料器450双重梳理能够保证瓶胚10的浇口统一向下，光电报警器430可以判断瓶胚10是否卡料，可以及时处理卡料事故，保证产品能够连续生产，通过感应光栅520判断瓶胚10是否进入剪除区域，滑台调节器510可以调节产品尺寸，保证剪除的均匀性和稳定性，正反旋刀组件530可以最大保证剪除的质量，废屑通过重力掉入至废屑收集器900内，保证资源的最大利用率，瓶胚10完成剪除后送入出料机构600,完成后，瓶胚10开始后续进入到除区域，完成复式循环，广品进入出料机构600后，转入后续工序完成自动化生广。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PET瓶胚剪浇口机，其特征在于，它包括装置本体，在所述装置本体的前端具有一定坡度地设置有一上料单元，所述上料单元的前端设置有一进料机构，所述上料单元的后端通过一滑道连接有一理料单元，所述理料单元的后端设置有一剪浇头机构，所述剪浇头机构的后端设置有一出料机构。
【技术特征摘要】
1.一种PET瓶胚剪浇口机，其特征在于，它包括装置本体，在所述装置本体的前端具有一定坡度地设置有一上料单元，所述上料单元的前端设置有一进料机构，所述上料单元的后端通过一滑道连接有一理料单元，所述理料单元的后端设置有一剪浇头机构，所述剪浇头机构的后端设置有一出料机构。2.如权利要求1所述的PET瓶胚剪浇口机，其特征在于，所述上料单元的底部设置有一输送带传动机构，所述输送带传动机构通过设置在两端的输送带传动齿轮驱动，所述进料机构设置在所述输送带传动机构的起始位置。3.如权利要求1所述的PET瓶胚剪浇口机，其特征在于，所述上料单元的进口设置有上料处理器。4.如权利要求1所述的PET瓶胚剪浇口机，其特征在于，所述理料单元内设置有一由一滚筒驱动机构驱动的滚筒传送机构，所述滚筒传送机构内设置有光电报警器。5.如权利要求1所述的PET瓶胚剪浇口机，其特征在于，所述理料单元上...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵道聪，
申请(专利权)人：邵道聪，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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