一种石膏板生产配料控制系统技术方案

一种石膏板生产配料控制系统，所述控制系统至少包括控制装置和多个控制点，所述控制装置分别连接多个控制点，所述多个控制点包括：搅拌机控制点；干料供给系统控制点；液态料供给系统控制点；泡沫发生系统控制点；出料系统控制点。不仅完成配料系统的控制，而且将原干燥与切断系统控制的皮带，辊道的控制点也归于配料控制系统来控制，取消了切断与干燥系统的控制系统，控制点数重新分配，优化了系统，也节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏板生产配料控制系统
涉及工业自动化领域，尤其是一种石膏板生产配料控制系统。
技术介绍
现有石膏板生产配料系统设置的不够合理，生产效率不高，控制点设计不合理。 石膏板生产的工艺过程为: 备料: 改性淀粉、缓凝机、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后输送到料浆储备罐备用； 发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，输送到发泡剂储备罐(带加热装置，保持35°C以上)备用； 纸面石膏板在生产过程中需要气泡，制成发面纸面石膏板，可以降低单位面积石膏板的重量，提高保温性能，节省石膏粉和其他各种辅料。 现有的石膏板发泡机组包括储料罐，发泡装置，储料罐中装有液态的发泡剂，被输送到到发泡装置中，与外部输送进入发泡装置的气体混合，发泡。产生气泡后，气泡输出到外部的搅拌机。 现有的年产3000万平米石膏板材生产线系统按照生产工艺特点和生产线布置情况主要分为配料与成型系统、切断与干燥系统等。单独设立干燥和切断控制系统，浪费了成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种石膏板生产配料控制系统， 所述控制系统5至少包括控制装置5000和多个控制点，控制装置5000分别与多个控制点之间连接；所述多个控制点包括: 搅拌机控制点50; 干料供给系统控制点51 ； 液态料供给系统控制点52 ； 泡沫发生系统控制点53 ； 出料系统控制点54。 不仅完成配料系统的控制，而且将原干燥与切断系统控制的皮带，辊道，的控制点也归于配料控制系统控制，取消了切断与干燥工作控制系统，控制点数重新分配，优化了系统，也节省了成本。 可选地，所述搅拌机控制点50包括驱动搅拌电机502的变频器503。 可选地，所述干料供给系统I包括输送石膏粉的第一皮带运输机11，用于输送促凝剂的第二皮带运输机12 ； 所述干料供给系统控制点51包括驱动第一电机510的第一变频器511，和驱动第二电机512的第二变频器513,所述第一电机510用于驱动第一皮带运输机11 ；,所述第二电机512用于驱动第二皮带运输机12。 可选地，所述液态料供给系统2包括料浆储备装置20，向料浆储备装置20中投入水的水泵21 ;及将料浆从料浆储备装置20输送到搅拌机的料浆电机22 ； 所述液态料供给系统的控制点52包括驱动所述水泵21的第三变频器520，及驱动与料浆电机22的第四变频器521。 可选地，所述泡沫发生系统3包括 泡沫发生装置30，向泡沫发生装置中注入空气的空气压缩机31，及向泡沫发生装置中注入发泡剂的计量泵32 ； 所述泡沫发生系统控制点53包括，驱动所述空气压缩机31的第五变频器530和驱动所述计量泵32的第六变频器531。 可选地，所述出料系统4与所述搅拌机501出口相连，所述出料系统4包括皮带40，成型机41，辊道42，所述搅拌机501的出口与所述成型机41的入口通过所述皮带40相连，所述皮带40上的料浆进入所述成型机41变成石膏板后，从所述成型机41出口输出，经过辊道42，进入到外部的干燥系统； 所述出料系统控制点54包括驱动第四电机540的第七变频器541 ;第四电机540用于驱动所述皮带40运动； 驱动第五电机542的第八变频器543 ;第五电机542用于驱动所述辊道42旋转； 用于测量所述皮带速度的速度传感器546。 可选地，所述搅拌电机502与驱动搅拌电机502的变频器503，所述第一变频器511与第一电机510，第二变频器513与第二电机512，第三变频器520与水泵21，第四变频器521与料浆电机22，空气压缩机31与第五变频器530，计量泵与第六变频器，第四电机540与第七变频器541，第五电机542与第八变频器543的连接主电路上还分别设置有熔断器，隔离开关，断路器，接触器，输入电抗器，输入滤波器，输出电抗器，输出滤波器，热继电器。 【附图说明】 图1为配料系统的简要示意图； 图2为配料系统的结构图； 图3为通过总线将控制装置与各个控制点相连的示意图。 【具体实施方式】 下面将结合附图及实施例对本技术的技术方案进行更详细的说明。 图1为配料系统的简要示意图。 所述控制系统5至少包括控制装置5000和多个控制点，控制装置5000和多个控制点之间通过总线500或电缆连接,所述多个控制点包括: 搅拌机控制点50 ； 干料供给系统控制点51 ； 液态料供给系统控制点52 ； 泡沫发生系统控制点53 ； 出料系统控制点54。 不仅完成配料系统的控制，而且将原干燥与切断系统控制的皮带，辊道的控制点也归于配料系统，取消了切断与干燥工作控制系统，控制点数重新分配，优化了系统，也节省了成本。 配料工段简单概括为三部分，一部分是将料浆储备罐中的料浆输送到搅拌机中，二是发泡储备罐中的泡沫输送到搅拌机中，三是将干料，即熟石膏粉与促凝剂输送到搅拌机中，对于干料的输送，一般是通过皮带秤输送。 图2为配料系统的结构图； 可选地，所述搅拌机控制点50包括驱动搅拌电机502的变频器503，所述搅拌电机502用于驱动搅拌机501旋转(图2中未表示出502和503)。 可选地，所述干料供给系统I包括输送石膏粉的第一皮带运输机11，用于输送促凝剂的第二皮带运输机12 ； 所述干料供给系统控制点51包括驱动第一电机510的第一变频器511和驱动第二电机512的第二变频器513,所述第一电机510用于驱动第一皮带运输机11 ;所述第二电机512用于驱动第二皮带运输机12。 干料供给系统I向所述搅拌机501提供固态干燥原料。 可选地，所述液态料供给系统2包括料浆储备装置20，向料浆储备装置20中投入水的水泵21，及将料浆从料浆储备装置20输送到搅拌机的料浆电机22 ； 所述液态料供给系统的控制点52包括驱动所述水泵21的第三变频器522 ;及驱动所述料浆电机22相连的第四变频器521。 [0051 ] 所述液态料供给系统2向搅拌机501提供液态原料。 对于料浆的输送，本申请采用计量泵控制流量与流速，称为料浆计量泵，也称料浆电机22，其由变频器521控制转速。 可选地，所述泡沫发生系统3包括: 泡沫发生装置30，向泡沫发生装置中注入空气的空气压缩机31，及向泡沫发生装置30中注入发泡剂的计量泵32 ； 所述泡沫发生系统控制点53包括，驱动空气压缩机31的第五变频器530，驱动计量泵32的第六变频器531。 空压机31与第五变频器530可以用采用一体式的变频式空压机来替代。 —体式变频空压机可以将空压机32与第五变频器530结合为一体，可以节省成本。其具体工作原理本申请不做赘述。 泡沫发生系统向搅拌机501提供泡沫。 对于泡沫的控制，本申请控制进入泡沫发生装置30的液体发泡剂的流量和气体的流量；即用计量泵32控制液体发泡剂的流量，用空气压缩机，简称空压机31控制气体的流量。 计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏板生产配料控制系统，其特征在于，所述控制系统至少包括控制装置和多个控制点，所述控制装置分别连接多个控制点，所述多个控制点包括：搅拌机控制点；干料供给系统控制点；液态料供给系统控制点；泡沫发生系统控制点；出料系统控制点。

【技术特征摘要】
1.一种石膏板生产配料控制系统，其特征在于，所述控制系统至少包括控制装置和多个控制点，所述控制装置分别连接多个控制点，所述多个控制点包括: 搅拌机控制点； 干料供给系统控制点； 液态料供给系统控制点； 泡沫发生系统控制点； 出料系统控制点。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述搅拌机控制点包括驱动搅拌电机的变频器。3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述干料供给系统包括输送石膏粉的第一皮带运输机，用于输送促凝剂的第二皮带运输机； 所述干料供给系统控制点包括驱动第一电机的第一变频器和驱动第二电机的第二变频器，所述第一电机用于驱动第一皮带运输机，所述第二电机用于驱动第二皮带运输机。4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述液态料供给系统包括料浆储备装置，向料浆储备装置中投入水的水泵，及将料浆从料浆储备装置输送到搅拌机的料浆电机； 所述液态料供给系统的控制点包括驱动所述水泵的第三变频器，及驱动所述料浆电机的第四变频器。5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述泡沫发生系统包括泡沫发生装置、向泡沫发生装置中注入空气的空气压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小东，周建中，张羽飞，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11