一种自动洗坯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动洗坯机，包括机架、工位转盘、洗边海绵及真空吸坯装置，所述的工位转盘安装在机架上，工位转盘通过转轴与驱动机构连接，所述的工位转盘上均匀布置有多个工件支撑组件；所述的工件支撑组件包括负压室、工件转轴及坯托，坯托顶部设有气孔与负压室连通；所述的真空吸坯装置包括转盘及真空室，转盘安装在转轴上，转盘上对应于工件支撑组件设有多个气道，气道的出口分别与相对应的工件支撑组件的负压室连通；气道进口可与真空室连通，真空室安装在机架上。本实用新型专利技术实现了对工件先校准后固定清洗，极大提高清洗产品的质量和清洗效率；而且，本实用新型专利技术的负压管路设置在工位转盘的下面，管路安全且便于工位转盘的清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种自动洗坯机
本技术属于陶瓷生产
，具体的说是涉及一种自动洗坯机。
技术介绍
目前，陶瓷生产在传统工艺制约下，以劳动密集为主流，以手工操作为主要的生产方式，在传统的生产方式中，杯、碗等陶瓷半成品的口、身、底精修一直是手工操作，在生产中因为同一个品种往往需要多名操作工同时进行操作，由于每个人的操作手法、用力程度都不一致，导致生产出来的产品尺差很难控制，产品质量得不到保证，生产效率低下，且用水用海绵比较多，工作场地较大，导致生产成本高。而现有的精坯洗水机，校准装置非常容易磨损，而且清洗的时候，没有将工件固定的机构，使得，洗水过程中，很难保证陶瓷的生产质量。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动洗坯机，它能够实现陶瓷精坯洗边、洗底及清洗表面的工艺流程，生产效率高，且能很好的保证陶瓷精坯的质量，降低了陶瓷的生产成本。 本技术采用的技术方案是:包括机架、工位转盘、洗边海绵及真空吸坯装置，所述的工位转盘安装在机架上，可相对于机架回转，工位转盘通过转轴与驱动机构连接，所述的工位转盘上均匀布置有多个工件支撑组件；所述的工件支撑组件包括负压室、工件转轴及坯托，所述的工件转轴穿过负压室，上端设有坯托，坯托顶部设有气孔与负压室连通；所述的真空吸坯装置包括真空分度盘及真空室，真空分度盘安装在转轴上，真空分度盘上对应于工件支撑组件设有多个气道，气道的出口设在真空分度盘的侧面，气道的出口分别与相对应的工件支撑组件的负压室连通；气道的进口设置在真空分度盘的底面上；所述的真空室开口面积小于真空分度盘面积，真空室固定安装在机架上，位于转轴与洗边海绵之间，真空室位于真空分度盘的下方，真空室的顶部与真空分度盘密封，真空室与气泵连接。 上述的自动洗坯机中，还包括工件校准装置，所述的工件校准装置包括底座、销轴及校准轮，所述的底座固定安装在机架上，校准轮通过销轴安装在底座上，校准轮的外圆与工件的边口接触。 上述的自动洗坯机中，所述的真空室为圆环形结构，对应于真空分度盘上气道的进口，真空室设有多个凹槽，位于转轴与洗边海绵之间的凹槽与气泵连接，其余凹槽与大气连通。 上述的自动洗坯机中，所述的坯托沿轴线方向的截面呈I型，上表面的外圆处设有密封圈，上表面中部设有气孔，气孔与负压室连通。 上述的自动洗坯机中，所述的洗边海绵安装在电机输出轴上，洗边海绵与工件的边口平行设置；电机通过调整装置安装在机架上。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 1)本技术设有工件校准装置，在对工件清洗之前，可对工件进行校准，而且本技术的工件校准装置的校准轮可以相对于销轴转动，不易磨损，使用寿命长。 2)本技术的坯托与负压室连通，可以通过负压将工件固定，确保工件在清洗过程中不会移动；本技术实现了对工件先校准后固定清洗，极大提高清洗产品的质量和清洗效率；本技术的坯托沿轴线方向的截面呈I型，上表面的外圆处设有密封圈，上表面中部设有气孔，气孔与负压室连通；这种结构的坯托可以适用于多种不同尺寸的工件，且密封圈的使用寿命长。 3)本技术的负压管路设置在工位转盘的下面，管路安全且便于工位转盘的清洗。 4)本技术的洗边海绵与工件的边口平行设置，使得洗边海绵与工件的接触为面接触，大大提高了洗边海绵的使用寿命。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术的真空室的主视图。 图3是本技术的真空室的俯视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 如图1所示，本技术包括机架1、工位转盘2、洗边海绵3、工件校准装置6及真空吸坯装置4，所述的工位转盘2安装在机架1上，可相对于机架1回转，工位转盘2通过转轴21与驱动机构连接，所述的驱动机构包括电动机和涡轮减速机，电动机的输出轴与涡轮减速机22的输入轴连接，涡轮减速机22的输出轴与转轴21连接。所述的工位转盘2上均匀布置有多个工件支撑组件5 ；所述的工件支撑组件5包括负压室51、工件转轴52及坯托53，所述的负压室51固定安装在工位转盘2上；所述的工件转轴52穿过负压室51，上端设有坯托53，所述的工件转轴52沿轴线方向设有通孔521，通孔521的下端设有塞子，工件转轴52位于负压室51内的部分设有径向孔，径向孔与通孔521连通。所述的坯托53沿轴线方向的截面呈I型，上表面的外圆处设有密封圈，上表面中部设有气孔，气孔与通孔521连通。这种结构的坯托53可以适用于多种不同尺寸的工件，且密封圈的使用寿命长。 所述的洗边海绵3靠近工件的边口设置，洗边海绵3安装在电机31输出轴上，洗边海绵3与工件7的边口平行设置；电机31通过调整装置32安装在机架1上，由于洗边海绵3与工件7的边口平行设置，使得洗边海绵3与工件边口的接触为面接触，大大提高了洗边海绵3的使用寿命。所述的洗边海绵3的侧面上压紧有一挤水轮33，挤水轮33安装在电机31的外壳上。所述的工件校准装置6包括底座61、销轴62及校准轮63，所述的底座61固定安装在机架1上，校准轮63通过销轴62安装在底座61上，校准轮63的外圆与工件7的边口接触。所述的校准轮63采用的是滚动轴承。校准轮63可以相对于销轴62转动，不会只在工件校准装置6的固定位置磨损，提高了工件校准装置6的使用寿命。 所述的真空吸坯装置4包括真空分度盘41及真空室42，真空分度盘41安装在转轴21上，真空分度盘41上对应于工件支撑组件5设有多个气道411，气道411的出口设在真空分度盘41的侧面，气道411的出口分别与相对应的工件支撑组件5的负压室51连通；气道411的进口设置在真空分度盘41的底面上。如图2、3所示，所述的真空室42为圆环状，真空室42上设有多个扇形的凹槽。真空室42固定安装在机架1上，真空室42位于真空分度盘41的下方，真空室42的顶部与真空分度盘41密封，真空室42上位于转轴与洗边海绵之间的凹槽与气泵43连接，可将该凹槽抽成真空；其余凹槽与大气连通。这种结构的真空室42，使得本技术的工件支撑组件5转动到工件校准装置6处时，工件7的顶部与坯托53之间没有负压，工件7可相对于坯托53移动，工件转轴52在带轮522的带动下旋转一周，工件校准装置6对工件7进行校准，而后，工位转盘2带动工件7转动至清洗工位，此时，由于真空室42上位于转轴与洗边海绵之间的凹槽被气泵43抽真空，所以，与之相连的工件支撑组件5上的工件7的顶部与坯托53之间存在负压吸附作用，工件7相对于坯托53固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动洗坯机，其特征是：包括机架、工位转盘、洗边海绵及真空吸坯装置，所述的工位转盘安装在机架上，可相对于机架回转，工位转盘通过转轴与驱动机构连接，所述的工位转盘上均匀布置有多个工件支撑组件；所述的工件支撑组件包括负压室、工件转轴及坯托，所述的工件转轴穿过负压室，上端设有坯托，坯托顶部设有气孔与负压室连通；所述的真空吸坯装置包括真空分度盘及真空室，真空分度盘安装在转轴上，真空分度盘上对应于每个工件支撑组件设有1个气道，气道的出口设在真空分度盘的侧面，气道的出口分别与相对应的工件支撑组件的负压室连通；气道的进口设置在真空分度盘的底面上；所述的真空室开口面积小于真空分度盘面积，真空室固定安装在机架上，真空室位于真空分度盘的下方，真空室的顶部与真空分度盘密封，真空室与气泵连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动洗坯机，其特征是:包括机架、工位转盘、洗边海绵及真空吸坯装置，所述的工位转盘安装在机架上，可相对于机架回转，工位转盘通过转轴与驱动机构连接，所述的工位转盘上均匀布置有多个工件支撑组件；所述的工件支撑组件包括负压室、工件转轴及坯托，所述的工件转轴穿过负压室，上端设有坯托，坯托顶部设有气孔与负压室连通；所述的真空吸坯装置包括真空分度盘及真空室，真空分度盘安装在转轴上，真空分度盘上对应于每个工件支撑组件设有I个气道，气道的出口设在真空分度盘的侧面，气道的出口分别与相对应的工件支撑组件的负压室连通；气道的进口设置在真空分度盘的底面上；所述的真空室开口面积小于真空分度盘面积，真空室固定安装在机架上，真空室位于真空分度盘的下方，真空室的顶部与真空分度盘密封，真空室...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志勇，
申请(专利权)人：谭志勇，
类型：新型
国别省市：湖南;43