一种超细无卤复合阻燃聚氨酯电缆料的生产方法技术

一种超细无卤复合阻燃聚氨酯电缆料的生产方法，由聚乙烯母料、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、荧光粉、阻燃剂组成，通过混合，热熔，挤塑，风冷，切粒制成。加入本发明专利技术电缆料后，具有电缆性能好，阻燃性强，在发生火灾时候烟雾较少，在超低温下不开裂，可以提升电缆料的使用性能，提高产品质量，节约能源，减少空气的浓烟污染，保护了环境，各项指标都优于国家规定的生产标准。

【技术实现步骤摘要】
一种超细无南复合阻燃聚氨酯电缆料的生产方法
本专利技术是关于电缆料的的制备方法，具体涉及。
技术介绍
随着经济建设的快速发展，人们生活水平的不断提高，电缆的需求量不断加大，同时使得电缆工业和环境保护之间的矛盾日益突化，对电缆料制品的品种，使用条件越来越高，特别是核电站、地铁、船舰等领域中，环保型阻燃电缆料的需求越来越大。传统电缆材料虽然具有阻燃性能，但是由于其燃烧会放出大量的卤化气体和浓烟，对人体和环境损害很大，如何能优化电缆材料的阻燃性成为业内共同关注的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是专利技术，采用本专利技术生产工艺能够优化电缆料的阻燃性，减轻发生火灾时候对于人体的浓烟伤害。 包括以下步骤:O 配料:将聚乙烯母料、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、荧光粉、阻燃剂混合；其中所述的乙烯母料、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、耐高温荧光粉、无卤膨胀石墨阻燃剂的各重量百分比为:10?15%、30?40%、22?32%、6?10%、5?10% ；2)混合:将以上配料混合；3)热熔:将以上配料热熔；4)挤塑:将热熔后的混合料通过挤出造粒机组，形成半成品；5)风冷:将半成品通过风吹降温；6)切粒:将半成品切段，形成颗粒；为了达到不同产品的应用要求，荧光粉采用耐高温荧光粉，阻燃剂采用无卤膨胀石墨阻燃剂，挤出造粒机组采用双螺杆符合挤出造粒机组。 本专利技术易于生产，生产效率高，产品报废率低，生产的产品性能稳定，使用寿命延长，质量可靠。 本专利技术与传统的电缆料相比，在阻燃性能，机械性能，延展性方面都优于传统电缆料，采用本专利技术制成的电缆具有阻燃性能优越，燃烧时烟雾较少，不会污染环境，对于人体伤害较少，保护环境。产品广泛用于电线电缆，电子电缆和核电站特殊电缆等，大大的提高了电缆的质量。 本专利技术具有以下优点: 加入本专利技术电缆料后，具有电缆性能好，阻燃性强，在发生火灾时候烟雾较少，在超低温下不开裂，可以提升电缆料的使用性能，提高产品质量，节约能源，减少空气的浓烟污染，保护了环境，各项指标都优于国家规定的生产标准。 【具体实施方式】 1、配料分别秤取一下各料，备用:聚乙烯母料 12g 低密度聚乙烯 38g 高密度聚乙烯 30g 荧光粉 Sg 阻燃剂 12g2、混合:将以上配料混合；3、热熔:将以上配料热熔；4、挤塑:将热熔后的混合料通过挤出造粒机组，形成半成品；5、风冷:将半成品通过风吹降温；6、切粒:将半成品切段，形成颗粒；7、为了达到不同产品的应用要求，荧光粉采用耐高温荧光粉，阻燃剂采用无卤膨胀石墨阻燃剂，挤出造粒机组采用双螺杆符合挤出造粒机组；8、检验,包装粒料。 应用: 将本专利技术粒料应用于电缆的生产，电缆产品经检测，达到的指标如下:抗张强度^ 12MPa，断裂伸张率> 270%，拉伸强度保留率80%，断裂伸长率保留率80%，热变形彡40%，氧指数彡30%，介电强度彡20MV/m，20°C体积电阻率彡1.ΟΧΙΟ12 Ω.πι，冲击脆化温度彡-40。。。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细无卤复合阻燃聚氨酯电缆料的生产方法，其特征在于包括以下步骤：配料：将聚乙烯母料、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、荧光粉、阻燃剂混合；其中所述的乙烯母料、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、耐高温荧光粉、无卤膨胀石墨阻燃剂的各重量百分比为：10~15%、30~40%、22~32%、6~10%、5~10%；混合：将以上配料混合；热熔：将以上配料热熔；挤塑：将热熔后的混合料通过挤出造粒机组，形成半成品；风冷：将半成品通过风吹降温；切粒：将半成品切段，形成颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种超细无卤复合阻燃聚氨酯电缆料的生产方法，其特征在于包括以下步骤: 配料:将聚乙烯母料、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、荧光粉、阻燃剂混合；其中所述的乙烯母料、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、耐高温荧光粉、无卤膨胀石墨阻燃剂的各重量百分比为:10?15%、30?40%、22?32%、6?10%、5?10% ； 混合:将以上配料混合； 热熔:将以上配料热熔； 挤塑:将热熔后的混合料通过挤出造粒机组，形...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁士德，
申请(专利权)人：扬州德宝电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32