一种壬基酚聚氧乙烯醚硫酸盐表面活性剂的生产工艺制造技术

一种壬基酚聚氧乙烯醚硫酸盐表面活性剂的生产工艺是将三氧化硫与空气混合气体和对壬基酚聚氧乙烯并流进入磺化器中的反应管中进行硫酸化反应，其中壬基酚聚氧乙烯醚和三氧化硫的物质的摩尔比为壬基酚聚氧乙烯醚：三氧化硫 =1:1.03-1.06，三氧化硫的气体体积浓度为3-4%，磺化器温度为35-45℃，得到活性物浓度≥95%的硫酸化产品，再用中和剂氢氧化钠、氢氧化钾溶液或氨水其中之一进行中和，pH控制在9-10，中和温度控制在30-45℃，得到壬基酚聚氧乙烯醚硫酸盐。本发明专利技术具有成可大规模工业化的优点。

【技术实现步骤摘要】
-种壬基齡聚氧乙婦離硫酸盐表面活性剂的生产工艺
本专利技术属于一种壬基酷聚氧己帰離硫酸盐表面活性剂的一种生产工艺。 技术背景 壬基酷聚氧己帰離是一种广泛使用的非离子表面活性剂，硫酸化后得到的产品壬 基酷聚氧己帰離硫酸盐由于有一定量的环氧基和硫酸基，故其兼具非离子与阴离子表面活 性剂双重特征。除具有较强的发泡性、去污性和渗透性外，壬基酷聚氧己帰離硫酸盐还具有 优良的抗硬水性和巧皂分散性，对皮肤的刺激性也明显降低。因而可用于工业清洗剂、印染 行业、涂料行业、石油和电锻助剂等行业中，在工业上有较大需求量。 目前，工业上最常用的硫酸化试剂是固体硫賴（或者二氧化硫、气体H氧化硫适 用于原料易得的情况），它与传统的硫酸化试剂（发烟硫酸、氯賴酸、氨基賴酸等）相比，优 势在于运输和胆存方便，生产中废酸产生少，环境污染小，转化率高，转化速率快，因此是工 业化大规模快速生产的首先选择。 有资料表明，截止2008年国内140余套H氧化硫賴化装置，不管是引进的还是国 产的，均采用降膜式賴化反应器。 专利CN 103214403 A中公布了一种采用H氧化硫双膜賴化器制备壬基酷聚氧己 帰離硫酸轴表面活性剂的方法。然而国内使用双膜賴化器的企业越来越少，从2000年后就 鲜有新的双膜賴化器在国内企业上马。原因在于双膜賴化器设备价钱更高，生产中产品难 W切换，产量弹性小，产品品质较低，尤其是反应和散热的比表面积小，直接体现在产品品 质上就是色泽较深和杂质多等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可大规模工业化的壬基酷聚氧己帰離硫酸盐表面活 性剂的一种生产工艺。 賴化器工作原理如下： 多管膜式賴化反应器是由不同数量的单元管组合而成，单元管数量因产量不同而 不同。多管膜式賴化器的特点是有机物在呈列管排列的反应管中均匀分配，沿管内壁成膜 状下落，与并流而下的空气-S〇3混合气体接触，迅速发生硫酸化反应，同时放出大量的热， 该反应热经壳程循环冷却水除去，保持恒定的反应温度，反应和换热同时完成。反应器的压 降较小，结构比较简单。 本专利技术是利用多管膜式賴化器对壬基酷聚氧己帰離进行H氧化硫硫酸化和壬基 酷聚氧己帰離賴酸的碱中和两步，达到本专利技术的目的。 本专利技术的反应原理如下： 反应分两步，第一步是壬基酷聚氧己帰離的硫酸化，第二部是壬基酷聚氧己帰離 硫酸的中和反应。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壬基酚聚氧乙烯醚硫酸盐表面活性剂的生产工艺,其特征在于包括如下步骤：    （1）将三氧化硫与空气混合气体和对壬基酚聚氧乙烯并流进入磺化器中的反应管中进行硫酸化反应，其中壬基酚聚氧乙烯醚和三氧化硫的物质的摩尔比为壬基酚聚氧乙烯醚 ：三氧化硫  = 1 :1.03‑1.06，三氧化硫的气体体积浓度为3‑4%，磺化器温度为35‑45 ℃，壬基酚聚氧乙烯醚温度为25‑35℃，进料量为每根管30‑39 kg/h，要求活性物浓度≥95%；   （2）步骤（1）得到的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸使用中和剂氢氧化钠、氢氧化钾溶液或氨水其中之一进行中和，pH控制在9‑10，中和温度控制在30‑45℃，得到壬基酚聚氧乙烯醚硫酸盐。

【技术特征摘要】
1. 一种壬基酚聚氧乙烯醚硫酸盐表面活性剂的生产工艺，其特征在于包括如下步骤： (1) 将三氧化硫与空气混合气体和对壬基酚聚氧乙烯并流进入磺化器中的反应管中进 行硫酸化反应，其中壬基酚聚氧乙烯醚和三氧化硫的物质的摩尔比为壬基酚聚氧乙烯醚： 三氧化硫=I :1.03-1. 06,三氧化硫的气体体积浓度为3-4%，磺化器温度为35-45 °C，壬 基酚聚氧乙烯醚温度为25-35°C，进料量为每根管30-39 kg/h，要求活性物浓度> 95...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨效益，李全红，郭朝华，耿卫东，李慧芳，靳春萍，董辉，卢建强，
申请(专利权)人：中国日用化学工业研究院，
类型：发明
国别省市：山西;14