中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备制造技术

本发明专利技术提供一种中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备，包括基座、钢带定位夹、Ω形滚压机构及驱动装置，钢带定位夹设于所述基座的一端上；Ω形滚压机构架设于基座上并邻近于钢带定位夹，包括滚轮支撑架及依序在同一方向上布设于该滚轮支撑架上的若干用以滚压钢带以成型Ω形钢骨架的滚压轮组；驱动装置分别与所述若干滚压轮组连接，用以驱动该若干滚压轮组滚压钢带。由于Ω形滚压机构配置有若干滚压轮组，只要在钢带定位夹上置入钢带，再借由驱动装置驱动该若干滚压轮组工作，便可以将钢带滚压成Ω形钢骨架，整个操作轻松方便，而且滚压出的Ω形钢骨架质量高。

【技术实现步骤摘要】
中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备
本专利技术涉及中空壁塑钢缠绕管道的
，尤其涉及一种中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备。
技术介绍
对于中空壁塑钢缠绕管道，为了增加管材的环刚度，往往会在管材内部加入一钢骨架以提高管材的承载力。但，若加入的钢骨架使到管材产生的环刚度过小，管材将发生过大变形或屈曲等缺陷；若只单纯考虑产品的环刚度，可能会用到较大的截面的钢骨架，这样会造成用材过多、成本过高，不利于企业的成本预算。而目前，基于保证管材的环刚度及省材的考虑，采用Ω形钢骨架较为合适，但是，Ω形钢骨架也存在生产麻烦、成型质量不高的问题。因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备，以解决现有技术中的Ω形钢骨架生产麻烦、成型质量不高的问题。本专利技术是这样实现的，一种中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备，包括基座、钢带定位夹、Ω形滚压机构及驱动装置，钢带定位夹设于所述基座的一端上；Ω形滚压机构架设于所述基座上并邻近于所述钢带定位夹，包括滚轮支撑架及依序在同一方向上布设于该滚轮支撑架上的若干用以滚压钢带以成型Ω形钢骨架的滚压轮组；驱动装置分别与所述若干滚压轮组连接，用以驱动该若干滚压轮组滚压钢带。具体地，所述滚压轮组为至少两组平行设置的滚压轮组，并且所述至少两组滚压轮组滚压Ω形钢骨架的高度自最先滚压钢带的所述滚压轮组至最后滚压钢带的所述滚压轮组呈递增设置。进一步地，所述滚压轮组包括上滚压轮及与所述上滚压轮相对设置用以与该上滚压轮配合将钢带滚压为Ω形钢骨架的下滚压轮，所述上滚压轮通过一穿过其两端的上连接轴安装在所述滚轮支撑架上，且所述上滚压轮具有与Ω形钢骨架的外形对应的上滚压部，所述下滚压轮通过一穿过其两端的下连接轴安装在所述滚轮支撑架上，且所述下滚压轮具有与Ω形钢骨架的外形对应的下滚压部。进一步地，所述上滚压部具有滚压出Ω形钢骨架最高端的第一滚压凸部及滚压出Ω形钢骨架最低端的第二滚压凸部，所述下滚压部具有与所述第一滚压凸部配合滚压出Ω形钢骨架最高端的第一滚压凹部及与所述第二滚压凸部配合滚压出Ω形钢骨架最低端的第二滚压凹部，所述第一滚压凸部和所述第一滚压凹部配合滚压出Ω形钢骨架最高端的位置与所述第二滚压凸部和所述第二滚压凹部配合滚压出Ω形钢骨架最低端的位置之间的距离为滚压成型深度，所述滚压成型深度自最先滚压钢带的滚压轮组至最后滚压钢带的滚压轮组呈递增设置。具体地，所述钢带定位夹包括用以夹设于钢带一端的第一定位板、用以夹设于钢带另一端的第二定位板、用以调整所述第一定位板与所述第二定位板之间的夹紧距离的夹紧调整机构及设于所述基座上的支撑底板，所述第一定位板、所述第二定位板均移动设于所述支撑底板上。较佳地，所述夹紧调整机构包括用以控制所述第一定位板靠近或远离所述第二定位板的第一夹紧调节杆、用以固定所述第一夹紧调节杆的第一固定螺母、用以控制所述第二定位板靠近或远离于所述第一定位板的第二夹紧调节杆及用以固定所述第二夹紧调节杆的第二固定螺母，所述第一固定螺母设于所述支撑底板上并靠近所述第一定位板，所述第二固定螺母设于所述支撑底板上并靠近所述第二定位板，所述第一夹紧调节杆螺接于所述第一固定螺母并穿过该第一固定螺母与所述第一定位板连接，所述第二夹紧调节杆螺接于所述第二固定螺母并穿过该第二固定螺母与所述第二定位板连接。具体地，所述驱动装置为一电机，所述电机通过一传动机构连接所述至少两组滚压轮组。进一步地，所述传动机构为传动齿轮系，且所述传动齿轮系包括有与所述至少两组滚压轮组的数量对应的齿轮组及连接相邻所述齿轮组之间的中间连接齿轮，每组所述齿轮组包括与所述上连接轴连接并通过该上连接轴设于所述滚轮支撑架上的上齿轮及与所述下连接轴连接并通过该下连接轴设于所述滚轮支撑架上的下齿轮，所述中间连接齿轮通过一中间连接轴设于所述滚轮支撑架上，任一所述中间连接齿轮设于所述电机输出轴上。具体地，还包括用以导向引出Ω形钢骨架的导向轮，所述导向轮设于相对于所述基座的一端的另一端，并且邻近于所述若干滚压轮组。较佳地，所述导向轮通过一导向连接轴安装在所述滚轮支撑架上，且该导向轮具有与Ω形钢骨架的外形对应的导向部。本专利技术的技术效果为：由于Ω形滚压机构配置有若干滚压轮组，只要在钢带定位夹上置入钢带，再借由驱动装置驱动该若干滚压轮组工作，便可以将钢带滚压成Ω形钢骨架，整个操作轻松方便，而且滚压出的Ω形钢骨架质量高。附图说明图1为本专利技术实施例的中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备的示意图；图2至图6为本专利技术实施例的中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备的各组滚压轮组对应滚压出的Ω形钢骨架的示意图；图7为本专利技术实施例的中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备的Ω形滚压机构将钢带滚压成Ω形钢骨架的示意图；图8为本专利技术实施例的中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备制造另一种Ω形钢骨架的滚压轮组的示意图；图9为本专利技术实施例的中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备的传动机构的示意图；图10为本专利技术实施例的中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备的导向轮的示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1所示，本专利技术提供一种中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备100，包括基座10、钢带定位夹20、Ω形滚压机构30及驱动装置(图中未标示)，钢带定位夹20设于基座10的一端11上；Ω形滚压机构30架设于基座10上并邻近于钢带定位夹20，包括滚轮支撑架31及依序在同一方向上布设于该滚轮支撑架31上的若干用以滚压钢带以成型Ω形钢骨架的滚压轮组32，以便于将钢带定位夹20夹紧的钢带进行滚压处理；驱动装置分别与若干滚压轮组32连接，用以驱动该若干滚压轮组32滚压钢带。由于Ω形滚压机构30配置有若干滚压轮组32，只要在钢带定位夹20上置入钢带，再借由驱动装置驱动该若干滚压轮组32工作，便可以将钢带滚压成Ω形钢骨架，整个操作轻松方便，而且滚压出的Ω形钢骨架质量高。请参阅图2至图7所示，滚压轮组32为至少两组平行设置的滚压轮组32，并且至少两组滚压轮组32滚压Ω形钢骨架的高度自最先滚压钢带的滚压轮组32至最后滚压钢带的滚压轮组32呈递增设置，其中，本案的滚压轮组32优选具有五组，但其实施不限于此，另外，由于所要制备的Ω形钢骨架，其高度通过五组滚压轮组32依序滚压逐渐递增而成，这样，既可以保证滚压轮组32充分滚压钢带，又可以降低滚压轮组32的滚压强度，提高其有效使用率。进一步地，滚压轮组32包括上滚压轮321及与上滚压轮321相对设置用以与该上滚压轮321配合将钢带滚压为Ω形钢骨架的下滚压轮322，上滚压轮321通过一穿过其两端的上连接轴323安装在滚轮支撑架31上，且上滚压轮321具有与Ω形钢骨架的外形对应的上滚压部3210，下滚压轮322通过一穿过其两端的下连接轴324安装在滚轮支撑架31上，且下滚压轮322具有与Ω形钢骨架的外形对应的下滚压部3220。其中，上滚压轮321的上滚压部3210、下滚压轮322的下滚压部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备，其特征在于，包括：基座；钢带定位夹，设于所述基座的一端；Ω形滚压机构，架设于所述基座上并邻近于所述钢带定位夹，包括滚轮支撑架及依序在同一方向上布设于该滚轮支撑架上的若干用以滚压钢带以成型Ω形钢骨架的滚压轮组；及驱动装置，分别与所述若干滚压轮组连接，用以驱动该若干滚压轮组滚压钢带。

【技术特征摘要】
1.一种中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备，其特征在于，包括：基座；钢带定位夹，设于所述基座的一端；Ω形滚压机构，架设于所述基座上并邻近于所述钢带定位夹，包括滚轮支撑架及依序在同一方向上布设于该滚轮支撑架上的若干用以滚压钢带以成型Ω形钢骨架的滚压轮组；及驱动装置，分别与所述若干滚压轮组连接，用以驱动该若干滚压轮组滚压钢带；其中，所述滚压轮组为至少两组平行设置的滚压轮组，并且所述至少两组滚压轮组滚压Ω形钢骨架的高度自最先滚压钢带的所述滚压轮组至最后滚压钢带的所述滚压轮组呈递增设置。2.如权利要求1所述的中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备，其特征在于：所述滚压轮组包括上滚压轮及与所述上滚压轮相对设置用以与该上滚压轮配合将钢带滚压为Ω形钢骨架的下滚压轮，所述上滚压轮通过一穿过其两端的上连接轴安装在所述滚轮支撑架上，且所述上滚压轮具有与Ω形钢骨架的外形对应的上滚压部，所述下滚压轮通过一穿过其两端的下连接轴安装在所述滚轮支撑架上，且所述下滚压轮具有与Ω形钢骨架的外形对应的下滚压部。3.如权利要求2所述的中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备，其特征在于：所述上滚压部具有滚压出Ω形钢骨架最高端的第一滚压凸部及滚压出Ω形钢骨架最低端的第二滚压凸部，所述下滚压部具有与所述第一滚压凸部配合滚压出Ω形钢骨架最高端的第一滚压凹部及与所述第二滚压凸部配合滚压出Ω形钢骨架最低端的第二滚压凹部，所述第一滚压凸部和所述第一滚压凹部配合滚压出Ω形钢骨架最高端的位置与所述第二滚压凸部和所述第二滚压凹部配合滚压出Ω形钢骨架最低端的位置之间的距离为滚压成型深度，所述滚压成型深度自最先滚压钢带的滚压轮组至最后滚压钢带的滚压轮组呈递增设置。4.如权利要求1所述的中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备，其特征在于：所述钢带定位夹包括用以夹设于钢带一端的第一定位板、用以夹设于钢带另一端的第二定位板、用以调整所述第一定位板与所述第二定位板之间的夹紧距...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉波，
申请(专利权)人：李玉波，
类型：发明
国别省市：广东;44