【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种耐磨钢，特别是涉及到。
技术介绍
球磨机广泛应用于矿山、水泥、电力等行业。衬板作为主要的高磨损件，年消耗量巨大。目前我国使用的球磨机衬板所使用的材料以高猛钢为主，同时也使用合金钢材料来制造。 虽然高锰钢的韧性较好，可它的弱点耐磨性、耐蚀性较差，由于高锰钢的初始硬度较低，所以要靠高冲击所产生的加工硬化来保证高锰钢衬板的耐磨性。但大多数高锰钢衬板的冲击硬化速度低于其磨损速度，因此高锰钢衬板的耐磨性会大大降低，而且高锰钢屈服强度低，在使用过程中高锰钢衬板易产生塑性变形，从而使工件寿命缩短，而且造成衬板的拆卸更换困难。 合金钢衬板，特别是较厚的合金钢衬板，能够满足高硬度、高韧性和高耐磨性的要求，但在合金钢制造过程中加入了部分贵重铁合金，如加入0.6%以上的钥铁等，而导致衬板的成本高昂，不易于大规模的推广使用。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供，它能很好地克服以上产品所存在的不足。本专利技术的目的是这样实现的，，其特征在于:按照中碳合金耐磨钢球磨机衬板所需含量选取各组分，其重量百分含量为:c:0.70-0.90，Cr:2.0-3.0, Mo:微量，N1:微量，W:微量，Mn:0.70-0.90，Si:0.5-0.70, P 0.045%, S ^ 0.035%, Re:微量，然后铸造该衬板；将中碳合金耐磨钢球磨机衬板放至热处理炉中进行退火处理，温度从常温升至350°C保温3小时，再以< 80°C /小时速度从350°C升至650°C保温3小时，以100°C /小时速度从650°C升至980°C保...
【技术保护点】
一种中碳合金耐磨钢球磨机衬板的加工方法，其特征在于，按照中碳合金耐磨钢球磨机衬板所需含量选取各组分，其重量百分含量为：C：0.70‑0.90，Cr：2.0‑3.0，Mo：微量，Ni：微量，W：微量，Mn：0.70‑0.90，Si：0.50‑0.70，P：≤0.045％，S≤0.035％，Re：微量，然后铸造该衬板；将中碳合金耐磨钢球磨机衬板放至热处理炉中进行退火处理，温度从常温升至350℃保温3小时，再以≤80℃/小时速度从350℃升至650℃保温3小时，以100℃/小时速度从650℃升至980℃保温4小时，随炉冷至350‑400℃后空冷；衬板的厚度每增加10mm，保温时间就增加1小时；淬火处理，将中碳合金耐磨钢球磨机衬板在低于650℃入炉，以60‑70℃/小时速度升温至980℃保温4小时，取出油淬；回火处理，将中碳合金耐磨钢球磨机衬板在低于250℃入炉，保温1小时，以50‑60℃/小时速度升温至350℃，保温6小时后，空冷；抛丸处理；整形；机械性能测试，达到Q/321282HSJ02‑2007《耐磨钢衬板》及补充技术要求的产品，抗拉强度σb≥660MPa；不开口冲击韧性ak≥28J/...
【技术特征摘要】
1.一种中碳合金耐磨钢球磨机衬板的加工方法，其特征在于，按照中碳合金耐磨钢球磨机衬板所需含量选取各组分，其重量百分含量为:c:0.70-0.90，Cr:2.0-3.0，Mo:微量，N1:微量，W:微量，Μη:0.70-0.90，S1:0.50-0.70，P:彡 0.045%, S ^ 0.035%, Re:微量，然后铸造该衬板；将中碳合金耐磨钢球磨机衬板放至热处理炉中进行退火处理，温度从常温升至350°C保温3小时，再以彡80°C /小时速度从350°C升至650°C保温3小时，以100°C /小时速度从650°C升至980°C保温4小时，随炉冷至350-...
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