一种永磁电梯同步门机制造技术

本实用新型专利技术为一种永磁电梯同步门机。它包括门头板10、左挂门板51、右挂门板52、挂门轮53、门刀6、同步传动带调节装置1、钢丝绳轮2、门机导轨3、开门限位装置4、钢丝绳同步支架7、封头9、永磁同步控制器11、永磁同步马达12；通过将永磁同步马达12反向固定在所述门头板10上，并进一步改进各部件之间的连接关系、通过在门头板10上设置内置式门机导轨3，使得本实用新型专利技术的整体连接结构更加紧凑、便于布局，进一步使得整体厚度减小，运行更加可靠、节能环保，大方美观，在用料上节约了门头板钣金材料，在实现节能环保的同时降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术为一种永磁电梯同步门机。它包括门头板10、左挂门板51、右挂门板52、挂门轮53、门刀6、同步传动带调节装置1、钢丝绳轮2、门机导轨3、开门限位装置4、钢丝绳同步支架7、封头9、永磁同步控制器11、永磁同步马达12；通过将永磁同步马达12反向固定在所述门头板10上，并进一步改进各部件之间的连接关系、通过在门头板10上设置内置式门机导轨3，使得本技术的整体连接结构更加紧凑、便于布局，进一步使得整体厚度减小，运行更加可靠、节能环保，大方美观，在用料上节约了门头板钣金材料，在实现节能环保的同时降低了成本。【专利说明】—种永磁电梯同步门机
本技术公开一种电梯同步门机，属于电梯设备
。
技术介绍
电梯开门机对于轿厢式电梯来说是最为重要的组成部门，它可以看做是整个电梯的心脏，但目前市场上大部分销售流通的同步门机无论是在装配调试；以及结构加工的时间和材料成本上，都不利于节能的倡导，而且在马达以及导轨的选用上及挂门板与导轨的悬挂方式上都对门机空间的占用量提出了比较严峻的挑战，在门机整体空间布局上都比较有局限性。 例如现有公开的专利技术中:CN201473156U公开的一种电梯门机，不仅马达需要通过马达固定支架来固定而且其马达为竖直倒立安装在门头板上，不利于门机马达故障的排除；另外其导轨也是额外在门头板上加装，在门头板的宽度上就平添了很多材料，其所有机构在门头板的空间利用率上已经大大不利于节能环保的提倡。 因此就目前市场而言，需要一款门机部件布局精简，性能优越稳定，且环保的电梯同步门机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种更合理的利用门头板上的空间，使其门机结构更为紧凑、运行更加可靠，节能环保，并且在制造以及安装上其成本有所降低且装配更为简便的永磁电梯同步门机。 本技术是这样实现的:一种永磁电梯同步门机，包括门头板10、左挂门板51、右挂门板52、挂门轮53、门刀6、同步传动带调节装置1、钢丝绳轮2、门机导轨3、开门限位装置4、钢丝绳同步支架7、封头9、永磁同步控制器11、永磁同步马达12 ;所述永磁同步马达12上固定有主动轮13，所述同步传动带调节装置I上设有从动轮15，所述主动轮13与所述从动轮15之间通过同步传动带14相连；所述左挂门板51、右挂门板52之间通过钢丝绳16相互衔接在所述钢丝绳同步支架7上；其特征在于:所述永磁同步马达12的正方形底面通过螺栓穿过所述门头板10并用螺帽直接紧固在所述门头板10上，所述主动轮13固定在所述永磁同步马达12的圆形端面上；所述永磁同步马达12的高度低于所述门头板10的高度；所述门刀6固定在所述左挂门板51上且所述门刀6的上端通过挂栓挂接在所述同步传动带14的皮带夹17后方与所述永磁同步马达12做同步运动；所述门机导轨3内置固定在所述门头板10内，所述门机导轨3包括上下对称的上端滑轨31、下端滑轨32，所述上端滑轨31的一侧与下端滑轨32的一侧通过垂直面板33相连，所述垂直面板33固定在所述门头板10上，所述挂门轮53位于所述上端滑轨31与下端滑轨32之间并与所述下端滑轨32接，所述门机导轨3的高度小于所述门头板10的高度。 所述左挂门板51、右挂门板52上分别设有防脱板8 ;所述防脱板8包括垂直挡板81、水平托板82、垂直固定板83，所述垂直挡板81的底端与所述水平托板82的一端相连，所述水平托板82的另一端与所述垂直固定板83的上端相连；所述水平托板82位于所述上端滑轨31的下方；所述垂直挡板81位于上端滑轨31以及导轨垂直面板33之间与导轨垂直面板33呈垂直平行，所述防脱板8的垂直固定板83通过螺钉固定在所述左挂门板51或右挂门板52上。 所述门机导轨3的下端导轨32的侧面呈横置的“S”形，所述门机导轨3的上端导轨31的侧面形状与所述下端导轨32的侧面形状上下对称。 所述永磁同步马达12的厚度为32?36mm。 本技术的有益效果是:通过将永磁同步马达12反向固定在所述门头板10上，并进一步改进各部件之间的连接关系、通过在门头板10上设置内置式门机导轨3，使得本技术的整体连接结构更加紧凑、便于布局，进一步使得整体厚度减小，运行更加可靠、节能环保，大方美观，在用料上节约了门头板钣金材料，在实现节能环保的同时降低了成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图。 图2是本技术右侧的结构示意图。 图3是本技术防脱板的结构示意图。 其中:1、同步传动带调节装置；2、钢丝绳轮；3、门机导轨；4、开门限位装置；51、左挂门板；52、右挂门板；6、门刀；7、钢丝绳同步支架；8、防脱板；9、封头；10、门头板；11、永磁同步控制器；12、永磁同步马达；13、主动轮；14、同步传动带；15、从动轮；16、钢丝绳；17、皮带夹；31、上端滑轨；32、下端滑轨；33、导轨垂直面板；81、垂直挡板；82、水平托板；83、垂直固定板。 【具体实施方式】 根据图1、图2、图3，本技术包括门头板10、左挂门板51、右挂门板52、挂门轮53、门刀6、同步传动带调节装置1、钢丝绳轮2、门机导轨3、开门限位装置4、钢丝绳同步支架7、封头9、永磁同步控制器11、永磁同步马达12。所述永磁同步马达12的厚度为32?36mm。所述永磁同步马达12上固定有主动轮13，所述同步传动带调节装置I上设有从动轮15,所述主动轮13与所述从动轮15之间通过同步传动带14相连；所述左挂门板51、右挂门板52之间通过钢丝绳16相互衔接在所述钢丝绳同步支架7上；所述永磁同步马达正方形底面通过螺栓穿过所述门头板10并用螺帽直接紧固在所述门头板10上，所述主动轮13固定在所述永磁同步马达12的圆形端面上；所述永磁同步马达12的高度低于所述门头板10的高度；所述门刀6固定在所述左挂门板51上且所述门刀6的上端通过挂栓挂接在所述同步传动带14的皮带夹17后方与所述永磁同步马达12做同步运动；所述门机导轨3内置固定在所述门头板10内，所述门机导轨3包括上下对称的上端滑轨31、下端滑轨32，所述上端滑轨31的一侧与下端滑轨32的一侧通过垂直面板33相连，所述垂直面板33固定在所述门头板10上，所述挂门轮53位于所述上端滑轨31与下端滑轨32之间并与所述下端滑轨32接触，所述门机导轨3的高度小于所述门头板10的高度。所述门机导轨3的下端导轨32的侧面呈横置的“S”形，所述门机导轨3的上端导轨31的侧面形状与所述下端导轨32的侧面形状上下对称。所述左挂门板51、右挂门板52上分别设有防脱板8 ;所述防脱板8包括垂直挡板81、水平托板82、垂直固定板83，所述垂直挡板81的底端与所述水平托板82的一端相连，所述水平托板82的另一端与所述垂直固定板83的上端相连；所述水平托板82位于所述上端滑轨31的下方；所述垂直挡板81位于上端滑轨31以及导轨垂直面板33之间与导轨垂直面板33呈垂直平行，所述防脱板8的垂直固定板83通过螺钉固定在所述左挂门板51或右挂门板52上。 所述防脱板8用于防止门板运行过程中跳动滑落，且通过软摆锤实验，符合GB7588-2003中(8.6.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁电梯同步门机，包括门头板(10)、左挂门板(51)、右挂门板（52）、挂门轮（53）、门刀(6)、同步传动带调节装置(1)、钢丝绳轮(2)、门机导轨(3)、开门限位装置(4)、钢丝绳同步支架(7)、封头(9)、永磁同步控制器(11)、永磁同步马达(12)；所述永磁同步马达(12)上固定有主动轮(13)，所述同步传动带调节装置(1)上设有从动轮(15)，所述主动轮(13)与所述从动轮(15)之间通过同步传动带(14)相连；所述左挂门板(51)、右挂门板（52）之间通过钢丝绳(16)相互衔接在所述钢丝绳同步支架(7)上；其特征在于：所述永磁同步马达(12)的正方形底面通过螺栓穿过所述门头板(10)并用螺帽直接紧固在所述门头板(10)上，所述主动轮(13)固定在所述永磁同步马达(12)的圆形端面上；所述永磁同步马达(12)的高度低于所述门头板(10)的高度；所述门刀(6)固定在所述左挂门板(51)上且所述门刀(6)的上端通过挂栓挂接在所述同步传动带(14)的皮带夹(17)后方与所述永磁同步马达(12)做同步运动；所述门机导轨(3)内置固定在所述门头板(10)内，所述门机导轨(3)包括上下对称的上端滑轨(31)、下端滑轨(32)，所述上端滑轨(31)的一侧与下端滑轨(32)的一侧通过垂直面板(33)相连，所述垂直面板(33)固定在所述门头板(10)上，所述挂门轮(53)位于所述上端滑轨(31)与下端滑轨(32)之间并与所述下端滑轨(32)接触，所述门机导轨（3）的高度小于所述门头板(10)的高度。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王士岩，谢宇杰，胡刚，
申请(专利权)人：上海贝思特门机有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31