滚轮式车削夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚轮式车削夹紧装置，包括套筒、一组夹具，一组夹具并列位于套筒内，夹具包括推动装置和夹具本体，推动装置包括固定轴、调节螺母、推动块、胀紧块和一组滚轮，调节螺母、推动块、胀紧块从套筒外至套筒内依次套设于固定轴外且推动块与胀紧块与固定轴滑动连接；锥形弹性夹具本体的尾部固定套设于固定轴前端；一组推动装置的相邻两个推动装置合用一个滚轮，滚轮的两侧分别与其相邻的锥形弹性夹具本体外壁相抵或者滚轮的两侧分别与锥形弹性夹具本体夹块外壁和套筒内壁相抵。本实用新型专利技术克服了现有的车削夹具仅能对单个工件进行夹紧，加工效率低的缺陷，提供一种同时夹紧多个工件，生产效率高的滚轮式车削夹紧装置。

【技术实现步骤摘要】
滚轮式车削夹紧装置
本技术属于工件的夹紧装置领域，具体涉及一种滚轮式车削夹紧装置。
技术介绍
车削的工作原理是工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。在加工时，必然要夹紧工件，再旋转进行加工，通常夹紧工件采用夹具。 夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。通常的夹具例如三爪卡盘，均包括夹爪，夹爪的夹紧作用通过螺栓固定，或者通过弹性斜面限制固定，或者通过拉杆拉动径向收缩夹紧固定工件，而此类夹具通常一个夹爪仅能夹紧一个工件，因此，加工时也仅能一次加工一个工件，效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有的车削夹具仅能对单个工件进行夹紧，加工效率低的缺陷，提供一种同时夹紧多个工件，生产效率高的滚轮式车削夹紧装置。 为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:滚轮式车削夹紧装置，包括套筒、一组夹具，一组夹具并列位于套筒内或者呈圆周排列设于套筒内，夹具包括位于穿过套筒一端端部的推动装置和位于穿过套筒另一端端部的锥形弹性夹具本体；推动装置包括固定轴、调节螺母、推动块、胀紧块和一组滚轮，固定轴的末端位于套筒外，固定轴的前端位于套筒内，调节螺母、推动块、胀紧块从套筒外至套筒内依次套设于固定轴外，推动块、胀紧块均与固定轴滑动连接，推动块穿过套筒端部；推动块的一端与胀紧块相抵，推动块的另一端与调节螺母相抵；锥形弹性夹具本体的尾部固定套设于固定轴前端，锥形弹性夹具本体尾部一端直径小于头部一端直径；胀紧块和滚轮之间设有连接杆，连接杆的一端与胀紧块固定连接，连接杆的另一端与滚轮连接，一组推动装置的相邻两个推动装置合用一个滚轮，滚轮的两侧分别与其相邻的锥形弹性夹具本体外壁相抵或者滚轮的两侧分别与锥形弹性夹具本体夹块外壁和套筒内壁相抵。 采用本技术的滚轮式车削夹紧装置，包括套筒、一组夹具，一组夹具并列位于套筒内或者呈圆周排列设于套筒内，夹具包括位于穿过套筒一端端部的推动装置和位于穿过套筒另一端端部的锥形弹性夹具本体；锥形弹性夹具本体可径向收缩或张开，夹具并列设置或者圆周设置，使得可同时使多个锥形弹性夹具径向收缩夹紧工件。推动装置包括固定轴、调节螺母、推动块、胀紧块和一组滚轮，固定轴的末端位于套筒外，固定轴的前端位于套筒内，调节螺母、推动块、胀紧块从套筒外至套筒内依次套设于固定轴外，推动块、胀紧块均与固定轴滑动连接，推动块穿过套筒端部；推动块的一端与胀紧块相抵，推动块的另一端与调节螺母相抵；固定轴的尾部可固定于机床上，调节螺母在固定轴上旋进，给予推动块轴向作用力，使得推动块在固定轴上滑动，从而推动胀紧块在固定轴上滑动。锥形弹性夹具本体的尾部固定套设于固定轴前端，锥形弹性夹具本体尾部一端直径小于头部一端直径；胀紧块和滚轮之间设有连接杆，连接杆的一端与胀紧块固定连接，连接杆的另一端与滚轮连接，一组推动装置的相邻两个推动装置合用一个滚轮，滚轮的两侧分别与其相邻的锥形弹性夹具本体外壁相抵或者滚轮的两侧分别与锥形弹性夹具本体外壁和套筒内壁相抵；胀紧块在固定轴上滑动，连接杆与胀紧块一端固定连接，因此，胀紧块带动连接杆和滚轮轴向移动，而由于一组推动装置的相邻两个推动装置合用一个滚轮，滚轮分别与相邻锥形弹性夹具本体的夹块外壁相抵或者滚轮分别与锥形弹性夹具本体夹块外壁和套筒内壁相抵，因此，轮滚一方面受到锥形弹性夹具本体或者套筒给予的压力，另一方面受到连接杆的推力，而锥形弹性夹具本体为锥形且锥形弹性夹具本体尾部一端直径小于头部一端直径，轮滚沿着锥形弹性夹具本体的外壁移动，当滚轮行至锥形弹性夹具本体直径大的一侧时，容纳滚轮的间隙减小，从而滚轮给予锥形弹性夹具本体径向的压力，从而将工件夹紧。 本技术的工作原理和有益效果为:旋进调节螺母，调节螺母在固定轴上从尾部向头部内旋进，从而给予推动块轴向的压力，将推动块和胀紧块向固定轴的头部方向推动，滚轮与胀紧块之间用连接杆连接，胀紧块移动使得滚轮移动，而当滚轮与锥形弹性夹具本体的外壁接触时，滚轮沿着锥形弹性夹具本体的外壁前进，从锥形弹性夹具本体的直径小的一侧前进至直径大的一侧；由于滚轮的两侧与其相邻的两个锥形弹性夹具本体相抵，或者滚轮的两侧与锥形弹性夹具本体和套筒内壁相抵，从而当滚轮走向锥形弹性夹具本体直径大的一侧时，锥形弹性夹具本体受到两侧滚轮给予径向的收缩力或者受到一侧的滚轮和一侧的套筒内壁给予的径向收缩力，从而使得放置于锥形弹性夹具本体中心的工件夹紧。由于一组滚轮的每个滚轮可同时给予两个锥形弹性夹具本体径向压力，转变为径向收缩力将工件夹紧，因此，可同时夹紧多个工件，加工效率高。 进一步，所述的锥形弹性夹具本体包括两个夹块且位于夹具本体尾部两侧，滚轮设有两个且位于胀紧块两侧。对于夹具依次并列设置或者圆周设置，两个夹块和两个滚轮的结构最简单，且实现容易，夹紧效果好。 进一步，所述的胀紧块包括滑动套设于固定轴外的滑动套和一组连接块，连接块与滑动套可拆卸连接，连接杆固设于连接块上。胀紧块由滑动套和连接块组成，更换时仅需要更换连接块即可，操作方便。 进一步，所述的连接块与滑动套之间设有弹簧，弹簧一端与滑动套连接，弹簧的另一端与连接块连接。可将滚轮延长收缩，适应多种锥形弹性夹具本体的锥度了，操作多面性强。 进一步，所述的夹块的外壁设有供滚轮滚动的凹槽。使得滚轮在滑槽内滑动，避免偏离轨道，失去夹紧锥形弹性夹具本体的作用，保证夹紧效果。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明: 图1是本技术滚轮式车削夹紧装置实施例的示意图； 图2是图1的中A-A的断面示意图； 图3是本技术夹紧工件的状态示意图； 图中:套筒1、锥形弹性夹具本体2、固定轴3、调节螺母4、推动块5、胀紧块6、滚轮 7、连接块8、连接杆9、凹槽10、滑动套11、工件12。 【具体实施方式】 如图1所示，滚轮式车削夹紧装置，包括套筒1，套筒I采用对接式，即套筒I的左侧与右侧采用销轴连接，一组夹具包括五个，五个夹具并列设置；夹具包括推动装置和锥形弹性夹具本体2，锥形弹性夹具本体2的锥度为1:30，推动装置包括固定轴3、调节螺母4、推动块5、胀紧块6和两个滚轮7，固定轴3的尾部固定于机床上，调节螺母4、推动块5和胀紧块6套设于固定轴3上，固定轴3的一侧设有与调节螺母4配合的外螺纹，调节螺母4、推动块5和胀紧块6均与固定轴3滑动连接，锥形弹性夹具本体2有两个夹块，且两个夹块的内壁为弧面，锥形弹性夹具本体2固设于固定轴3的前端，套筒I的一端开设有容纳推动块5的五个第一通孔，套筒I的另一端开设有容纳锥形弹性夹具本体2的五个第二通孔，且五个第二通孔的内壁为与锥形弹性夹具本体2外壁配合的斜面，推动块5穿过第一通孔，锥形弹性夹具本体2穿过第二通孔，胀紧块6包括滑动套11和连接块8，滑动套11套设于固定轴3上，连接块8与滑动套11之间设有弹簧，滚轮7与胀紧块6之间设有连接杆9，连接杆9的一端与连接块8固定，连接杆9的另一端与滚轮7连接，且一组推动装置的相邻推动装置合用一个滚轮7，滚轮7的两侧分别与相邻两个锥形弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】
滚轮式车削夹紧装置，包括套筒、一组夹具，其特征在于：一组夹具并列位于套筒内或者呈圆周排列设于套筒内，夹具包括位于穿过套筒一端端部的推动装置和位于穿过套筒另一端端部的锥形弹性夹具本体；推动装置包括固定轴、调节螺母、推动块、胀紧块和一组滚轮，固定轴的末端位于套筒外，固定轴的前端位于套筒内，调节螺母、推动块、胀紧块从套筒外至套筒内依次套设于固定轴外，推动块、胀紧块均与固定轴滑动连接，推动块穿过套筒端部；推动块的一端与胀紧块相抵，推动块的另一端与调节螺母相抵；锥形弹性夹具本体的尾部固定套设于固定轴前端，锥形弹性夹具本体尾部一端直径小于头部一端直径；胀紧块和滚轮之间设有连接杆，连接杆的一端与胀紧块固定连接，连接杆的另一端与滚轮连接，一组推动装置的相邻两个推动装置合用一个滚轮，滚轮的两侧分别与其相邻的锥形弹性夹具本体外壁相抵或者滚轮的两侧分别与锥形弹性夹具本体夹块外壁和套筒内壁相抵。

【技术特征摘要】
1.滚轮式车削夹紧装置，包括套筒、一组夹具，其特征在于:一组夹具并列位于套筒内或者呈圆周排列设于套筒内，夹具包括位于穿过套筒一端端部的推动装置和位于穿过套筒另一端端部的锥形弹性夹具本体；推动装置包括固定轴、调节螺母、推动块、胀紧块和一组滚轮，固定轴的末端位于套筒外，固定轴的前端位于套筒内，调节螺母、推动块、胀紧块从套筒外至套筒内依次套设于固定轴外，推动块、胀紧块均与固定轴滑动连接，推动块穿过套筒端部；推动块的一端与胀紧块相抵，推动块的另一端与调节螺母相抵；锥形弹性夹具本体的尾部固定套设于固定轴前端，锥形弹性夹具本体尾部一端直径小于头部一端直径；胀紧块和滚轮之间设有连接杆，连接杆的一端与胀紧块固定连接，连接杆的另一端与滚轮连接，一组推动装置的相邻两个推动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学军，
申请(专利权)人：重庆杭飞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85