本实用新型专利技术公开了一种陶瓷灯头组装装置，包括：一第一机架；一第一转盘机构；多个夹持头，呈圆周状分布安装于第一转盘机构的周缘；至少一个翻转机构；至少一个第一输送带装置，与第一机架相连；至少一个输送装置；至少一个注胶机构，位于沿第一转盘机构的转动方向的翻转机构后方，注胶机构与夹持头竖直相对；至少一个打孔机，位于沿第一转盘机构的转动方向的注胶机构后方；至少一个剥线机构，与打孔机安装配合；一第二机架；一第二转盘机构；多个托架，呈圆周状分布安装于第二转盘机构的周缘；一第二输送带装置，与第二机架相连；压接机构，设于第一转盘机构和第二转盘机构之间。本实用新型专利技术可实现陶瓷灯头与灯杯的高效率组装，提高组装精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种陶瓷灯头组装装置，包括：一第一机架；一第一转盘机构；多个夹持头，呈圆周状分布安装于第一转盘机构的周缘；至少一个翻转机构；至少一个第一输送带装置，与第一机架相连；至少一个输送装置；至少一个注胶机构，位于沿第一转盘机构的转动方向的翻转机构后方，注胶机构与夹持头竖直相对；至少一个打孔机，位于沿第一转盘机构的转动方向的注胶机构后方；至少一个剥线机构，与打孔机安装配合；一第二机架；一第二转盘机构；多个托架，呈圆周状分布安装于第二转盘机构的周缘；一第二输送带装置，与第二机架相连；压接机构，设于第一转盘机构和第二转盘机构之间。本技术可实现陶瓷灯头与灯杯的高效率组装，提高组装精度。【专利说明】一种陶瓷灯头组装装置
本技术涉及一种陶瓷灯头组装装置。
技术介绍
陶瓷灯头的组装，是将陶瓷灯头组装在灯杯上，目前通用的陶瓷灯头组装方式，是首先采用人工或半自动方式用刀片将胶涂在陶瓷灯头上再与灯杯粘合，涂胶和粘合时一般需要将陶瓷灯头的开口朝上，然后等胶干燥固化后手工串线，即将电源线固定在陶瓷灯头的金属导片上预先打好的沉孔(也称打点)，使电源线与被打孔的金属导片导通，最后通过人工冲床使线和陶瓷灯头固定装箱。这种工艺大多是人工或半自动完成，需要大量的人力，每一个工序都是依赖人工且不连续的工作，由于人的手工操作精确度不高，而且涂胶后需要放置一两天等涂胶晒干后才能串线，工作效率底。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种陶瓷灯头组装装置，实现陶瓷灯头与灯杯的高效率组装，提高组装精度。 本技术的目的采用如下技术方案实现: 一种陶瓷灯头组装装置，包括: 一第一机架； 一第一转盘机构，安装于第一机架； 多个夹持头，呈圆周状分布安装于第一转盘机构的周缘，用于夹持陶瓷灯头； 至少一个翻转机构，安装于第一机架，用于翻转陶瓷灯头，使陶瓷灯头的开口朝上； 至少一个第一输送带装置，与第一机架相连，用于输送陶瓷灯头至翻转机构； 至少一个输送装置，安装于第一机架，用于将翻转机构的陶瓷灯头输送至夹持头; 至少一个注胶机构，安装于第一机架，位于沿第一转盘机构的转动方向的翻转机构后方，注胶机构与夹持头竖直相对； 至少一个打孔机，安装于第一机架，位于沿第一转盘机构的转动方向的注胶机构后方，打孔机与夹持头竖直相对，用于对陶瓷灯头打沉孔； 至少一个剥线机构，与打孔机安装配合，用于剥离陶瓷灯头的电源线端部外皮并送线接通所述沉孔； 一第二机架； 一第二转盘机构，安装于第二机架； 多个托架，呈圆周状分布安装于第二转盘机构的周缘，用于承托灯杯； 一第二输送带装置，与第二机架相连，用于输送灯杯至托架及将与灯杯压接后的陶瓷灯头输出； 压接机构，设于第一转盘机构和第二转盘机构之间，用于将灯头压接至灯杯。 优选地，所述第一输送带装置包括大传送带机构、与该大传送带机构垂直的小传送带机构，大传送带机构上设有倾斜的集料挡板，小传送带机构的入口与该集料挡板相对。 优选地，所述翻转机构包括第一基座以及均安装在该第一基座的第一气缸、第二气缸、齿轮、齿条和第一气爪，齿轮与齿条哨合，第一气爪固定于齿轮并与齿轮同步旋转，第一气缸的活塞杆与第一输送带装置的出口相对，第二气缸的活塞杆与齿条相连。 优选地，所述输送装置包括第二基座、第三气缸、滑座、双头气缸和第二气爪，滑座与第二基座水平滑动配合，第三气缸安装于第二基座，双头气缸安装于滑座，第三气缸的活塞杆与双头气缸的活塞杆下端垂直相连，第二气爪固定于双头气缸的活塞杆上端。 优选地，所述第一输送带装置、输送装置、第一翻转机构均为两个，所述夹持头、托架也为两个，夹持头两两紧挨后圆周排布于第一转盘机构的周缘，托架两两紧挨后圆周排布于第二转盘机构的周缘。 优选地，所述第二输送带装置上装有烘干装置。 相比现有技术，本技术的有益效果在于: 本技术通过第一输送带装置、输送装置和翻转机构，可以快捷地将陶瓷灯头导入第一转盘机构的各个夹持头内，再依次通过注胶机构自动对陶瓷灯头内注胶、用打孔机对灯头内的金属导片打沉孔、用剥线机构对电源线的端部进行剥线并送至于沉孔接通、用压接装置将陶瓷灯头压接至灯杯，从而高效率地完成了陶瓷灯头和灯杯的组装，而且，由于注胶、打孔和剥线过程都在夹持头中进行，结合托架与灯杯的配合，减少了人的手工干预，因此其组装精度高。 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术陶瓷灯头组装装置的俯视图； 图2为本技术翻转机构的俯视图； 图3为图2中省去第一气缸后的侧视图； 图4为本技术输送装置的侧视图； 图5为本技术注胶机构的侧视图。 图中:10、第一机架；20、第一转盘机构；30、夹持头；40、陶瓷灯头；50、翻转机构；51、第一基座；52、第一气缸；53、第二气缸；54、齿轮；55、齿条；56、第一气爪；60、第一输送带装置；61、大传送带机构；62、小传送带机构；63、集料挡板；6、输送装置；601、第二基座；602、第三气缸；603、滑座；604、双头气缸；605、第二气爪；70、注胶机构；80、打孔机；90、剥线机构；100、第二机架；200、第二转盘机构；300、第二输送带装置；400、压接机构；500、灯杯；600、烘干装置；700、托架。 【具体实施方式】 如图1所示的一种陶瓷灯头组装装置，包括:一第一机架10 第一转盘机构20，安装于第一机架10 ;多个夹持头30，呈圆周状分布安装于第一转盘机构20的周缘，用于夹持陶瓷灯头40 ;至少一个翻转机构50，安装于第一机架10，用于翻转陶瓷灯头40，使陶瓷灯头40的开口朝上，以便后续与灯杯500压接；至少一个第一输送带装置60，与第一机架10相连，用于输送陶瓷灯头40至翻转机构50 ;至少一个输送装置6，安装于第一机架10，用于将翻转机构50的陶瓷灯头40输送至夹持头30 ;至少一个注胶机构70，安装于第一机架10，位于沿第一转盘机构20的转动方向的翻转机构50后方，注胶机构70与夹持头30竖直相对；至少一个打孔机80，安装于第一机架10，位于沿第一转盘机构20的转动方向的注胶机构70后方，打孔机80与夹持头30竖直相对，用于对陶瓷灯头40打沉孔；至少一个剥线机构90，与打孔机80安装配合，用于剥离陶瓷灯头40的电源线端部外皮并送线接通所述沉孔；一第二机架100 第二转盘机构200，安装于第二机架100 ;多个托架700，呈圆周状分布安装于第二转盘机构200的周缘，用于承托灯杯500 ;—第二输送带装置300，与第二机架100相连，用于输送灯杯500至托架700及将与灯杯500压接后的陶瓷灯头40输出；以及压接机构400，设于第一转盘机构20和第二转盘机构200之间。 具体地，本例的第一输送带装置60包括大传送带机构61、与该大传送带机构61垂直的小传送带机构62，大传送带机构61上设有倾斜的集料挡板63，小传送带机构62的入口与该集料挡板63相对。通过集料挡板63可将经由第一大传送带机构61输送的多个陶瓷灯头40排列方式梳理汇集为一个陶瓷灯头40本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷灯头组装装置，其特征在于，包括：一第一机架；一第一转盘机构，安装于第一机架；多个夹持头，呈圆周状分布安装于第一转盘机构的周缘，用于夹持陶瓷灯头；至少一个翻转机构，安装于第一机架，用于翻转陶瓷灯头，使陶瓷灯头的开口朝上；至少一个第一输送带装置，与第一机架相连，用于输送陶瓷灯头至翻转机构；至少一个输送装置，安装于第一机架，用于将翻转机构的陶瓷灯头输送至夹持头；至少一个注胶机构，安装于第一机架，位于沿第一转盘机构的转动方向的翻转机构后方，注胶机构与夹持头竖直相对；至少一个打孔机，安装于第一机架，位于沿第一转盘机构的转动方向的注胶机构后方，打孔机与夹持头竖直相对，用于对陶瓷灯头打沉孔；至少一个剥线机构，与打孔机安装配合，用于剥离陶瓷灯头的电源线端部外皮并送线接通所述沉孔；一第二机架；一第二转盘机构，安装于第二机架；多个托架，呈圆周状分布安装于第二转盘机构的周缘，用于承托灯杯；一第二输送带装置，与第二机架相连，用于输送灯杯至托架及将与灯杯压接后的陶瓷灯头输出；压接机构，设于第一转盘机构和第二转盘机构之间，用于将灯头压接至灯杯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国栋，
申请(专利权)人：佛山市康铂思新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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