滚筒式弧形工件外弧面磨削打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种滚筒式弧形工件外弧面磨削打孔装置，包括底座，底座上方从左至右依次连接有左支架、滚筒支架、第四驱动电机和右支架，滚筒支架顶端设置有滚筒，滚筒上侧、下侧、左侧以及右侧分别设置有上弧形工件、下弧形工件、左弧形工件以及右弧形工件；左支架中部设置有固定板，固定板上设置有第二固定螺栓；固定板上方设置有滑板，滑板上方设置有第一驱动电机，第一驱动电机右侧连接有下钻头。该实用新型专利技术装置便于针对弧形工件的外表面进行磨削及打孔加工处理，并能一次性加工多个部件，提高了加工效率，改善了加工效果，避免了多工工件单独加工时需要反复夹紧的问题，利用滚筒旋转，节省了大量空间和时间，极大地方便了工件加工处理。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种滚筒式弧形工件外弧面磨削打孔装置，包括底座，底座上方从左至右依次连接有左支架、滚筒支架、第四驱动电机和右支架，滚筒支架顶端设置有滚筒，滚筒上侧、下侧、左侧以及右侧分别设置有上弧形工件、下弧形工件、左弧形工件以及右弧形工件；左支架中部设置有固定板，固定板上设置有第二固定螺栓；固定板上方设置有滑板，滑板上方设置有第一驱动电机，第一驱动电机右侧连接有下钻头。该技术装置便于针对弧形工件的外表面进行磨削及打孔加工处理，并能一次性加工多个部件，提高了加工效率，改善了加工效果，避免了多工工件单独加工时需要反复夹紧的问题，利用滚筒旋转，节省了大量空间和时间，极大地方便了工件加工处理。【专利说明】滚筒式弧形工件外弧面磨削打孔装置
本技术涉及一种滚筒式弧形工件外弧面磨削打孔装置，属于机械工件加工
。
技术介绍
目前，弧形工件广泛应用于多个领域，由于这些弧形工件大多是利用铸造方式制造，后续需要针对其表面磨削加工，也需要对其打孔等精加工处理。因此，对于这些弧形工件，对其进行打孔以及抛光等都是一些常用的加工工艺，而现在大多的生产加工厂都只是单一的加工装置，磨削则有专门的磨削装置，打孔需要专门的打孔装置等，独立的加工装置增加了劳动成本，也降低了加工效率。同时因为装置较多，造成了场地较大，加工流转效率低，也需要反复夹紧工件造成了时间的浪费。对此，需要予以改进，以便更好的解决弧形工件的加工问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚筒式弧形工件外弧面磨削打孔装置，以便更好地针对弧形工件的表面进行加工处理，改善加工效率。 为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。 一种滚筒式弧形工件外弧面磨削打孔装置，包括底座，底座上方从左至右依次连接有左支架、滚筒支架、第四驱动电机和右支架，滚筒支架顶端设置有滚筒，滚筒上侧、下侦U、左侧以及右侧分别设置有上弧形工件、下弧形工件、左弧形工件以及右弧形工件，滚筒外弧上位于上弧形工件、下弧形工件、左弧形工件以及右弧形工件两侧均设置有铰链，铰链上方均铰链右L型固定扣，L型固定扣上方均设置有第一固定螺栓；左支架中部设置有固定板，固定板上设置有第二固定螺栓；固定板上方设置有滑板，滑板上方设置有第一驱动电机，第一驱动电机右侧连接有下钻头；左支架顶端设置有左液压器，左液压器上方连接有左液压伸缩柱；右支架中部设置有下液压器，下液压器左侧连接有下液压伸缩柱，下液压伸缩柱左端设置有磨削砂轮，下液压伸缩柱上方连接有第三驱动电机支架，第三驱动电机支架顶端设置有第三驱动电机；右支架顶端设置有右液压器，右液压器上方连接有右液压伸缩柱；左液压伸缩柱和右液压伸缩柱顶端之间连接有横向支架，横向支架上方设置有第二驱动电机，第二驱动电机下方连接有上钻头。 进一步地，第一驱动电机左侧连接有推把，第一驱动电机下方设置有滚轮，滚轮设置在滑板上方。 进一步地，第三驱动电机和磨削砂轮之间连接有上传动带。 进一步地，第四驱动电机和滚筒之间连接有下传动带。 进一步地，滑板与左支架左侧之间铰链有支撑杆。 该装置中，将需要打孔磨削的弧形工件分别放置在滚筒的上方、下方、左侧以及右侦牝分别为上弧形工件、下弧形工件、左弧形工件以及右弧形工件，这使得该装置可以同时处理多个弧形工件，提高工作效率。利用L型固定扣以及第一固定螺栓将上弧形工件、下弧形工件、左弧形工件以及右弧形工件均固定在滚筒表面，第一驱动电机工作，使得下钻头旋转，推动推把，使得第一驱动电机在滚轮作用下带动下钻头向右运动，对左弧形工件进行打孔处理。第二驱动电机工作，带动上钻头旋转，控制左液压器和右液压器，使得左液压伸缩柱和右液压伸缩柱带动横向支架向下运动，进而使得第二驱动电机带动上钻头向下运动，对上弧形工件进行打孔处理。第三驱动电机工作，经上传动带带动磨削砂轮旋转，控制下液压器，使得下液压伸缩柱带动磨削砂轮向左运动，对右弧形工件外弧进行磨削处理。第四驱动电机工作，经下传动带带动滚筒旋转，进而对右弧形工件和下弧形工件进行打孔处理，对上弧形工件、左弧形工件和下弧形工件进行磨削处理，依次完成对所有弧形工件的打孔磨削处理。 该技术的有益效果在于:该技术装置便于针对弧形工件的外表面进行磨削及打孔加工处理，并能一次性加工多个部件，提高了加工效率，改善了加工效果，避免了多工工件单独加工时需要反复夹紧的问题，利用滚筒旋转，节省了大量空间和时间，极大地方便了工件加工处理。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。 图中标记说明:1、底座；2、左支架；3、支撑杆；4、滑板；5、推把；6、固定板；7、滚轮；8、第二固定螺栓；9、第一驱动电机；10、下钻头；11、第二驱动电机；12、上钻头；13、上弧形工件；14、横向支架；15、滚筒；16、下传动带；17、第三驱动电机；18、右液压伸缩柱；19、液压器;20、上传动带;21、第三驱动电机支架；22、磨削砂轮；23、下液压伸缩柱；24、下液压器；25、第四驱动电机；26、右支架；27、右弧形工件；28、下弧形工件；29、滚筒支架；30、左弧形工件；31、左液压器；32、左液压伸缩柱；33、铰链；34、L型固定扣；35、第一固定螺栓。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。 如图1所示的滚筒式弧形工件外弧面磨削打孔装置，包括底座1，底座I上方从左至右依次连接有左支架2、滚筒支架29、第四驱动电机25和右支架26，滚筒支架29顶端设置有滚筒15，滚筒16上侧、下侧、左侧以及右侧分别设置有上弧形工件13、下弧形工件28、左弧形工件30以及右弧形工件27，滚筒15外弧上位于上弧形工件13、下弧形工件28、左弧形工件30以及右弧形工件27两侧均设置有铰链33，铰链33上方均铰链右L型固定扣34，L型固定扣34上方均设置有第一固定螺栓35 ;左支架2中部设置有固定板6，固定板6上设置有第二固定螺栓8 ;固定板6上方设置有滑板4，滑板4上方设置有第一驱动电机9，第一驱动电机9右侧连接有下钻头10 ;左支架2顶端设置有左液压器31，左液压器31上方连接有左液压伸缩柱32 ;右支架26中部设置有下液压器24，下液压器24左侧连接有下液压伸缩柱23，下液压伸缩柱23左端设置有磨削砂轮22，下液压伸缩柱23上方连接有第三驱动电机支架21，第三驱动电机支架21顶端设置有第三驱动电机17 ;右支架26顶端设置有右液压器19，右液压器19上方连接有右液压伸缩柱18 ;左液压伸缩柱32和右液压伸缩柱18顶端之间连接有横向支架14，横向支架14上方设置有第二驱动电机11，第二驱动电机11下方连接有上钻头12。第四驱动电机25和滚筒15之间连接有下传动带16。第三驱动电机17和磨削砂轮22之间连接有上传动带20。第一驱动电机9左侧连接有推把5，第一驱动电机9下方设置有滚轮7，滚轮7设置在滑板4上方。滑板4与左支架2左侧之间铰链有支撑杆3。 该装置具体实施时，将需要打孔磨削的弧形工件分别放置在滚筒15的上方、下方、左侧以及右侧，分别为上弧形工件13、下弧形工件28、左弧形工件30以及右弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒式弧形工件外弧面磨削打孔装置，包括底座，其特征在于：所述底座上方从左至右依次连接有左支架、滚筒支架、第四驱动电机和右支架，所述滚筒支架顶端设置有滚筒，所述滚筒上侧、下侧、左侧以及右侧分别设置有上弧形工件、下弧形工件、左弧形工件以及右弧形工件，所述滚筒外弧上位于上弧形工件、下弧形工件、左弧形工件以及右弧形工件两侧均设置有铰链，所述铰链上方均铰链右L型固定扣，所述L型固定扣上方均设置有第一固定螺栓；所述左支架中部设置有固定板，所述固定板上设置有第二固定螺栓；所述固定板上方设置有滑板，所述滑板上方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机右侧连接有下钻头；所述左支架顶端设置有左液压器，所述左液压器上方连接有左液压伸缩柱；所述右支架中部设置有下液压器，所述下液压器左侧连接有下液压伸缩柱，所述下液压伸缩柱左端设置有磨削砂轮，所述下液压伸缩柱上方连接有第三驱动电机支架，所述第三驱动电机支架顶端设置有第三驱动电机；所述右支架顶端设置有右液压器，所述右液压器上方连接有右液压伸缩柱；所述左液压伸缩柱和右液压伸缩柱顶端之间连接有横向支架，所述横向支架上方设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机下方连接有上钻头。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宾忠，樊军，
申请(专利权)人：绵阳市德成金属材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51