本实用新型专利技术涉及金属材料加工成形的技术，具体涉及一种锻造模具。包括内圈(1)和外圈(2)，所述内圈(1)中心为锻造腔(3)，所述外圈(2)套在内圈(1)外，且该外圈(2)和内圈(1)为过盈配合。本实用新型专利技术有益效果为：采用内、外两圈结合，使用两种材料，对内圈选择高硬度的材料，使其具有耐磨性，对外圈使用高韧性的材料，过盈配合包裹住内圈，防止内圈的破裂，达到既有耐磨性又有韧性的效果。延长了锻造模具的使用寿命。该结构成功解决了传统锻造模具硬度过高容易破裂、硬度过低容易磨损的尴尬现状。经过验证，该项新结构比原来的锻造模具寿命提升一倍以上。减少了模具的使用综合成本，性价比更高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及金属材料加工成形的技术，具体涉及一种锻造模具。包括内圈(1)和外圈(2)，所述内圈(1)中心为锻造腔(3)，所述外圈(2)套在内圈(1)外，且该外圈(2)和内圈(1)为过盈配合。本技术有益效果为：采用内、外两圈结合，使用两种材料，对内圈选择高硬度的材料，使其具有耐磨性，对外圈使用高韧性的材料，过盈配合包裹住内圈，防止内圈的破裂，达到既有耐磨性又有韧性的效果。延长了锻造模具的使用寿命。该结构成功解决了传统锻造模具硬度过高容易破裂、硬度过低容易磨损的尴尬现状。经过验证，该项新结构比原来的锻造模具寿命提升一倍以上。减少了模具的使用综合成本，性价比更高。【专利说明】锻造模具
本技术涉及金属材料加工成形的技术，具体涉及一种锻造模具。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。钢的结晶温度约为727°C，但普遍采用800°C作为划分线，高于800°C的是热锻；在300?800°C之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。 锻造过程中需要对锻造模具施加巨大的压力，以至于一般传统的锻造模具的现行使用中的失效主要为磨损和破裂两种。为了减小锻造模具的磨损，就需要提高硬度来提升耐磨性，为了减小破裂，就需要提高韧性，而硬度和韧性本是一组固有矛盾，不可兼得。所以都只能在有限地提升硬度来保证耐磨性亦同时又不得不控制过高硬度来保证其韧性，难以达到两者兼顾。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术目的在于提供一种既耐磨、又防破裂、使用寿命长的锻造模具，具体技术方案如下: 一种锻造t吴具，包括内圈和外圈，所述内圈中心为锻造腔，所述外圈套在内圈外，且该外圈和内圈为过盈配合。 采用上述结构，将锻造模具分为内外两个部分，内圈使用高硬度材料，用于提高锻造模具的耐磨性，外圈使用高韧性的材料，用于减少破裂，使用两者材料的结构组合，即保证了耐磨性又保证了韧性，两者兼顾。有效延长了锻造模具使用寿命 更进一步技术方案是所述内圈和外圈的过盈量在千分之二到千分之十之间。 更进一步技术方案是所述外圈上部开有环形限位台阶，所述内圈上部设有与所述环形限位台阶配合的台阶形支撑部，所述外圈上端面和内圈上端面平齐。 采用上述结构，在使用时，锻造模具的上端面会受到巨大压力，台阶形既可以使内圈更好的与外圈抵接，使两者接触更牢，同时，在上部加设台阶形支撑部还可以使冲压接触面全为内圈的材料，锻造效果更好。 更进一步技术方案是所述内圈下部的厚度为L，所述外圈下部的外径为R，3%彡L/R彡8%。 采用上述结构，以保证使用时寿命大幅提高的同时内圈又不会破裂。 更进一步技术方案是所述内圈材质硬度在HRC55到HRC70之间，外圈材质硬度在HRC38 到 HRC50 之间。 更进一步技术方案是所述内圈(I)材质为W6Mo5Cr4V2或者W6Mo5Cr4V2Co2或者W6Mo5Cr4V2Co5的高速钢、钢结硬质合金或者碳化钨合金材料；所述外圈材质为5CrNiMo的模具钢、Hl3的模具钢、HD的模具钢。 本技术有益效果为:采用内、夕卜两圈结合，使用两种材料，对内圈选择高硬度的材料，使其具有耐磨性，对外圈使用高韧性的材料，过盈配合包裹住内圈，防止内圈的破裂，达到既有耐磨性又有韧性的效果。延长了锻造模具的使用寿命。该结构成功解决了传统锻造模具硬度过高容易破裂、硬度过低容易磨损的尴尬现状。经过验证，该项新结构比原来的锻造模具寿命提升一倍以上。减少了模具的使用综合成本，性价比更高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。 如图1所示，本技术的一个实施例，一种锻造模具，包括内圈I和外圈2，所述内圈I中心为锻造腔3，所述外圈2套在内圈I外，且该外圈2和内圈I为过盈配合。将锻造模具分为内外两个部分，内圈使用高硬度材料，用于提高锻造模具的耐磨性，外圈使用高韧性的材料，用于减少破裂，使用两者材料的结构组合，即保证了耐磨性又保证了韧性，两者兼顾。所述内圈I和外圈2的过盈量在千分之二到千分之十之间，可以是千分之二，千分之四，千分之五，千分之八，千分之十等。 所述外圈2上部开有环形限位台阶，所述内圈I上部设有与所述环形限位台阶配合的台阶形支撑部4，所述外圈2上端面和内圈I上端面平齐。在使用时，锻造模具的上端面会受到巨大压力，台阶形既可以使内圈I更好的与外圈2抵接，使两者接触更牢，同时，在上部加设台阶形支撑部还可以使冲压接触面全为内圈的材料，锻造效果更好。所述内圈I下部的厚度为L,所述外圈2下部的外径为R，3%< L/R < 8%。所述内圈I材质硬度在HRC55到HRC70之间，可以是HRC55，HRC60, HRC65, HRC70等，外圈2材质硬度在HRC38到HRC50之间，可以是HRC38，HRC40, HRC45, HRC50。所述内圈I材质为W6Mo5Cr4V2或者W6Mo5Cr4V2Co2或者W6Mo5Cr4V2Co5的高速钢、钢结硬质合金或者碳化钨(WC)合金材料；所述外圈2材质为5CrNiMo的模具钢、H13的模具钢、High Ductility(HD)的模具钢。外套采用韧性较好的材料淬火达到相对内套较低的硬度保证了使用时的良好韧性，使得在锻造过程中不会破裂失效。本锻造模具适用于冷锻、温锻和热锻等模具。【权利要求】1.一种锻造模具，包括内圈(I)和外圈(2)，所述内圈(I)中心为锻造腔(3)，所述外圈(2)套在内圈(I)外，且该外圈(2)和内圈(I)为过盈配合，所述内圈(I)的材质为高硬度材料，所述外圈(2)的材质为高韧性材料。2.根据权利要求1所述锻造模具，其特征在于:所述内圈(I)和外圈(2)的过盈量在千分之二到千分之十之间。3.根据权利要求1或2所述锻造模具，其特征在于，所述外圈(2)上部开有环形限位台阶，所述内圈(I)上部设有与所述环形限位台阶配合的台阶形支撑部(4)，所述外圈(2)上端面和内圈(I)上端面平齐。4.根据权利要求3所述锻造模具，其特征在于，所述内圈(I)下部的厚度为L，所述外圈(2)下部的外径为R,3%^ L/R彡8%。5.根据权利要求3所述锻造模具，其特征在于，所述内圈(I)材质硬度在HRC55到HRC70之间，外圈(2)材质硬度在HRC38到HRC50之间。6.根据权利要求3所述锻造模具，其特征在于，所述内圈(I)材质为W6Mo5Cr4V2或者W6Mo5Cr4V2Co2或者W6Mo5Cr4V2Co5的高速钢、钢结硬质合金或者碳化钨合金材料；所述外圈⑵材质为5CrNiMo的模具钢、H13的模具钢、HD的模具钢。【文档编号】B21J13/02GK204148427SQ2014202本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锻造模具，包括内圈(1)和外圈(2)，所述内圈(1)中心为锻造腔(3)，所述外圈(2)套在内圈(1)外，且该外圈(2)和内圈(1)为过盈配合，所述内圈(1)的材质为高硬度材料，所述外圈(2)的材质为高韧性材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴民，谭金渝，
申请(专利权)人：王兴民，谭金渝，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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